幕墙工程施工的重点难点分析及针对措施

幕墙工程施工的重点难点分析及针对措施
幕墙工程施工的重点难点分析及针对措施
目录
1材料采购方面的重点、难点分析及应对措施 (2)
2材料加工及组装方面的的重点、难点分析及解决措施 (8)
3材料运输方面的重点、难点分析及应对措施 (23)
4幕墙材料现场存放周转方面的重点、难点分析及应对措施 (38) 5现场施工方面的重点、难点分析及应对措施 (39)
6.单元板块数量繁多的管理难点及保证措施 (67)
7“五一”、“十一”等法定节假日的施工措施 (69)
对本工程重点部位的施工难点及在施工过程中可能遇到的影响施工的因素进行分析，并提出针对性措施以保证各施工工序的衔接及施工工期的保证。

1材料采购方面的重点、难点分析及应对措施
本工程幕墙材料主要包括铝型材、钢材、玻璃、铝板、陶板、陶棍等。

各规格铝型材各规格钢型材各类型玻璃
铝板陶板保温棉
根据本工材料用量大、施工周期长等特点，为了保证工程材料及时且保质保量地运输到现场，针对下列情况我们将采取不同的措施保证材料供应：
1材料采购的难点分析及应对措施
1我司与国内很多大型的材料厂家有着良好的合作关系，签订了一系列的长期供货保障合同，在材料的预付款上，我司都是提前支付。

假如我司中标，我司与材料厂商的供货合同上还将附加条款：对本项目进行优先供货，最大限度地保障本工程的施工周期。

2必要时，可通过提前订购、资金预付等方法保证本工程材料的到货时间。

3我司将组织有经验，懂材料的专职采购人员负责本工程材料采购。

4加快设计进程，尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图，提出材料加工单，并
及时下发到材料采购供应中心。

5根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需求量，做到大宗材料提前和及时采购储备。

6根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，在必要的时候，我们将派专人常驻材料厂家，检查和督促材料的质量和生产情
况，要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产要求，并保证所供材料的质量。

7在能满足各方要求的情况下，我们将选用规模大、行业地位高、信誉好、供货能力强，产品质量有保证的材料厂商作为本工程的供应商。

8我们将采取“专款专用”原则，保证本工程项目资金能得到充分保证。

此外，在材料供应过程中，我们要求供应商及时出具产品合格证、产品质量检测报告、材质单、原产地证明、发货清单等相关资料，以保证材料尽快通过我司验收并及时报监理、业主验收检查。

2拟用于本工程材料的供应周期的难点分析及解决措施
只要合理地选择优秀的材料厂家，在资金及采购管理方面进行严格的投入，就能满足本工程采购的需要，因此，我们采取如下措施来保证本工程材料的采购：
2.1本工程材料采购方面（钢材、铝材、玻璃、不锈钢板、铝板、五金件等）：紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则。

选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

2.2对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。

我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用期限。

2.3五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

2.4要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

2.5不合格产品要按规定隔离和弃用。

2.6对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

2.7现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

2.8在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

3玻璃平整度的控制重点、难点分析及应对措施
本工程玻璃板块种类繁多，玻璃配置很高，主要为超白、充氩气等要求，所有钢化玻璃均要求均质处理，因此对玻璃的平整度控制十分重要，我司采用以下解决措施。

3.1玻璃板块平整度检验要求
检测玻璃平整度。

所有钢化玻璃应采用平钢化工艺，加工好的玻璃安装到建筑物上后，碾压浪面并行应位于同一水平方向。

整个工程的碾压变形和/或波浪应呈同一方向。

3.2玻璃平整度影响因素
平整性能产生原因：
（1）辊道问题引起的钢化玻璃平整度不良。

加热辊道变形；
辊道被磨损；
风栅辊道变形；
（2）加热温度不均引起的热变形。

（3）冷却不均引起的热变形。

（4）加工、组装和安装过程中（对于本工程玻璃主要是组装过程中挠曲变形）。

（5）着色玻璃吸热后膨胀产生中空层内压力变化（夏至和冬至）或应力不均匀。

3.3玻璃平整度的控制措施
（1）玻璃本身平整度的控制
用先进钢化炉、控制表面应力;避免因为辊道问题(加热辊道变形、
辊道被磨损、风栅辊道变形)引起的钢化玻璃平整度不良;避免加热温度不均引起的热变形;避免冷却不均引起的热变形。

平整性能提高有效措施：
钢化中空玻璃：采用二段加热循环热风加热钢化炉生产的钢化中空玻璃。

应力控制在90MPa 左右。

调整冷却风机，保证风均匀。

（2）采购期间通过检测进行平整度的控制
公司通过与玻璃企业长期合作建立了可靠的合作伙伴关系,并通过植入式的质量监测体系,针对本工程由我司直接特派人员常驻玻璃企业进行实时监测.并由企业标准(远高于国家标准)进行强制性质量保证。

玻璃平整度测量仪使用方法：
批量范围抽检数合格判定数
不合格判定数
1~8 2 1
2
9~15 3 1 2 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500
50
10
11
注意事项
A、指示表测量杆的移动速度不得大于0.5m/s。

B、使用时防止撞击、跌落，以免丧失精度。

C、应保持仪器清洁，避免水等液态物渗入指示表内从而影响正常使用。

（4）单元板块加工期间的平整度控制
采取必要措施，减少结构胶固化后玻璃的应力变形。

由于玻璃与单元板块组装时，采用平放式注胶方法，玻璃平放于框架时由于自身重力的影响会产生变形，如图（一）、（二）所示。

我司在单元板块组装时，采用专门的单元固化架，如图（三）所示，此单元固化架由钢
玻璃平整度检测
架和五个可调整承托板组成，在单元板块玻璃安装前，对此固化架进行调平（定期检查平整度）然后再进行玻璃安装，由于受到承托板的承托，玻璃不会产生重力变形，此时注入结构胶后，连同固化架一起运至固化区固化，直至结构胶完全固化，再卸下固化架，采用此措施，会有效减少玻璃的影像畸变。

（图三）
我司控制玻璃的质量要求：按国家标准，玻璃弓形弯型：0.3%，波筋变型：0.2%,我司均按0.15%控制。

2材料加工及组装方面的的重点、难点分析及解决措施
本工程单元板块共3543块，其中，超大单元板块（板块高度≥5000m）为380块，其余为标准单元板块。

2.1单元板块的数量及分类
2.2本工程拟投入单元组装生产线说明
组装精度要求高，对工厂组装能力要求非常高，本工程我司拟采取二维码技术，全程监控单元板块的组装质量。

本工程的单元板块的组装将在我司加工基地完成，我司加工基地为专业化的幕墙生产加工基地，配有多套进口幕墙材料专业加工设备及加工中心，并且从国外聘请了设备维护及管理人员。

目前公司加工基地已经高质量的承接了众多知名的建筑幕墙工程。

精良的装备、精湛的工艺、精细的管理，为向社会、向用户交付可靠的优质产品和服务起到了良好的保障基础。

为了确保本工程现场的工程进度，对于本工程单元板块的加工及组装，我司拟投入三条生产线，其中两条用于组装单元板块，标准单元板块日生产能力为30块，超大及异形单元板块日生产能力为20块。

第三条生产线为备用生产线，一旦工期紧张可以随时投入使用。

材料到厂后严格遵照企业标准（高于国家及行业标准）进行检验并进行必要的测试,计划调度中心根据工程总体进度计划和生产加工计划组织生产；生产加工过程中质检部门严格按加
工标准和设计要求进行检查,确保每一个构件都合乎设计要求。

我司现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、奥地利、日本、英国等国家系列高精度铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达到234台，其中电脑控制及数控加工设备120余台，数控型材加工中心足以满足本工程各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要
求高的要求，该设备可在一次装夹中，完成5个加工面、8个工位的钻
铣加工。

断热型材加工设备，能完成型材的压纹、压合、控制等工序，是幕墙必不可少的专业设备。

双头斜准切割锯，数字显示，加工精度可达0.5mm/4mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。

型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的问题。

针对本工程高精度的要求，我司将选用最先进的数控加工中心进行型材连接构件的精密加工，确保单元板块的加工精度。

在单元板块组装方面，在特制的组装平台上完成本工程特殊单元板块的组装，组装平台见下图。

2.3针对本工程超大单元板块的组装
针对本工程超大尺寸单元板块（1500x5500mm ），常规的单元板块组装流水线很难组装此类型的超大板块。

针对本工程我司将设计专门的超大单元板块组装流水线。

最大的长度为8000mm ，即满足所有单元板块的组装。

超大单元板块组装质量控制：
大型玻璃单元板块采取在特制的组装架上完成组装。

采取计算机建模提取精确的构件尺寸数据；确保产品精致、可靠。

通过关键构件内制化确保品质，提升专业化水平。

在工厂内有专门的总质量师负责产品质量的监控，做到每批次的产品自
检、抽检，完全保证所有产品的加工精度及质量，保证在现场阶段无反复，
达到甚至超过设计标准，满足工程需要。

2.4针对本工程单元板块的加工精度控制措施
为确保本工程单元板块的加工及组装精度，我司拟将本工程的单元板块采用组装流水线进行生产加工，并植入高于国家标准的公司内控标准进行控制，确保所有板块的高效、精致。

（1）单元组装前，先要将所需材料全部配齐，并对面材进行100%的质量检查。

如：玻璃要用专用灯箱检查，认真检查中空层的质量，检查合格的材料方可上线组装。

（2）组装阶段检验执行的是“一樘一表，即报即检”的要求，即每樘单元板块都有一张质量跟踪检查表，每张检查表中都将组装中一系列的材料按先后顺利进行排列，并对每一序都做出详细的质量要求。

操作者完成一序自检合格后立即签字报检，质检员立即检验，盖章确认，发现不合格立即整改，这样也保证了组装过程的顺利进行。

所有工序完成检查合格后，由质检员将每樘板块贴合格证，并将检查表一份移交计划随产品发过程现场，一份质检部保存。

2.4.1单元板块的组装质量控制要点：
2.4.2单元板块的注胶控制：
打胶质量控制：注胶是幕墙质量控制中的一个特殊工序，在幕墙的安全性、密封性及美观上都起了关键作用。

控制点如下：
2.4.2.1结构胶打胶作业必须在室内打胶房内进行。

保证在标准的环境温度、空气湿度下进行
作业。

2.4.2.2打胶部位清洁后，按要求认真、均匀涂擦底漆。

打胶前认真做好蝴蝶、拉拔试验，首
件完成后必须交质检员进行检验，要求胶缝连续、饱满、平整、光滑、美观、无气泡，检验合格后方可批量打结构胶。

2.4.2.3批量生产过程中通过对产品进行随批剥离试验，检验结构胶的粘接情况，胶缝尺寸，
饱满程度，有无气泡等。

2.4.2.4打胶完成后，将板块运转放置在固化区进行固化，固化过程中保持板块摆放平齐，严
禁触碰，并防止固化过程中受外力作用。

2.4.3加工厂加工吞吐能力
本工程单元板块共3543块，其中，超大单元板块（板块高度
≥5000m）为380块，其余为标准单元板块。

2.4.
3.1日生产能力
钢转接件加工：1000件/天
铝型材加工：500支/天
不锈钢板加工：500平方米/天
穿孔铝板加工：300平方米/天
单元板块组装：2条生产线可装配标准单元板块30块，装配超大及转角单元板块20块，根据本工程的工期计划，单元板块组装开始时间在2017年2月，经过测算，本
工程投入的2条生产线的加工能力可满足现场安装需求。

我司拟投入两条生产线来完成本工程的加工组装工作。

本工程单元板块加工周期如下：标准单元板块3163块，超大板块380块，组装时间为（3163/30+380/20）*2≈150
天。

2为安全系数。

对于本工程的单元板块，我司将在组装厂内设置单元板块组装流水作业线进行单元板块组装，生产线均配全套单元组装用工、器具及转运车辆，如：转运架、活动门型吊机、叉车等。

单元幕墙所有组件、部件加工完成并检验合格后（质检流程如下图所示），在组装线上完成单元板块组装工作，并严格进行质量检验，确保合格后，按计划发运至工地进行吊装。

生产部长
不合不合格
总工程师
报废
超差可
审
合格
即报即检
不合
质检部
任追
不合
蝴蝶试验拉断试验不合
面材
合格
合格
合格
合格
合格
单元式幕墙生产线质检流程
单元幕墙板块组装工作按生产计划进行，保证现场施工需要。

2.5.1幕墙单元板块组装工艺流程图
单元框架组装
岩棉分格组装玻璃分格组装
集件
穿单元横、竖框胶条单元横、竖框端面涂胶
单元横、竖框组装连接
清理残胶
塞泡沫棒、注打密封胶
安装玻璃胶条安装垫框、贴单面胶贴
注打结构胶安装玻璃板块修胶、固化
安装背衬板安装岩棉块粘贴铝箔胶带安装岩棉加强筋背衬板缝隙打胶
安装护边、盖板
穿单元横、竖边框胶条
清洁、固化
集件、清理穿横竖框密封胶条型材端面注胶单元板块组框清除余胶安装背板
放置岩棉注密封胶胶安装玻璃及不锈钢板注入结构胶单元板块覆膜
单元板块存放固化。