外墙氟碳金属漆施工规范、工艺及报价(模板)

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鸿康建筑产品施工
外墙氟碳仿铝板
施工工艺、规范及报价
鸿康建筑产品施工高性能氟碳涂装体系是针对外墙超耐久及高贵装饰效果等特殊要求而设计，耐用年限可达到20年以上，通过多年的工程实践证明，该涂装体系达到了防水性与透气性，高强度与柔韧性的最佳结合。

该体系的抗老化性、抗紫外线性、耐污染性极其优异，能保持墙面历久如新。

与铝板、幕墙等材料相比，具有更易施工、造价低、色彩及造型选择多等优点。

与聚氨酯类涂料相比，具有装饰效果更强，生命周期更长，翻新成本更低等优点。

该体系包含氟碳金属漆及氟碳实色漆，氟碳金属漆具有超强的金属质感，涂装效果高贵、华丽，氟碳实色漆色彩丰富，耐化学腐蚀性优异。

高性能氟碳涂装产品体系
腻子：粗腻子、细腻子、光面腻子
底漆：环氧渗透底漆、氟碳专用灰底漆、氟碳专用白底漆
面漆：氟碳实色漆、氟碳金属漆、水性氟碳漆
描绘漆：氟碳黑色描绘漆
罩面漆：金属罩光面漆
高性能氟碳涂装体系应用场所：
主要用于高级商业、公共建筑项目，如高级酒店、金融大厦、写字楼、电信、政府大楼、各类办公楼等外墙装饰。

适用于各类新旧墙体，如砂浆面、瓷砖、石材、马赛克、旧涂层、旧水砂石、铝板幕墙等外墙面的翻新。

高性能氟碳涂装体系推荐施工工艺流程：
1、金属漆效果
基层处理――批刮粗腻子两道――打磨――批刮细腻子两道――打磨保养――喷涂环氧渗透底漆――刮涂光面腻子一道（油性）――喷涂氟碳专用灰底漆（中间漆）――喷涂氟碳金属漆――描绘分格线――喷涂罩光面漆
2、实色漆效果
基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂氟碳专用白底漆――喷涂氟碳漆――描绘分格线
3、水性氟碳漆效果
基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂强效封闭抗碱底漆――喷涂水性氟碳漆――描绘分格线
鸿康建筑产品施工注：以上工艺流程适用于高性能氟碳涂装体系，请严格按照产品的施工配套方案进行规范施工。

“3A环保漆”外墙氟碳仿铝板漆由于其同铝塑板几近相同的装饰效果，无与伦比的诸如20年超长寿命、免维护自洁功能、耐多种化学品腐蚀、适合复杂环境等优异性能，性价比非常高，已成为目前中高档装饰材料的首选。

3A氟碳涂料在国内首推氟乙烯和烷基乙烯基醚齐聚物合成技术，合成聚合物中引入六氟丙烯（HFP），氟含量高，使氟碳涂料的耐久性、防污性等进一步得到提高。

（一）树脂
采用高端合成技术氟树脂（无“氯”元素）。

（二）颜料及填料
采用德国拜耳、德国巴斯夫等的无机包膜超耐候颜料。

（三）助剂
采用德国BYK、法国帝司巴隆、荷兰EFKA等。

（四）多种色彩任意选择
金色系列、银色系列、珠光系列、实色系列、其它金属色系列等。

颜色根据3A氟碳漆色卡调色，也可根据客户提供的样板调色。

（五）光泽
采用先进制漆技术可以满足客户对光泽的多项选择，但从技术角度和风格取向来考虑，我们一般建议客户尽量选择高雅的柔光或哑光。

做好外墙氟碳仿铝板的两个关键因素：一是基面的平整度；二是金属面漆的色泽、颜色
均匀一致。

基面的平整度同时还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为有光泽的涂料时，这种影响更加明显。

外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格要求，决定了它不同于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同时，还要有一套
科学的施工工艺流程和作业程序。

一、基面要求（水泥砂浆层）
1、2、3、4、基面要求整体平整、坚实、干燥、PH值小于10，含水率≤10%。

墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整率偏差应小于3mm。

墙面批荡完成应养护超过14天，以便其碱性降低。

新墙完工后应及时用清水进行养护，以防止其开裂。

5、6、
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涂料施工前应保证墙面湿度小于或等于10%。

墙面不能有污垢和松散物。

对墙面出现“泛碱物”必须用钢丝或铲刀清除，然后清洁干净。

二、工程施工工艺流程
1、根据设计要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程装修工艺流程表，依照先底后面，由上而下的原则进行施工，如下图所示：
基层前处理基层含水小于12%，平整度偏差小于3㎜（2米靠尺）
分格缝的设定与切割——批刮找平粗腻子2道干燥、打磨、养护、干燥
批刮细腻子2道干燥、打磨、干燥喷涂封闭剂—批刮光面腻子1道
干燥、打磨喷涂底漆打磨喷面漆——罩光处理
三、施工工艺
施工具体步骤
1.1不同基层的前处理：
31.1新水泥砂浆墙面
△有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。

△若有空洞，用水泥沙浆填平。

△若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。

△若有泛碱现象，扫涂抗碱封闭剂。

1.1.2马赛克面或磁砖面
△清除空鼓和松动部分。

△清洗表面灰尘和油污。

△用水泥沙浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

△满批找平腻子一道。

1.1.3旧涂料基面
△铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。

△用腻子填平孔洞。

1.1.4清水砖墙基面
△清除风化表面，并清洗干净。

：
△先用找平腻子填平砖缝，然后再满批一道平底腻子。

1.1.5 已发生开裂的基层
先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格
布，并用批刀压实。

干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为 1.5
㎜。

弹性腻子完全干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮光面腻
子。

2、分格线设计与切割
分格缝的设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布等要求按甲方的标准
进行。

▼ 根据分格进行切割，一般切割深度为 15～20 mm 、宽度为 15～20mm （具体按甲方要求
进行切割）
，切割要横平竖直。

▼ 分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。

▼ 分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，
并用水润湿分格缝。

对缺脚等进行修补，做到棱角分明。

▼ 最后一道用圆管压成半弧形。

3、找平粗腻子的批刮
3.1 施工工艺描述
1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。

2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用
力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。

待其表干后，再沿垂直方向
满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻
子填充后再竖刮。

若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求
为止。

3.2 施工工艺要求：
1、每一次批刮厚度需≤10 ㎜。

2、完成后平整度要求：2 米靠尺检查，平整度误差在＜1 ㎜之内。

3.3 工艺流程图：
找平腻子——水平方向满批一道立即刮尺水平方向刮平——
：垂直方向满批一道—刮尺垂直方向刮平—2米靠尺检查,平整度误差＜1㎜干燥，60#～240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天
4施工细腻子
4.1施工工艺描述
1、将本品的甲乙组份拌和均匀（要求在2小时内用完）。

必要时加适当清水调节
稠度。

2、满批细腻子1～2遍，边批边按压刮痕两遍的间隔为4～6小时，每遍腻子层厚
度约为0.5㎜。

3、干燥后用180#～240#砂纸打磨腻子表面。

打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。

4.2施工工艺图示：
找平腻子表面干燥、打磨、养护、干燥批第一遍细腻子5小时后
(必要时)批第二遍细腻子干燥、打磨、养护、干燥封闭剂
5、封闭渗透底漆
5.1施工描述：
二组份混合均匀后，需静置15分钟熟化。

用喷枪吹干净细表面的浮尘，开始刷涂封
闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。

干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道
工序——批油性光面腻子。

5.2注意事项：
1、封闭底二组份的混合比为A:B=15:1，混合均匀后应静止10～15分钟熟化。

2、在扫涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透（至少在晴日下条件下风干一天）。

3、当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完。

4、扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12～24小时（视气温情况）之后，才能
开始下道工序。

6、施工光面腻子
6.1施工描述：
将光面腻子二组份按重量比A:B=30:1混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一
道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5㎜。

必要时可批刮第二遍光面
腻子，但需间隔6小时。

施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。

完工后的表面应光滑细腻，无刮痕，无砂痕。

7、底漆白底或灰底
7.1施工描述：
1、底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。

用150目的过滤
网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。

3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出漆量和喷雾幅宽，观察
喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。

5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一
的部分相互重叠。

然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂
一遍，这样重复1～2个过程。

6、底漆需至少干燥24小时后，用400#～600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。

7.2施工示意图：
开始收枪
开始
细腻子表
面
——
收枪
A横向走枪一遍B竖向走枪一遍
重复A/B1～2遍完成干燥24小时用400#～600#
砂纸打磨
待喷金属面漆
7.3注意事项：
1、开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。

2、底漆配比为漆:固:稀=15：1：3。

先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入
稀释剂，边加入边搅匀。

3、宜采用少量多次的原则配料。

一次配料应确保在6小时内用完。

混合好的漆料超
过6小时不能再用。

4、禁止水份或汗液滴入漆料中。

5、调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。

6、喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。

喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜
厚度均匀一致的重要因素。

喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。

运行
时保持平行，能使喷涂距离恒定。

7、喷枪的运行速度一般控制在30～60厘米/秒。

8、施工作业期间，严禁烟火。

室内作业应有通风换气设备。

8、面漆
8.1施工描述：
1、面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静置5分钟消泡、熟化，用200目的过滤
网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。

3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察
喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。

5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一
的部分相互重叠。

然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂
一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。

这样重复1～2个过程。

8.2施工示意图：
开始收枪
开始
光滑的底漆
————重复A/B1～2遍完成表面
收枪
A横向走枪一遍B竖向走枪一遍
9、氟碳清漆
9.1施工描述：
1、清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静置5分钟消泡、熟化，用200目的过滤
网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。

2、空压机的压力应在0.2MPa～0.5Mpa之间。

3、用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业。

4、先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察
喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整。

5、先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一
的部分相互重叠。

然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂
一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。

这样重复1～2个过程。

9.2施工示意图：
开始收枪
金属漆开始
——重复A/B一遍完成表面干燥6小时后——
收枪
A横向走枪一遍B竖向走枪一遍
10、分格缝与黑色画线漆：
10.1施工工艺描述：
1、分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行（这样可避免在大面找平时腻子的接
头问题）。

2、分割缝的深度、宽度、板块大小和整体规划设计好后，需与甲方沟通并达成一
致。

3、用杠墨斗按规划要求弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线）。

4、用切割机开始切缝，切割时适当用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。

5、用工具敲出两条切缝线中间的混土沙浆。

6、在后来施工中的用找平腻子，细腻子，光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、
割缝。

并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。

7、缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。

8、沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。

9、描黑线漆。

黑线漆的配比为漆:固=3:1（体积比，也可加入适量的面漆稀释剂），
调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。

10．描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。

喷枪使用后应进行清洗维护，使喷枪保持完好状态。

四、工程施工规范
成品保护
美纹纸、报纸等 漆 金属面漆、喷枪
书进行配制。

工序
工序名称 材料及机具
操作要点
验收标准
1、 每 层 层 高 范 围 ：
1
搭脚手架或
安装吊蓝
钢管、扣件
按搭脚手架按规范进行操作
1.8-
2.0 米。

2、 墙距：0.40 米。

2
将窗框和玻璃用美纹纸和报纸贴好 3、 尽量与横分格线重合。

被保护对象不能外露
外墙找平腻子（单 1、 首先进行预分格，在将要进行分格处作下 1、 线应通直，无弯曲。

3
分格
组份）、切割机、 美纹纸、墨斗
记号，然后批涂两遍外墙找平腻子。

2、 用切割机进行切割分格（15mm ） 2、 美纹纸的一边应与线 吻合。

4
1 、 先将腻子批涂于墙面，然后用刮尺刮涂，
刮涂后如有凹陷，再批腻子刮涂，直至刮
刮 涂 外 墙 找 外墙找平粗腻子、 平为止。

先横刮，待其干透后再竖刮，称
平 腻 子 双 组 刮尺 之为“一横一竖”，简称一次“横竖”。

份 2、一般需进行两次“横竖“。

3、第一次“横竖“以后，需检查块与块之间 的平整度，如超过了标准，则需找平。

1、 块与块之间平整度允
许误差 3MM 。

2、 每 块 最 大 允 许 误 差
0.5MM 。

5
刮涂外墙细 腻子双组份
外墙细腻子、刮尺 按正常的施工配比搅拌均匀，两次“横竖“
每块平整度允许误差 0.2MM 。

6
点补外墙细 腻子
细腻子、铲刀、批 刀、180 和 400 目
砂纸
在点缺陷和线缺陷处点补外墙细腻子，表干后
用砂纸打磨。

如此，点补打磨需进行三次。

缺陷已基本消除。

7
辊涂环氧渗 透底漆
1、 涂第一遍底漆，待其干后再次点补缺陷，
环氧底漆、环氧腻 表干后打磨。

1、缺陷均得到消除。

子、喷枪、批刀、 2、 二遍底漆，如有缺陷，再次点补直至全部 2、底漆厚薄均匀，无流坠 铲刀、180 目砂纸 消除缺陷为止。

点补磨光后再次喷涂底 现象。

漆。

8
刮 涂 光 面 腻 配套光面腻子、铲 子 刀、批刀及砂纸
按正常的施工配比搅拌均匀，一次“横竖“刮 涂均匀
1、腻子层表面缺陷处均得 到消除
2、给下道工序提供 较平整的施工面
9
配套 PU 中涂漆、
喷氟碳专用 涂喷一遍中涂漆，待其干后再次点补缺陷，表
喷枪、批刀、铲刀、
中涂漆 干后打磨。

180 目砂纸
喷涂均匀，无流坠现象
喷涂金属面 1、 涂料、固化剂和稀释剂三者的比例按说明
10
颜色和光泽均匀，无任何发
花。

2、 喷涂均匀。

11
12
13
修补
描缝
拆除脚手架 对切缝处的缝边
进行修饰
专用的描绘漆
必要的安全保护 主要是缝边的平直度进行整理
色彩鲜艳，漆膜细腻，耐候性能好
保护好已做好的漆膜面
对分格线进行修补，平整无 凸凹处，线条直轮廓分明
颜色一致，线条轮廓分明
保持施工面无损破
14
清理验收
五、外墙氟碳仿铝板效果材料及人工单价明细表
单位：元／平方米层序型号名称元/㎏KG/㎡元/㎡备注
1 2白色粉料
白色粉料
外墙专用找平粗腻子
配套辅助材料
外墙专用找平细腻子
配套辅助材料
--
--
2.5
0.4
1.5
0.23
--
--
AN510：粉料
=100：15
AN500：粉料
=100：15
3 4 5 6配套油性光面腻子
配套固化剂
氟碳专用渗透封闭底涂
氟碳专用封闭底涂固化剂
氟碳专用封闭底涂稀释剂
氟碳专用中涂漆（底漆）
氟碳配套固化剂
氟碳通用稀释剂
氟碳专用金属面涂
氟碳专用金属配套固化剂
氟碳专用金属配套稀释剂
0.2
0.007
0.12
0.001
0.01
0.2
0.02
0.06
0.2
0.015
0.045
AN630：AG09
=30：1
AD600：AG10：
AX04
=150：10：10
AD900：AG09：
AX02
=100：10：30
AE1594：AG09：
AX02
=150：10：40
7
材料合计价
施工费
机具/吊篮/架管等
配套费
合计
税金%
综合报价30 8 5。