土、溶洞处理方案之欧阳地创编

一、编制依据
（1）《工程测量规范》（GB50026-2007）。

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

（5）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。

（6）《建筑地基处理技术规范》(DBJI5-38-2005)。

（7）本工程超前钻勘察报告《广州市监狱项目桩端持力层超前钻探岩土工程勘察报告》。

（8）本工程设计图纸。

二、工程概况及场地周边环境
1 基本概况
拟建场地位于广州市花都区，项目设计单位为广东华南建筑设计院有限公司；超前钻探岩土工程看擦单位为中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司，施工单位为广州机施建设集团有限公司。

广州市监狱位于广州市花都区赤坭镇西南面3公
里，总用地面积383296平方米（575.5亩）。

本项目包括警察办公生活区、罪犯监管区、武警营区及相关的配套工程，由47个单体构筑物组成，其中警察办公生活区包括警察办公用房、警察综合楼、警察食堂、警察备勤房、物流楼；罪犯监管区包括罪犯监舍（12栋）、劳改用房（6栋）、会见楼、会见楼地下通道、礼堂、教学楼、入监劳改用房、入监监舍、禁闭室、医院、罪犯伙房、后勤监舍；武警营区包括武警中队营房、训练馆；配套工程包括监狱大门、武警大门、AB门、气瓶室、电设备房1、电设备房2、电设备房3、污水处理池、水设备房、消毒池、生活、消防水池、雨水综合利用、围墙及哨楼；总建筑面积154000平方米。

施工内容包括预制管桩、钢筋混凝土结构、网架工程、装修工程、道路、绿化工程及室外配套工程；工期516天。

2 场地工程地质及水文地质条件
根据中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供《广州市监狱项目桩端持力层超前钻探岩土工程勘察报告》拟建场地在钻探所达深度范围内，场地地层从上至下为土层。

各土、岩层自上而下分为：
（1）土层：厚度约为20~30m；（2）岩层：灰岩。

本场地内揭露基岩为石岩系下统（CI）沉积岩，岩性
为灰岩，本工程场地溶洞较发育，溶洞的位置、大小及填充等特征无规律性。

本次勘察共钻探64个孔，37个钻孔揭露有溶（土）洞，见洞率为57.8%，溶洞大多为半填充，填充物多为流塑~软流塑状粘性土夹砂，钻探时稍漏水；个别溶洞为全充填状态，钻探时漏水。

三、土（溶）洞处理工程量、主要材料和处理方法
1 本工程土（溶）洞处理工程量和主要材料
根据本工程超前钻资料，本次需处理土（溶）洞的部位有20处，注浆孔和透气孔需钻孔60个，其中，采用袖阀管注浆部位一处，采用花管注浆部位三处，灌注水泥砂浆（或素砼）的部位十六处，需75*3.6mmPVC透气管约1300m，花管220m，袖阀管130m，详见下表：
2 土（溶）洞处理的目的、对象
土（溶）洞处理的目的是为了确保桩基础施工安全，保证桩的质量及施工进度。

为了既能达到对土（溶）洞处理的目的，又能节省费用，针对本工程的特点，对超前钻查明的工程桩桩身范围内满足如下条件的土（溶）洞进行预处理，根据设计要求：
（1）对无填充或半填充，洞高≥1.5m的溶洞（或洞高≥3m的土洞）采用高压泵送M10水泥砂浆的方法灌注充填：
（2）对无填充或半填充，洞高≤1.5m的溶洞（或洞高≤2m的土洞）采用花管灌注42.5R普通硅酸盐水泥浆灌注充填：
（3）对全充填溶洞，采用袖阀管灌注42.5R普通硅酸盐水泥浆灌注充填。

3土（溶）洞处理的方法
根据设计要求，基坑内的土、溶洞按下列方法进行处理：
（1）对无填充或半填充，洞高≥1.5m的溶洞（或洞高≥3m的土洞）的处理方法：
采用XY-150钻机钻孔，注浆孔开孔口径不小于150mm，终孔口径不小于110mm。

钻孔深度和清孔达设计要求后，安装注浆管并开始灌注水泥砂浆，压力为6~8Mpa，如灌注的水泥砂浆超过20m3，改灌注C15素混
凝土，若单孔灌注量超过60m3时，仍未见稳定，则暂停施工，立即清孔，第二天按上述步骤继续灌注，直至灌满，达到灌浆压力要求。

对于揭露溶洞洞高3m的孔位，亦可以直接灌注素混凝土。

施工时，如发现溶洞已被相邻注浆孔灌浆时充填，则根据填充情况，采用花管货袖阀管注浆。

选择砂浆或素混凝土，可根据现场施工条件确定砂浆和易性，现场搅拌，施工可控性好。

（2）对无填充或半填充，洞高≤1.5m的溶洞（或洞高≤2m的土洞）的处理方法：
采用花管灌注42.5R普通硅酸盐水泥浆，先灌注0.8~1.0水灰比（稀）的水泥浆，后灌注0.5~0.6水灰比（浓）的水泥浆；注浆压力为0.5~2.0Mpa，直至灌满，如灌注的水泥浆超过20m3仍未灌满，则采用水玻璃双液灌浆封堵，直至达到注浆压力要求。

（3）全充填溶洞的处理方法：
采用袖阀管灌注42.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.5~0.6，注浆压力为2.0~3.0Mpa，当单孔灌注水泥浆量超过20m3时，仍未达到注浆压力要求，则灌注双液浆进行封堵，直至达到注浆压力要求。

各种处理方法的土、溶洞分布位置，详见附图1.
4 注浆施工工艺设计要求
表3.3-1注浆施工工艺设计要求表
5 注浆（砂浆）孔的布置
（1）对于要灌注砂浆的土（溶）洞，在中心布置一个注砂浆孔，在其两边各 1.0m~1.5m布置两个排气孔。

（见下图，图3.3-1泵注砂浆钻孔布置图）排气孔注水泥砂浆（桩中心）排气孔
○◎○
1.0m~1.5m
（2）对于要灌注水泥浆的土（溶）洞，在中心两边各 1.0m~1.5m布置两个注浆孔，在注浆孔连线的垂直平分线上D/2+0.4布置一个排气孔。

（如下图，图 3.3-2注水泥浆钻孔布置图）
排气孔注水泥浆孔桩中心位置注水泥浆孔
1.0m~1.5m
图3.3-2注水泥浆钻孔布置图
6 注浆总体施工顺序
注浆总体施工顺序遵循“先外后内、先大后小、先砂浆后水泥浆”的原则：
（1）岩溶注浆施工在工程桩施工之前进行；
（2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或套管后进行；
（3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；
（4）对多层溶洞要先处理下层溶洞后再处理上层
溶洞；
（5）对于现已表明的注浆孔，宜先施工周边相邻
注浆孔并注浆，后施工中间注浆孔，施工时宜间隙
注浆；
（6）先处理洞高大且无充填溶洞，再处理洞高小有充填的溶洞。

7溶洞（土洞）充填质量要求
孔洞应充填密实，当采用标贯检测时，标贯击数应不小于10击，也可以采用抽芯检测。

四、土（溶）洞处理施工工艺及流程
1泵送砂浆或素混凝土施工工艺及流程
适用范围：桩身范围内洞高≥1.5m且无充填或部分充填溶洞或洞高＞3m且无充填或部分充填土洞，利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶洞中，填充溶洞内空腔，再利用排气孔进行花管补浆，加固及二次充填固结洞体顶底板四周未充填密实的部位及未充填的盲区，泵送砂浆施工工艺基本工序可分为：成孔、安装导管及固管、砂浆拌制及灌注等步骤。

施工工艺流程图见图4.1-1。

（1）测量放样
测量员根据待处理溶洞、土洞上代表钻孔的坐标确定
土洞的中心位置，做好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报建设、监理单位批准。

根据放样结果就近安排设备及材料堆放场地。

（2）布置钻孔
按注浆孔平面布置图进行布置钻孔，并做好标记。

（3）钻孔
采用MDL-120D1型潜孔钻机及XY-150地质钻机，水泥砂浆孔用150mm的口径开孔，跟管钻进，钻至最后一层溶洞的底板底后终孔。

排气孔用110mm孔径开孔，深度不小于注浆孔。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况，了解待处理土、溶洞代表钻孔柱状图，土、溶洞的顶、底界埋深，厚度。

所有钻孔均要做好成孔记录土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，钻孔泥浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，原始记录必须真实准确。

在钻进过程中，若发现溶洞已被相邻注浆孔灌浆充填，根据充填情况，若为全充填时，选用花管注浆。

（4）安装及加固导管
钻孔成孔后安装Ф108mm泵砂浆导管，起拔跟管套管，注浆导管进入最后一层溶洞顶板以下0.3~0.5m并高
出地表面约50cm，高出地面导管外侧焊Ф50mm短导管或在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。

然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位或跳动，并将管口与地泵输送管连接。

（5）安装PVC管
PVC管直径为75mm，壁厚为3.6mm，在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2~3cm孔洞。

将已制作好的PVC管置于排气孔内（管底部要用堵头封堵），然后起拨钻孔跟管套管。

（6）拌制砂浆或素混凝土
搭建搅拌站，根据试灌配合比搅拌砂浆。

（7）泵送砂浆或素混凝土
通过混凝土输送泵先进行灌水试验，以探明溶洞容量、漏水、溶洞间相连情况后，再将搅拌站中的砂浆经过输送管进入洞体。

待溶洞灌满，压力达到试灌确定的压力后，稳压30分钟左右，拔出泵砂浆导管。

施工过程中详细记录灌注情况，填写“泵送砂浆施工记录表”，并及时报验。

灌注施工时，地面应设置3~5个水准观测点，密切管测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情
况。

一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须机施降低泵送压力和灌注量。

终注标准：直到达到试灌确定的压力值（8Mpa）或灌满为止。

泵砂浆完毕后，采用纯水泥浆（水灰比0.8），用花管对洞内充填物进行加固，注浆压力为0.5~1.0Mpa。

施工工艺技术参数见一览表（表5.1-1）
（8）注浆孔封孔
注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。

表5.1-1泵送砂浆或素混凝土施工工艺技术参数一览
表
设备、材料施工工序文件资料处理
图5-2泵送砂浆或混凝土施工工艺流程图
2 花管或袖阀管注浆施工工艺
适用范围：洞高≤1.5m且无充填或半充填的溶洞、洞高＜3m且无充填或半充填的土洞。

花管注浆是通过注浆管，在浆液压力条件下，较为均匀地进入溶洞，以达到浆液在溶洞中均匀扩散，将溶洞的填充物胶结为一个整体的施工工艺。

注浆时，设置注浆外管，注浆外管每隔一定间距预留出浆口，在出浆口处设截止阀，注浆时，将带封堵装置的注浆内管置入注浆外管内，对需要注浆部位进行注浆。

总体施工顺序为：放线定位、成孔、制作及插入花管、配备注浆液及注浆。

见花管注浆施工工艺流程图5.2-1.
（1）成孔
采用MDL-120D1型潜孔钻机及XY-150地质钻机，用110mm的口径开孔，钻至最后一层溶洞的底板底后终孔。

排气孔也用110mm孔径开孔，深度不小于注浆孔。

（2）下注浆花管（或袖阀管）
花管采用6∥镀锌钢管，在注浆段（对土洞、溶洞要超出顶、底界各0.20mm）开设注浆口，开孔间距为330mm，孔径约1cm，开口处可用水工胶布包裹。

钢管的低端头用土工布等物包紧扎死，插入花管至设计深度后
起拔跟管套管，即花管应下至溶洞底板处。

防止起拔困难，也可在成功后先下入50mmPVC塑料管（一次性使用，注完浆留在孔内），在溶洞顶、底板间每隔10cm对开两个直径为2~3cm孔洞作为射浆孔，直接从PVC管中下入注浆花管进行注浆，注完浆拔出花管。

（3）安装PVC管
PVC管直径为75mm，壁厚为3.6mm，在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为2~3cm孔洞。

将已制作好的PVC 管置于排气孔内（管底部要用堵头封堵），然后起拔跟进套管。

（4）配制浆液及注浆
浆液采用水泥浆，采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5~1.0，试验时先稀后浓。

用BW150型注浆泵进行注水试验，以探明溶洞容量、漏水、溶洞间连通情况后，再注水泥浆液，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；浆液须在搅拌均匀过筛后，在压注，在压注过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。

注浆施工过程中，出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取相应的措施。

注浆施工过程中应做好相应的施工记录，现场灌注时，可先选择低压0.5~0.8Mpa进行试压，（设计注浆压
力为0.5~2.0Mpa），对钻孔深度、每轮注浆压力、每轮次注浆量、每轮注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。

对多层溶洞，至下而上逐级灌满。

灌注完毕机施整理资料，对注浆过程中存在的问题，机施进行分析处理。

注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a。

达到试灌确定的压力（2.0Mpa）；b。

地面或相邻排气孔、注浆孔冒浆。

设备、材料施工工序文件资料处理
图5-2-1花管注浆施工工艺流程图
3 双液注浆施工工艺及流程
适用范围：花管注浆灌注的水泥浆，仍未灌满或达不到注浆压力；对灌注砂浆的溶洞处理，用花管补浆达不到注浆压力时。

（1）原理特点：
双液注浆是通过注浆孔，将水泥-水玻璃混合浆液一次性补充到所需加固溶洞、土洞、土体间隙中。

利用其迅速凝固的特点，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比较经济。

由于水泥-水玻璃浆液的固结时间可以控制在一定范围之内，因此可以人为地控制浆液流动距离，又由于该浆液具有胶结性，因此可以与充填物和前期充填的浆液及砂浆连结成整体，从而达到封堵的施工目的。

（2）浆液配比：
○1水泥浆配成水灰比为1：1的浆液；
○2将水玻璃浆液稀释成具有一定玻美度的水浆液（一般稀释成玻美度Be／=8-10）。

（3）施工方式：
上述两种浆液采用体积比为1：1混合方式，由注浆泵注入到已灌注水泥浆的溶洞的间隙中，使填充在溶洞内的水泥浆液充分挤压胶结成为一个整体，达到溶洞处理的目的。

（4）注浆施工控制参数
因注浆施工范围内涉及到多个不同土层、溶洞、土洞，特别是涉及到溶洞、土洞的注浆时，实际施工中的注浆参数应根据具体的实际情况进行调整。

○1注浆机械设备：双液注浆泵，LJ-300型搅拌机进行拌和水泥浆。

○2注浆速度：按20~30L/min控制。

○3注浆时间：按分段（0.5米）5~10分钟左右控制。

○4注浆压力：注浆压力控制范围在0.5~1.0Mpa范围内。

○5注入浆量：与土洞、溶洞的性质、深度等有关，实际平均注入浆量在0.3~0.4m3/min左右，溶洞、土洞间隙等部位的注浆应首先满足充填要求。

○6注浆液配合比：A、B液的注入比例为1：1，在实际操作时，根据各土层的情况控制双液混合后凝结时间控制在15~20分钟左右，由此调节A、B液的注入比例。

双液浆注浆时要先关闭1号球阀，开通2号、3号、4号、5号球阀，注入清水试压，检查管路有无爆管现象及是否畅通后，再关闭3号球阀，开通1号、4号、5号球阀注入水泥-水玻璃双液浆。

（5）注浆结束标准
注浆结束标准：当注浆压力逐步升高，达到设计终压，并继续注浆10min以上，且有一定的注浆量，吸浆量在20L/min~30/min以下时，即可结束该孔注浆。

双液注浆具体施工工艺流程见下图：
4 工程量报验
以一个土（溶）洞为单位报验工程量和竣工资料。

竣工资料包括：
○1钻孔平面图（或称竣工图）；
○2质量自检报告；
○3原始记录表格等。

○1钻孔平面图（或称竣工图）：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。

内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图鉴。

工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。

图签内容按档案馆理有关规定执行。

图幅大小以图面内容清晰为准。

○2质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。

○3原始记录表格包括5个表，即：
“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。

“花管注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。

“泵送砂浆施工记录表”，为注砂浆工程量报验表格。

“双液注浆施工记录表”，为双液注浆工程量报验表格。

“注浆封孔记录表”，为封孔报验表格。

5 监测措施
根据周边环境情况，在注浆的过程中，应对地面、临时建筑物、地下管线等进行沉降、倾斜、变形和位移监测。

以实现“信息化设计，信息化施工”的原则，变形观测应在注浆前测试2次，取平均值作为基准值。

对临时建筑物要布置监测点，每栋建筑物布点3~5个。

沉降、位移的监测值应不超过规范相应限值及设计要求。

同事加强注浆过程中的监测，发现一场及时处理。

在注浆前，成片注浆附近布置3~5个，相聚20m布置监测点，进行2次地面沉降监测，取平均值为基准值，在注砂浆过程中，相隔30min监测，直至注浆结束。

沉降变形累计达到30mm时应及时通知设计、监理等有关部门以便分析原因；必要时采取有关措施进行处理，沉降变形控制值为50mm。

6 土、溶洞处理后质量检测标准
（1）采用钻芯法检测，随机在各桩位1.5m范围布置
检测点，检查溶洞充填物胶结情况或缝隙充填情况，钻孔泥浆是否漏失。

（2）无充填、半充填溶洞，抽芯检测采芯率应达到70%以上，检测钻孔泥浆不漏失。

（3）当采用标贯检测时，标贯击数应在10击左右。

（4）如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，灌浆堵漏。

五、施工管理人员及劳动力组织
组织专业施工班组进行施工和管理，并选派经验丰富的优秀管理人员负责本工程的施工管理工作，主要管理人员见表6.1-1，劳动力见表6。

6.1-1
表6.1-2劳动力组织计划表
六、施工用水、用电
1 施工用水及生活用水
施工用水主要为拌制砂浆、水泥浆液等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使用，施工用水高峰期，每天需200m3水。

2 施工用电
生产用电主要为拖式混凝土80型输送泵1台、2台BW-150注浆泵、2台水泥搅拌机、3台水泵等设备，2台MDL-120D1型履带式潜孔钻机。

每台注浆泵及水泥搅拌机用电量为7.5KW及4.5KW，水泵的用电量为每台2KW，拖式混凝土80型输送泵1台75KW，潜孔钻机90KW。

故总用电量为：
P=1.06×(2×7.5＋2×4.5＋75＋2×2＋90)=204KW 七、施工设备
本工程施工的主要设备如表8.1-1所示。

所需材料包括水泥、中砂；助材料包括注浆花管、Ф146、127、108钢套管、6∥镀锌钢管、塑料胶管、粘土等。

表8.1-1主要设备配置表
八、进度计划及工期保证措施
1施工进度计划
根据设计工程量、甲方总工期计划合理安排本工程的工期，若有工程量增加，我方会及时增加人员和设备，满足工期要求。

处理工期进度安排：钻孔20天，注浆25天，计划总工期35天。

2工期保证措施
（1）详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。

（2）根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据
周计划下达日工作务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。

（3）根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力，机械方面保证所下达的任务及时完成。

（4）根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。

（5）机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。

（6）进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆泵的调动，以确保工期要求。

计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。

如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。

（7）机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。

（8）各工序间密切配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。

九、质量保证措施
现场管理负责工程的全面质量管理工作，对工程质量负全责。

技术员对工程质量具体负责，质安员负责现场的质量及安全工作。

组织所有施工人员学习，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。

（1）基本保证措施
○1在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，同时让工人理解、掌握各个工序的施工流程，并签名。

○2在施工前，对各孔位进行系统编号，相应的安排各施工顺序，并根据施工现场作出相应的调整，务必使施工人员清楚、明白。

○3施工班组认真、仔细做好注浆过程中的施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，并对施工记录进行分析，发现异常及时上报。

同时对资料进行整理。

掌握和对比相邻注浆孔的流量、压力和注浆量等参数，以实现动态施工、信息化管理。

○4施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计要求。

检验合格后方可使用。

○5各种机械制备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗干净，确保设备完好。

○6严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量检查工作。

○7做好各种资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。

○8每半个月组织一次质量大检查。

（2）泵送砂浆施工质量保证措施
○1注浆孔的孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1%。

○2注浆孔的孔径严格按设计要求施工。

○3砂浆严格按配合比搅拌，边灌注边缓慢搅拌，配合比误差≤5%。

○4泵注时严格按设计压力施工。

○5泵注时，在土洞范围内设置3～5个水准观测点并全天候进行监测，地面隆起不得超过2cm。

（3）花管注浆施工质量保证措施
○1孔位平面误差不得大于50mm。

○2孔斜小于1%。

○3花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确，尽可能安置在钻孔的中心。

变形、丝扣损坏的花管不能使用。

○4固管止浆要保证花管在注浆过程中不会移动、变形。

○5浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。

注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。

用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5%。

根据搅拌桶容积确定浆液体积。

○6要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。

严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。

○7要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。

控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

○8注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。

一旦出现，要及时降低注浆压力，经过分析后，采取相应措施。

十、安全生产与文明施工保证措施
1安全生产保证措施
（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方
针，建立以项目经理为安全第一责任人。

建立健全安全保证体系，项目经理部设安全管理部，行使安全检查和管理职能，其它各部门负责人是本部门的安全责任人，质安部设专职质安员，班组设兼职质安员，由班组长担任。

项目部半月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。

（2）队伍进场前进行一次全员的常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，以后针对施工中的一些安全问题及时进行有针对性的教育，增强广大员工的安全意识。

（3）做好安全技术交底工作，由工地安全管理部负责对班组长（部门负责人），班组长对员工进行一次全员的安全交底工作，做到安全要求明确，责任清楚。

（4）由工地安全管理部负责建立和实施安全生产管理办法，达到奖罚分明，惩前毖后。

（5）工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显的安全警示牌的标识。

（6）严格现场用电管理，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照施工电器安装标准负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。