冶金企业加强检测过程质量控制确保产品质量

冶金企业加强检测过程质量控制确保产品质量
摘要：在现代工业持续发展的今天，冶金技术取得了长足进步，对冶金产品也
有了新的要求和新的标准，耐高温高压、高精度、高适应性，同时市场的激烈竞
争又需要冶金企业降低成本、控制质量。

控制产品过程质量，保证最终产品的品
质就成了冶金企业极为关心的问题。

本文对此进行分析与探究，就控制过程质量
的必要性做简要叙述，并针对检测过程的质量控制提出部分建议。

关键词：冶金；检测过程；质量控制
当前全球市场的竞争日趋激烈，冶金行业在这样的环境下寻求发展与突破，
必须不断改进技术，严控质量。

制造行业受其特性的影响，生产经营活动是一个
较为复杂的过程，对冶金行业而言，更是如此。

由于人工、机械设备、物料、环
境条件与检测质量等客观因素的影响，产品的品质往往会出现一些波动，甚至出
现不合格品，对相关的生产资源造成一定的浪费。

为了保证产品质量，生产过程
中质量检测必须严格把关，这是维护企业形象和提高社会经济效益的需要。

1 加强检测过程质量控制的必要性
市场经济的发展使得人们逐渐告别了短缺经济，在买方市场下企业之间的竞
争显得异常激烈，企业之间的竞争实质就是产品的质量。

优质的产品是树立企业
良好形象的基础，没有品质的保障，企业终将面临淘汰。

此外，高质量的产品能
够给企业的市场营销带来信心，更好的开拓市场。

高质量的生产制造过程降低了
废品率，同时也避免了对生产资源的浪费，这种低成本的生产过程给企业带来了
更多的经济效益，质量即是企业效益的不竭源泉。

就冶金企业而言，包括对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼以及轧制成材，可以细分为黑色冶金工业（即钢铁工业）和有色冶金工业两大类，在生产的过程中，通过检测产品生产过程中的质量，能够及时的发现缺陷产品，防止缺陷产品
流至下道工序，造成更大的损失和浪费。

与此同时，通过大量检测结果的统计与
分析，结合相关的生产工艺，对减少缺陷产品的比例起到一定的帮助。

冶金企业
产量规模大、工序成本高等特征的影响，避免缺陷产品流至下道工序，或者每降
低1%的废品率，都会给企业带来巨大的收益。

以年产能300万吨的冶金企业为例，假设该企业产品生产过程废品出现的概率为10%，通过严格的质量检测，避
免了70%的废品流至下道工序，该产品的后续工序成本约为50万元，则该企业
将减少损失300*0.07*50=1050万元；若通过工艺优化降低了1%的废品率，产品
的总成本约为200万元，则该企业将减少损失300*0.01*200=600万元。

除了这些显而易见的损失外，因生产线故障而造成的生产设备停机也会给企业带来难以预
计的损失和难以控制的质量隐患。

产品的质量如何保证？这是一个企业和相关决策者需要花费大量时间进行思
考和实践的难题。

产品质量作为企业生存和发展的第一要素，直接影响着一个企
业的运营状况和未来的发展空间，反应了一个企业的综合实力。

企业的决策者应
当对产品的质量管理等问题引起高度重视，对开采、精选、冶炼、轧制等各生产
环节和生产过程进行严格的质量检测与控制，以提高企业的经济效益，促进企业
持续健康地发展壮大。

但目前冶金行业的现状是，更多的企业只采用一些较为普
遍的质量检验手段，对生产过程中的质量控制实施不到位，给企业未来的生产经
营和发展壮大留下了隐患。

2 加强检测过程质量控制的举措
质量检测是工业生产的耳目，是企业实现管理的科学化与现代化的基础工作
之一，检测的结果是企业最重要的信息源，加强对检测过程的质量控制，将能确
保产品的最终质量，也是保护用户利益和企业形象的卫士。

例如，生产中若发现
质量异常现象，有效的质量检验会得到及时的反馈，促使相关的生产部门迅速纠正，此外，检测数据还能为生产能力的确定，产品设计的改进，工艺路线的调整
等诸多方面提供大量的数据、信息，对企业生产技术的改进、管理制度的转变等
也能起到一定的辅助作用。

2008版ISO9001质量管理体系中提出，组织应当就某些过程对产品要求的符
合性进行监视和测量，对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求是否得到
满足。

由此可见，产品的质量不仅得到了相关企业和用户的关注，也引起了社会
各界的高度重视。

检测过程中，应当对取样、计量、加工、化验、检定等环节层
层把关，保证质量检测准确有效。

2.1 取样与计量的控制
取样和计量是整个检测过程的第一步，是控制生产过程、工艺参数、确保加
工质量的主要技术措施。

冶金企业应当加强对取样计量过程的管理，提高测量人
员综合素质，定期进行专业培训或技能竞赛。

在“工业4.0”和《中国制造2025》
的大背景下，冶金企业推广应用新型计量检测技术，大力发展和完善具有冶金特
色的计量检测手段和方法。

并以国家《计量发展规划（2013-2020年）》为指导，坚持“精准、适时、融合、创新”的方针，加强冶金行业专属计量检测技术的研究，加快专用计量仪器的开发创新。

在实际工作中，采样的物料往往是大量的，其组
成有的很不均匀，化验时所称取的分析试样只有几克甚至更少，所以，仔细正确
的采样具有代表性的“平均试样”具有重要意思。

化验室其试样的性质（固体、液
体和气体），一般液态、气态（本身组成比较均匀）不需再进行加工制备；而固
态试验（多半指坚硬的如金属、矿物等）必须由化验室的取样员，从委托的取来
的试样中，按其取样规定方法，再制备分析试样。

试样的收发需登记手续，试验
加工应编号顺序进行，防止颠倒混乱。

制备好的试样装入磨口玻璃瓶或牛皮纸口
袋中，盛试样的盛具外表面标签栏上填好试样的名称、编号、要求分析项目、委
托单位及日期等。

2.2 加工过程的控制
在取样的试料送入加工室后，需要通过称重、研磨成粉、烘干、缩分等一系
列的操作测出试料的水分、密度等参数，并最终获取能够满足化验需求的试样。

冶金企业应保证检测人员达到相应的技能水平，同时加强技能的培训和提升，加
工过程严格按照操作规程，加强检测人员与技术人员的交流，定期抽查留样。

在
冶金行业中，部分高强度、高硬度的金属材料加工性很差，如铁、钛、镉、钨等
材料，加工难度较大，要达到化验标准，需要一定的技术水平，否则将会影响化
验结果的准确性。

通常情况下，加工好样品量应满足以下要求：满足三次重复检
测的需要；满足备留样的需要；满足预处理的需要。

2.3 化验样品的分解
试样的分解是化验分析工作的首要环节。

如果试样分解的方法选择不当，不
仅浪费化验试剂和延误分析试验工作周期，还会造成试样分解不完全，或造成被
测定物质的损失，或者引进了干扰测定的物质。

这样，都会造成分析试验结果失真。

常用的试样分解方法大致可分为溶解和熔融两种。

溶解就是将试样溶于水、酸、碱或其他溶剂中；熔融就是将试样和固体溶剂混合，在高温下加热溶解，使
欲测组分转变成可溶于水或酸的化合物。

试样的分解方法选择主要决定于试样本身的组成与性质。

如普通碳素钢材可
用稀HNO3溶解迅速简便的溶解，但不锈钢用HNO3就几乎不溶了，需用HCl及其混酸。

除此之外，还要考虑测定什么成分，所用的测定方法以及干扰离子的影响。

进而使选择的方法分解（试样）完全，手续简便，快速经济，测定容易等。

对于矿石的分解，问题相对复杂些，分解试样时还要着重考虑：测定的对象，测定的方法，对于元素（离子）干扰等。

2.4 化验环节的控制
化验是检测过程的最终一个环节，完成整个检测过程结果的判定，化验操作需要一定的专业能力，操作人员应当具备一定的资质，冶金企业应加强化验人员的资质审核，化验作业由两人对做，避免人为操作造成系统误差。

化验结果的有效性将直接影响产品的最终品质和企业的经济效益。

以锡精矿为例，暂定锡精矿金属锡的价位为13万元/吨，1000吨的锡精矿，品味65.4%与品味65.5%的锡精矿，其金属锡含量的差异就约为1吨，成交价格的差异就约为13万，0.1%的差异就能产生如此之大的效果，可见化验结果准确的重要性了。

在化验工作中，还需要根据冶金企业自身特点，建立相应的抽查制度，多方介入，如管理层、上级质量监管部门等，以保证化验结果的准确性。

2.5 测量设备和计量器具的控制
在整个检测过程中，将用到诸如计量器、电子天平、滴定管、电流表、电压表等一系列设备和器具，这些设备和器具的精度也会影响到检测的质量。

根据中华人民共和国强制（非强制）检定的计量器具要求，测量设备和计量器具鉴定分为周检、抽检、强检。

冶金行业受到自身特殊性的影响，对测量设备、器具的要求也有所不同，对一些重要的测量设备或计量器具如计量器、电子天平等必须进行强检。

对不合标准的设备和器具应当集中处理，并及时购置新的设备和器具，避免与合格设备和器具混淆。

3 小结
在冶金企业的生产过程中，检测产品过程质量有着极为重要的意义。

加强检测过程的质量控制，将确保产品的最终质量达标，因此，冶金企业应加强控制，严格把关，制造高品质产品，把质量意识贯穿到产品生产的整个过程中，真正融入到国际化的经营战略中去。

参考文献：
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