合成精馏岗位煮塔方案

合成精馏岗位煮塔方案
1 蒸煮目的
1.1通过对精馏塔的蒸煮,脱除设备壁及管壁上的油脂等杂物,进一步清洗精馏
塔.换热器.泵.设备管道等,防止污染产品,保证产品质量合格,为化工投料试车一次成功创造有利条件。

1.2检验设备安装情况,发现泄漏及隐患及时进行处理。

1.3通过蒸煮使操作人员熟练精流各项操作,加深对精馏控制的认识和了解。

2 蒸煮范围
精馏塔、换热器.储罐及相应的管线、附件。

3 蒸煮应具备的条件
3.1甲醇精馏802工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格,
强度试验合格;精馏系统的机、电、仪具备条件,仪表调节阀已校验、调试完成且合格。

、设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束,拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。

3.2、所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车合格,达到正常运转条件。

3.3、人员准备就位,有一套完善的试车方案,且熟练掌握操作规程。

3.4精馏塔.储罐内部已人工清理干净,并封好人孔。

3.5公用工程系统以按要求供给且运行稳定。

3.6参与人员上岗培训已完成,安全、操作已取得相应资格。

3.7煮塔流程示意图已绘制完毕。

,图上应标明临时管线、临时阀门位置以及次序、流向、排气口等,注明事先要处理的内容。

3.8由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的蒸煮记录表已准备。

3.9蒸煮方案已经审批通过。

3.10蒸煮需要的工具、器材已全部备好待用。

3.11地沟排水系统已具备接水条件,接水设施已准备就绪。

3.12所属装置的所有阀门均处于关闭状态。

4 蒸煮原则及要求
4.1蒸煮压力与温度不得超过精馏塔.储罐及换热器壳程的设计温度、压力。

4.2在用、退水时,由于水系统运行时间不长,操作人员经验还不是很丰富,应事先与动力车间取得联系并征得同意。

4.3精馏塔.储罐.换热器应设置放空点,防止在系统蒸煮时导致压力超出设计范围。

4.4通讯设施良好,联络系统运行可靠,便于进行调整检查。

4.5升温速率应严格控制在20℃/每小时或以下,防止升温过快而导致设备、管线产生不必要的热应力。

4.6如果此项工作在冬季进行,在操作中应严防设备、管线、阀门的冻坏事故的发生。

4.7设备及机泵的投用应严格按照遵照规程进行操作,并认真做好运行记录。

5风险评价与消减措施
5.1严格按照方案的规定进行操作。

5.2严格按照筹建处及车间相关管理、安全规定进行作业。

5.3装置具备蒸煮条件,相关部门已同意。

5.4装置的安全防护设施、装备、器材准备齐全。

5.5高空作业时,已办理高空作业票,并系好安全带。

检修作业的已办理并批准作业票。

5.6参与人员应佩戴好劳保用品,包括安全帽、工作服、防护手套等劳动用品。

5.7系统压力控制严禁超过其正常操作压力。

5.8在引加热蒸汽时应事先对设备、管线、阀门进行预热,防止发生水击,损坏设备.管道。

5.9在降温、排液时,应设有气相排放口或系统充氮气,防止设备形成负压。

6精馏煮塔步骤
当开车的准备工作就绪后,系统已吹扫.清洗.气密合格并做过试运行后
投用精馏系统各压力、液位、流量、温度等仪表。

关闭取样点阀.导淋阀、高排阀及其排污阀。

6.1预精馏塔的蒸煮过程
通过脱盐水管线向预精馏塔T-1001内加注脱盐水,直到塔釜建立50%左右液位,同时打开精馏塔一级冷凝器E-1002和二级冷凝器E-1003的冷却水出入口
阀(注意高点排放),确保塔顶压力调节阀PV-1002关闭打开前后切断阀,打开阀前导淋,防止塔内因蒸汽冷凝而形成真空,当预塔形成正压后关闭该导淋。

打开预精馏塔再沸器E-1001的低压蒸汽(LS)出口阀(注意先暖管,防止发生水击),手动开启调节阀FV-1003,再打开进口阀,缓慢向预精馏塔再沸器E-1001内通入低压蒸汽(LS)预精馏塔开始升温,用调节阀TIC-1006控制预塔塔釜温度升温速率应严格控制在20℃/每小时以内,等预塔温度上升,预塔釜液位开始下降时,适当加大入预精馏塔脱盐水量,也可待出再沸器E-1001的蒸汽冷凝液干净后,可根据需要接临时管线向塔内补充蒸汽冷凝液,以维持塔内液位稳定。

用PIC-1002控制预塔顶压力在0.045MPa左右。

用TIC-1006控制预塔塔釜温度在100℃左右,预塔顶温度在95℃左右。

调整E-1002冷却水量,控制预塔回流液温度在65℃左右。

塔顶水蒸汽经冷凝冷却器E-1002和E-1003冷凝后,流到预精馏塔回流槽D-1009和甲醇解析器D-1010内,打开D-1010底部至D-1009管线上的阀门,待预精馏塔回流槽D-1009建立正常液位,当预塔回流槽有50%液位后,打开预精馏塔回流管线上调节阀LV-1005前后阀门,按启泵程序开启预塔回流泵P-1002A/B泵的任意一台,通过液位调节阀LV-1005调节回流槽液位至50%左右,将LV-1005阀投自动,将全部冷凝液返回到预精馏塔内,待预塔各压力,温度,液位指标合格且稳定30分钟之后,即可启加压塔供料泵向精甲醇加压塔进脱盐水。

6.2精甲醇加压塔的蒸煮过程
接临时管线向加压塔内加入脱盐水,建立加压塔液位,当预塔具备向加压塔进
料条件,即可按启泵程序开启精甲醇加压塔进料泵P-1001,向精甲醇加压塔T-1002
内加入脱盐水,直到塔釜建立50%液位,同时打开精甲醇加压塔回流槽D-1002的冷
却水进出口阀(注意高点排放),,打开气液平衡罐D-1001底部的阀门,手动开启液位
调节阀LV-1010及前后阀,打开前导淋,,避免塔内因蒸汽冷凝而形成真空当加压塔
形成正压后关闭该导淋。

打开精甲醇加压塔再沸器E-1005的低压蒸汽(LSS)出口阀,再打开进口阀(注意先暖管,防止发生水击),手动开启调节阀FV-1006及前后切断阀,缓慢的向再沸器E-1005加入低压蒸汽(LSS),用调节阀TIC-1013控制加压塔塔釜温
度升温速率应严格控制在20℃/每小时以内,待加压塔温度上升,加压塔釜液位开始
下降时,适当加大预精馏塔
入精甲醇加压塔脱盐水量。

待加压塔顶压力(PI-1008)达到0.25MPa,塔釜建
立
50%液位后,打开LV-1008及其前后切断阀,向常压塔进脱盐水,此时应用调节
阀LV-1008控制加压塔塔底出料宜少而稳,防止塔釜液位压空,必要时加大预
塔
脱盐水量,也可待出再沸器E-1005的蒸汽冷凝液干净后,可根据需要接临时管
线向塔内补充蒸汽冷凝液,当预塔进入加压塔脱盐水量能维持加压塔正常运行,
可根据需要关闭加压塔脱盐水临时管线停止向塔内补充脱盐水,以维持塔内液
位
稳定。

在加压塔升温提压过程中,用调节阀PIC-1013控制预塔顶压力缓慢上升,
以维持塔内液位稳定,不断增大E-1005的蒸汽加入量,使塔内的水不断气化,
直到精甲醇加压塔压力达到正常操作压力0.8MPaG,将PIC-1013投自动。

通过调节D-1002的冷却水量将塔水蒸汽冷却到约40℃,待精甲醇加压塔回流槽D-1002建立正常液位后,打开精甲醇加压塔回流泵P-1003A/B进出口管线上的阀门,手动开启流量调节阀FV-1005前后切断阀,当精甲醇加压塔回槽建立
50%液位后,开启回流泵P-1003A/B泵的任意一台,通过液位调节阀FV-1005控
制精甲醇加压塔回槽D-1002液位50%后投自动,将全部冷凝液返回到精甲醇加
压塔内,待加压塔各压力,温度,液位指标合格且稳定30分钟之后,即可打开
调节阀LV-1008向精甲醇常压塔进料。

6.3 精甲醇常压塔的蒸煮过程
在向精甲醇加压塔T-1002内加脱盐水的同时,接临时管线向精甲醇常压塔T-1003加入脱盐水,直到塔釜建立正常液位,同时打开精甲醇常压塔冷凝冷却器E-1008的冷却水进出口阀,打开冷凝冷却器E-1008的壳程放阀门,避免塔内因蒸汽冷凝而形成真空,当常压塔形成正压后关闭该导淋,加热后常压塔超压时,
手动打开常压塔回流槽D-1003上的放空阀门,调节常压塔压力。

常压塔再沸器的热源通过加压塔塔顶蒸汽的热量加热,当加压塔塔顶蒸汽通
过E-1006壳程时,将常压塔釜液体加热,控制常压塔塔釜温度升温速率应严格
控制在20℃/每小时,待常压塔温度上升,常压塔釜液位开始下降时,适当加大
精甲醇加压塔入精甲醇常压塔脱盐水量。

可根据需要加大脱盐水临时管线加水量
向塔内补充,以维持塔内液位稳定,当加压塔进入常压塔脱盐水量能维持常压塔
正常运行,可根据需要关闭常压塔脱盐水临时管线停止向塔内补充脱盐水,以维
持塔内液位稳定。

通过调节冷凝冷却器E-1008的冷却水量将塔水蒸汽冷却到约40℃,待精甲醇常压塔回流槽D-1003建立正常液位后,打开精甲醇常压塔回流泵P-1008A/B 进出口管线上的阀门,手动开启流量调节阀FV-1008前后切断阀,开启回流泵
P-1008A/B泵的任意一台,通过液位调节阀FV-1008控制回流槽D-1003液位50%
后投自动,将全部冷凝液返回到常压塔内,待常压塔各压力,温度,液位指标合
格且稳定30分钟之后,即可打开汽提塔进料阀,按启泵规程启动汽提塔进料泵
P-1010向汽提塔进料,在向汽提塔进料,常压塔液位继续上涨,即可投E-1013
冷却水,打开常压塔废水泵入口阀,按启泵规程启动常压塔废水泵P-1004,通
过LV-1011控制常压塔液位正常后,联系调度将煮塔废水排往磨煤工段,建立整
个精馏系统热水循环。

6.4汽提塔的蒸煮过程
在常压塔进料的同时,接临时管线向汽提塔T-1004内加脱盐水,直到塔釜建立
正常液位,同时打开汽提塔冷凝冷却器E-1009的冷却水进出口阀(注意高点排放),
打开冷凝冷却器E-1009的壳程放阀门,避免塔内因蒸汽冷凝而形成真空,当汽提塔
形成正压后关闭该阀。

加热后汽提塔超压时,手动打开汽提塔回流槽D-1011上的放空阀门,调节汽提
塔压力。

打开汽提塔再沸器E-1011的低压蒸汽(LS)出口阀,手动开启调节阀
FV-1011,在打开进口阀(注意先暖管,防止水击),缓慢向汽提塔再沸器内通入
低压蒸汽(LS),用调节阀TIC-1011控制加压塔塔釜温度升温速率应严格控制
在
20℃/每小时以,,待汽提塔温度上升,汽提塔釜液位开始下降时,加大常压塔入
汽提塔脱盐水量,也要加大脱盐水临时管线水量向塔内补充,也可待出再沸器
E-1011的蒸汽冷凝液干净后,可根据需要接临时管线向塔内补充蒸汽冷凝液,,
以维持塔内液位稳定,当常压塔进入汽提塔脱盐水量能维持汽提塔正常运行,
可
根据需要关闭汽提塔脱盐水临时管线停止向塔内补充脱盐水,以维持塔内液位
稳
定。

汽提塔T-1004塔顶蒸汽经冷凝冷却器E-1009冷凝后,通过调节E-1009冷却水量将塔水蒸汽冷却到约40℃,待汽提塔回流槽D-1011建立正常液位后,打开汽提塔回流泵P-1008A/B进出口管线上的阀门,手动开启流量调节阀FV-1012
前后切断阀,开启回流泵P-1008A/B泵的任意一台,通过液位调节阀FV-1012控制回流槽D-1011液位50%后投自动,将全部冷凝液返回到汽提塔T-1004内,待汽提塔各压力,温度,液位指标合格且稳定30分钟之后,即可投E-1014冷却水,打开汽提塔废水泵入口阀,按启泵规程启动汽提塔废水泵P-1005,通过LV-1013控制汽提塔液位正常后,将煮塔废水排往磨煤工段。

煮塔操作正常后,即可建立预精馏塔T-1001.精甲醇加压塔T-1002.精甲醇常压塔T-1003.汽提塔T1-004之间的热水循环。

模拟实际生产情况,检查系统和设备运行情况,发现问题及时处理,消除隐患,为实际操作积累经验。

除精甲醇加压塔T-1002在0.8左右操作外,其余三塔为常压操作。

在热水循环的过程中,要注意检查各抽出及排放管线是否畅通,如果系统不需要外排废水则需将各塔停止加水,停止各塔供料泵运行,建立各塔自身热水循环。