建筑工程规范资料之施工升降机使用方案

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施工升降机使用方案
一．概述及特点
SCD200/200J施工升降机是最新设计推出的新一代施工升降机产品。

它具有技术性能先进、使用安全可靠、维护保养方便等显着特点,是现代建筑施工最理想的垂直运输设备。

本机与传统的施工升降机相比，它具有造型美观、结构轻巧、拆装方便、安全可靠、适用性强、用途广泛等特点，可根据需要组合成各种形式，加装变频调速和PLC控制后，可实现0～68m/min无级调速和自动选层、平层，以及超载保护系统，可满足不同用户的不同需要。

具有更优良的技术性能，更安全可靠的工作机构，更紧凑的结构，本产品具有以下几个显着特点：
二、升降机使用
升降机使用之前，须检查以下几个项目
1．检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。

2．检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况等。

3．检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移位。

4．检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm。

5．检查各部位润滑情况，及时加注润滑脂（请参考升降机的润滑部分）。

6．检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况。

7．检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。

8．在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，这可通过吊笼坠落试验来完成。

三．升降机的操作
1．升降机操作之前，应进行以下工作
（1）当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决。

（2）如遇冬季天气寒冷，气温较低，而升降机启动困难时，启动后可空载上下试运行几次，使减速器油温趋于正常。

2．升降机的操作，必须按以下操作规程进行：
（1）司机必须身体健康，无心脏病或高血压病。

（2）司机应受过专门培训，经考试合格后方可持证上岗。

（3）不可超载、偏载运行，不得人货混装。

（4）严禁司机酒后操作或非司机操作。

（5）装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生危险。

（6）当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停至最低层。

（7）每次下班后，必须关掉电源开关，作好当班记录，并将护栏门锁好。

五．升降机的润滑
首次运行40小时之后，减速器必须更换润滑油，然后按下表进行：
升降机润滑一览表
间隔润滑部位润滑剂用
量
说明
40工作小时
不论时间至少每月一次1．减速器N320蜗轮
润油
检查油位
2．齿条2#钙基润滑
脂
上润滑脂时
降下
升降机并停
止使
用2-3小时，
使
润滑脂凝结3．安全器2#钙基润滑
脂
油咀加注
100工作小时
不论时间至少一年6次4．滚轮2#钙基润滑
脂
油咀加注
5. 背轮2#钙基润滑
脂
油咀加注6. 门导轮20#齿轮油滴注
400 工作小时
不论时间至少一年4次7. 电箱门铰链20#齿轮油滴注
8．电机制动器锥
套
20#齿轮油滴注，切勿
滴到摩擦盘
上
1000工作小时
不论时间至少一年一次9．减速器N320蜗轮润
滑油
1．5
升
换油
从产品出厂时，己应用了上述质量的润滑油，当然也可以使用品质相当润滑油。

如减速器更换不同牌号的润滑油，第一次必须仔细清洗减速器内部。

六．调整及磨损极限
1、侧滚轮的调整（图十六）
一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。

转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙为0.5mm左右,调整合适后用
20kg.m力矩将其联接螺栓紧固。

如图十六所示。

2、上下滚轮的调整
可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心，使间隙适当。

用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用25kg.m力矩将螺栓紧固。

上下滚轮应均匀受力，使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于50%。

图十六
3、背轮的调整
在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条的啮合侧隙为
0.3-0.5mm，啮合接触面沿齿高不小于40%，调整后用30kg.m力矩将背轮
螺栓紧固。

注意：背轮、滚轮的联接螺栓绝对不允许用普通螺栓代替。

4、滚轮的磨损极限（见图十七）
测量方式：用游标卡尺测量
表五滚轮的磨损极限
测量尺寸新滚轮(mm) 磨损的滚轮(mm)
A Φ74 最小Φ72
B 75±3 最小72
C R40 最大R42
图十七滚轮
1油杯 2端盖 3孔用挡圈
4轴用挡圈 5轴承 6滚轮
7油封 8滚轮轴 9螺栓
5、驱动齿轮和安全器齿轮的磨损极限（见图十八）
测量方式：跨测2齿，用游标卡尺测量
表六驱动齿轮与安全器齿轮的磨损极限
新齿轮L 37.1mm
最大磨损齿轮L 35.8mm
图十八齿轮磨损极限图十九齿条磨损极限
6、齿条的磨损极限（见图十九）
用齿厚游标卡尺测量a
新齿条12.566mm
最大磨损齿条11.6mm
7、背轮的磨损极限用游标卡尺测量
新背轮外圈Φ124mm
最大磨损背轮Φ120mm
8、减速器蜗轮的最大磨损极限（见图二十）
测量方式：通过减速器上的检查孔
用塞尺测量
允许的最大磨损量为L=1mm。

图二十蜗轮磨损极限
9、电动机旋转制动盘的磨损极限（见图二十一）
测量方式：用塞尺测量
图二十一制动盘的磨损极限
当旋转制动盘磨擦材料单面厚度a磨损到接近1mm时，必须更换制动盘。

10、制动器制动距离的调整
吊笼满载下降时制动距离不应超过350mm，超过则电机制动力矩不足，应调整电机尾部的制动弹簧。

六．吊笼坠落试验
凡新安装的升降机都应进行吊笼额定载荷的坠落试验，以后至少每三个月进行一次。

在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出噪声时，应立即停止操作，并通知生产厂。

坠落试验时，吊笼内不得载人，确认升降机各个部件无故障时方可进行：
1.切断电源，将地面控制按钮盒的电线接入上电箱，理顺电缆，防止吊
笼升降时卡断电缆。

2.在吊笼内装好额定载荷2000Kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使
吊笼上升约10米停止。

3.按下“坠落”按钮并保持之，此时电机制动器松脱不起作用，吊笼呈
自由状态下落，达到安全器动作速度时，吊笼将平稳地制停在导轨架
上。

注意：如果吊笼底部在距地面4米左右时，吊笼仍未被安全器制停，此时应立即松开“坠落”按钮，使电机恢复制动，以防吊笼撞底。

4.试启动吊笼向上不应动作，因为此时安全器微动开关已将控制电路
切断，如仍然能够动作，则应重新调整微动开关。

七．安全器的复位
坠落试验后，应对防坠安全器进行复位。

复位时按以下步骤进行：(见图二十二)
1.旋出螺钉（1），拿掉罩盖（2），取下螺钉（3）。

2.用专用工具（5）和摇杆（4），旋出螺母（7），直到销（6）的尾部和壳
体端面平齐。

3.安装螺钉（3）和罩盖（2），取下罩盖（9），用手尽可能拧紧螺栓（8），
然后用工具将螺栓（8）拧紧30°，装好罩盖（9）。

4.接通主电源后，必须向上开动吊笼200mm以上，以便使离心甩块与磨擦鼓
脱离。

图二十二安全器的复位
1 罩盖螺钉
2 端盖
3 螺钉
4 手柄
5 复位专用工具
6 销
7 螺母
8 螺栓
八．电气系统
1.一般要领
必须由专业电气工作人员管理升降机的电气系统。

备有常用的工具，如万用表、钳形电流表等。

2.具体要求和检查方法
（1）电气出现故障时首先应查阅电气原理图，它反应了电气设备的结构和功能。

（2）检查供电电源的电压是否正常。

（3）当隔离开关、极限开关接通后，检查上电箱电缆进线电压是否正常。

如断相与相序保护器指示灯不亮，则说明电源相序接错，可将下电气箱电源线换相，指示灯即亮。

（4）升降机不运转时，确保热继电器、安全器微动开关、吊笼门限位开关、控制线路空气开关等处于闭合状态，紧急停止按钮没有被按下，主接触器应吸合。

（5）检查控制吊笼上下运行的按钮信号是否能顺利到达上电箱；上下行程限位开关信号是否能顺利到达上电箱，用手将其动作后能否自动复位。

（6）升降机进行上下运行试车时，应确保电机制动器彻底打开。

3.电气原理图（见附图）
4.电气元件明细表
序号代号名称型号数备注
1 QF1 漏电保护断路开关DZ20L-160/430 1 开关箱内
2 K4 交流接触器（电流）LC1-D95M7C 1 开关箱内
3 H1 电源指示灯APT 1 开关箱内
4 T1 变压器KB-100VA 1 380/220
5 SQ4 安全开关（围栏门）YBLX-K3/20S/T 1
6 QS1 极限开关JK16-100 1
7 JXD 相序保护器JX3 1
8 K1 主交流接触器LC1-D95M7C 1
9 SQ7 安全开关YBLX-K3/20S/T 1
10 KR1～KR3 热继电保护器LRD32C LAD7B106 3
11 SQ1～SQ3 门限位（吊笼门）YBLX-K3/20S/T 3
12 T2 变压器QBK-700 1 380/220 240 260
13 K2 K3 上下行交流接触器LC1-D95M7C 2
14 SA 电锁BZ101C BG2C 1
15 SA1 SA8 紧停按钮BZ102C BS54C 2
16 SA2 SA3 上下行主令控制器XD2PA22CR 1
17 SA6 SA7 上下行按钮XB-EA131 2 4孔按钮盒内
18 SA11.1 SA11.2 转换开关BZ108L BD2C 1
19 SA5.1 SA5.2 试验开关TNHA1-61 1 2孔按钮盒内
20 SQ5 SQ6 上下行限位开关YBLX-K3/20S/T 2
21 QF2 QF4 断路器DZ47 6A 4
22 D 整流电源 1
23 QS2 照明开关 1
24 EL 照明灯 1
25 K5 制动交流接触器LC1-D12M7C 1
26 LD 电铃 1
27 M1～M2 电动机YZZ132U-4 3
28 ZD1～ZD3 制动器 3
29 38L插座 1
30 53L插座 1
九．电气及机械常见故障与分析
序号故障现象故障分析
1 总电源开关合闸即跳电路内部损伤，短路或相线接地
2 电源正常，但主接触器不吸合1．有限位开关没复位
2．相序接错
3．元件损坏或线路开路断路
3 操作按钮置于上下运行位置，但接
触器无动作
1．上下限位不通
2．操作按钮线路断路
4 电机启动困难，并有异常响声1．制动器没有打开2．严重超载
3．电机缺相
5 上下运行时限位开关不起作用，但
极限开关起作用1．上下限位开关损坏2．限位碰块移位3．接触器粘接
6 交流接触器释放时有延时现象接触器复位受阻或粘连
7 电路正常，但操作时有时动作正
常，有时不正常
有线路接触不好或虚接
8 吊笼不能起动，电动机堵转1．制动器未打开；
2．超载、供电电压低于360伏或供电阻抗过大
9 吊笼上下运行时有自停现象 1.超载运行,热继电器动作
2.线路接触不良
3.吊笼门未关好,门限位开关接触
不好
10 传动机构温升过大 1.润滑油不足或变质
2.吊笼运行时有异常阻力
11 正常运行时安全器动作 1.标定速度太低
2.离心甩块弹簧松脱
12 电机制动器不脱开 1.升、降接触器辅助触点损坏
2.制动器线圈损坏
3.整流桥损坏
13 吊笼运行时有抖动现象 1.齿轮啮合侧隙太大
2.滚轮间隙过大
十.主要易损件明细表
序号名称数量规格或型号
1 驱动齿轮 6 模数8,齿数15
2 背轮 6 外径Φ124mm
3 滚轮2
4 底径Φ74mm
4 减速机输入端油封 6
5 电机磨擦盘6个/台
6 按钮 6 上升、下降、急停十一.主要外购件明细表
序号名称数量型号
1 电动机6个/台YZZ132M-4
2 减速机6个/台中心距125mm
3 安全器2个/台SAJ3.0-1.2
4 主电缆YC3×16+2×6。