标准作业的基本概念及思路

a用振动器进行加振
b记录从冷藏箱取出底漆的时间
c玻璃用底漆规格：XXX-XXX
3．把底漆装入底漆瓶后7日以内使用。
※使用需注意产品是否在保质期内，不要使用过期的材料。
手顺书N0．⑦
序号 年月日 修订理由·内容
批准
指导书NO．
⑧
修
编制时间：2004．3．20 订
编制部门：
车间
栏
批准
审核 起草
审核
起草
例：QC-工程表
略
擦玻璃脏部位
审 起 管 T核 草 理 5L
NO. -1 6
图
装饰条位置杆
2
擦玻璃四边黑框部位 （如图）
用干净的纱布擦净 浸透酒精擦宽50mm
以上无污点
3
用右手取出工装工具
先把工装工具定位第 把胶条（xxxxxx－
一个顶位置上
XXX）放在工具内
4
（2mm）（如图）粘 从玻璃下部向右端
贴
开始移动，同时左
B
6 取出辅助工具
B
7 贴前风窗玻璃下部密封条 A
水
10（2）/13
上表内的序号说明： ①作业名称 ; ②作业难易程度，分为A、B、C、D四类，从A到D越来越简单 ;
③作业重要性——安：保安项；排：与排放相关项；法：与法律相关项；漏雨：与 漏雨相关项； 风：与漏风相关项; ④每个操作对应的指导书页码; ⑤每个操作对应 的要领书页码; ⑥每个操作对应的QC工程表页码.
者
科 长
备注
（相关资料）
前风窗详图
②
XXX 四周详图 涂敷底涂料
[管理栏 填写图例]
检查：
◇
异常时的调查：△
⑧
处置；
○
管理；
●
批准 审核
起草
聚氨脂保护 层材质 底漆材质 （车身） 底漆材质 （玻璃） 风干底漆时 间 玻璃胶放置 时间 清洗液的材 质 塑料瓶更换
（作业管 理）
车前窗正否
车身板粘接 板
玻璃粘接面
例：作业要领书
作业要领书(样表)
车型：XXXXXX
管理NO.：XXXXX ②
品号：XXXXXXXXX ① 品名： 玻璃底漆
班组：XX一班
工位：左三
作业名称：涂玻璃底漆 ③
作业重要性：④
水
使用底涂料注意事项(玻璃用) ⑤
具体内容要求：⑥
1．从库房取出的底漆要去除结露后放置在冷藏箱内。
2．从冷藏箱取出后用振动器振动20分钟以上后使用。
2.1对标准作业的认知：
所有的浪费要废除，物品的流动要狭窄、快速。 将需要的物品在必要的时候，只生产必要的数量。 而为了搬运的关系，必须将人员、机械、物品以最 有效率的方式组合起来，并予以标准化，以此为基 础来做生产活动，生产才能实现精益生产。
2 标准作业基本认知
2.2标准作业的『三要素』
⑴ 要素一：
作业指导书： 以图片及文字
详细描述了操作 者的作业内容， 主要包括： ·操作者装配要求
·装配图例 ·装配的标准规格 ·装配过程中使用 的辅助材料及设 备工装等
作业要领书： 重要作业
内容的作业 方法、关键 步骤等的要 领说明。
QC-工程表： 对于重要的品质
控制项目进行管 理、控制时使用， 主要包括： ·装配零部件简图 ·重要品质管理项 目、管理标准、 管理方法 ·检查确认人员、 担当等
3.3作业延迟
作业 延迟
作业训练 不足
人 注：当出现作业延迟时，如原相果同因不因追素究，就品不质返会不修生良 产出好的产品。所以必须马上没追有查零真件因。 时等待
3 作业改善基本认知
3.4作业改善的实施步骤
1.不要与不急品撤除 2.人员动作彻底观察—基准（节拍时间、标准作
业组合票）主作业与附带作业分离。
标准作业
——基本认知和思路
精益管理部 2007.10
主要内容
13 标准作业概要 2 标准作业基本认知 33 作业改善基本认知 43 标准作业的思路
31 标准作业概要
标准作业是指在节拍时间内，以任有何效人的按操照作标准
顺人安序的全， 动、在 作有同 为效一 中地为行条心（什标件，无么准下将浪要作反高费推业复品）进质进行的行的产生作用照生产操品产业 相 产 品相推会作 （的操 同 出 。同行 带。 无做好作 的 相的标 来即 不法处， 时 同作准 哪以 良。都 间 品业作 些）可 ， 质顺以 按 的序，
3 作业改善基本认知
改善例的实施
1.上午巡视现场→确认、调查； 2.下午两小时分析→分析； 3.晚上配置变更指示→改善决策； 第二天 4.上午照新配置改变机械及人员→实行； 5.下午结果发表→效果。
注：改善非游戏，20-30%的合理化是不够的， 要一步一步地合理化去进行，才会有意识改革。
3 作业改善基本认知
围的作业; d.填入设备自働加工时间; e.检视人和设备的
组合是否可能。
2 标准作业基本认知
2.5标准作业票
以一个人的作业为核心，标示出作业者的 作业范围、作业部位、用记号记入标准作业 3要素（生产节拍、作业手顺、标准在制品） 以外的品质确认、安全注意等。
例：
车间： 总装 线体： 内饰二 班组： 2班 工位： 1工位
作业内容
标表 准 作 业 票
从 指示票确认
支架打紧 为止 安装右后轮胶堵
⑥
⑤④③
作成 07年06月22日 改订
②
① ⑦
品质检查 安全注意 标准手持 标准手持数 节拍时间 循环时间 分解编号
1 125 134 1/4
2 标准作业基本认知
标准作业票作用：
1.管理监督者表 达自己的意图
2.让作业者明 白怎样操作
3.如何安全 轻松的工作
4.明确作业顺序
5.眼睛看得见的管理工具
作 业 票
2 标准作业基本认知
2.6山积图的认知
针对整个车间或一条线体，将各工位每个分 解动作时间，以迭加式直方图的形式，表现 一种研究作业时间结构的手法。
例:
120
100 15
80
60
45
40 10
20
20
0
5
一工位
17 12
35
桶变 更时 底漆 领取
全程
-- ◇
△○ ●
更换时
1次/1 班
◇
△○ ●
检查表
全程
◇
△○ ●
使用部门 完成部门
批准
审核
起草
※产品变化管理 1标准变更 2设计变更 3工艺变更
※条件变化管理
1作业人员变更 2作业工位变更 3工装夹具变更 4设备的变更、调整 5材料变更
2 标准作业基本认知
2.4标准作业组合票的认知
例：作业指导书
作业指导书 —（样表）
序特 号性
作业手顺 2
1
1
检查前风挡玻璃
（XXXXXX-XXXXXX）
班名 内饰一班
工位 名称
三左
操作要领 3
（规格、要领
、注意事项）
是否有划伤、破损 有无挂钩
车型 （内示 代码）
安全 要领
4
A、B、C
时 工具及 间 辅材
作 业 名 称
贴前风 窗玻璃
胶条 5
批 准
Qc工程表
工序 编号
简图
③
前风窗位置
车型 XXXXXX
工序 XXX
重要 管理项目 测定器具
度
⑤
⑥
④
（条件管 理）
规格
⑨
零件名称
前风挡玻 璃
①
零件号码
XXXXX-XXXXX
编号
⑦
管理 标准
初品管理
过程管理·日常管理
P 3/7
样品 操 班 主 科 间隔 号数 作 长 任 长
者
样品 操 班 主 号数 作 长 任
什么是 标准作业
对1理234要5产越越经捷对123现改新对维公的以量安轻验径...我会会会场人于持善司基外及全松， 。们使使使作的熟品的而准作成；；是作我我我业指练质开言。业本寻业们们们端的导人、：管找的者的的积依书员。安理重防而作作累据。的全要止言业业更，非、感。：越越多管必生的来来的
2 标准作业基本认知
3.将不该有的浪费分层别类 4.将其中一种浪费彻底研究，会引导解决其他浪
费的想法。 5.目的明确化，先做做看； 6.防止改善的停止。
34 推行标准作业的思路
4.1作成及传授的思路
班组长决定 标准作业的 各项要素
班组长 亲自试验
完全可以 贯彻执行
传教给 作业人员
为了员工能够全面理解标准作业, 要分别编写如下材料发给作业人员
作业人员开始有了对 自己的产品质量负有
责任的意愿
《作业要领书》 ---作业的重点
《作业指导书》 ---作业的细节和 质量管理办法
在教授作业人员之前,要与之说明 为什么要遵守这个基准(标准作 业的目标),要让员工在理解的基
础上执行!
34 推行标准作业的思路
4.2推行的思路 4.2.1制定标准作业的思路 (1)录像:对操作者一个节拍的工作内容进
1涂敷底涂 料位置（车 身 2 侧 聚） 氨脂 保护层涂敷 状态 3 贴窗玻 璃
年 序号 月
日
修 订 栏
目视
--目视 目视
XXX
XXX
XXX
2-6分钟
5分钟内
白纱布 频度1次/班
实务 样本
目视
无谈品缺品
无矿质油， 润滑脂滴水
不脏 无未涂敷 部位 聚氨脂保层 断开 窗夹子压入 车身孔（无 破损）
修订原因·内容
b.作业顺序指作业者能 够效率最好的生产合 格品的生产操作顺序。
⑶要素三：
标准手持数： 指按照作业顺序
进行操作时，为了 能够重复以相同的 顺序动作操作生成 而在工程内持有的 最少限度的在制品。
2 标准作业基本认知
2.3三书一表的概念
标准作业文件
手顺书
指导书
要领书
QC—工程表
作业手顺书： 每个工程
的操作者初 步了解本工 位作业内容 的操作顺序。
17 5 二工位
33
45
22 10 三工位
T/T
36 10 45 7 四工位
3 作业改善基本认知
企业的内部敌人：
3 作业改善基本认知
怎样消除浪费呢？
只有构建改革为主体来进行改善，而改善的前提 就是实施标准作业。现场都有浪费，只有集中精 神彻底现地现物，就可以看出浪费，这就是消除 浪费的第一步。
人员动作的80%都是浪费，所以要先追究人员 的动作。在瓶颈工程及生产线流动时，确认有无 浪费。来进行作业改善。
3 作业改善基本认知
3.1动与働的区别
我们一天八小时的生产活动中都在动作（工 作），但要知道没有働的时间也不少。
动 — 只是动作而已!
働 — 推进工程，工作会完成(提高附加价值)。
加上“人”的动是附加上了人的智慧。 怎样将动变为働呢？
—— 改善！
3 作业改善基本认知
怎样进行动的改善？
工作现状的把握：现状的能力=工作+浪费（三种）
浪费、勉强、不均
工数递减活动 （成本递减）
工作意识的转变：偷工--该作而不作； 劳动强化--不改善工作只是增加工作量。
现场的理想状态：
偷工
动働
働
3 作业改善基本认知
3.2改善案与改善例 ——现场改善时的两种方式。
改善案：这样做会这样，预想效果100分〈检讨型〉
但是现场有很多事物是不做不知。
改善例：现场不需改善案，要改善例，什么样的改 善都可以，迅速力行才重要，有达到50分 即可。（不做不改善是0分)。
角部用手压 7mm
7
确认
目视胶条是否正确
指定作业许可证
8
安全保护用品
9
手套、护腕、护膝
10mm 手 压
7mm
10
QC工序表NO. P3/7
异常处理规则
不能按照标准作业操作 、设备工装夹具异常等、出 现产品质量问题等异常情况 时，要立即向上级报告。
特记事项
修 改 记 录
符号
年月日
修改理由●内容
批准
审核 起草
a.节拍时间（T.T）
指应该用多长时间，即几分几秒生产一个或一 个产品的目标时间值。
b.循环时间（C.T）
指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难 的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括 步行时间）。但不包括空手等待时间.
2 标准作业基本认知
⑵ 要素二：
作业顺序：
a.作业者可做最有效的 生产顺序。
行录像,一遍近景录像,用于制定标准作 业时的作业细节分析,一遍远景录像,用 于制定标准作业的整体分析,如作业时的 周围环境行走情况等.
34 推行标准作业的思路
(2)分析：组织班组长及技术人员观看作.
(3)作成：根据统计的基础数据,编制标准作业 指导书、作业手顺、作业要领书等技术文 件,并完成标准作业票、标准作业组合票、 山积表等。
例：作业手顺书
作 业 手 顺 书 （ 三 左 工 位 ） ——（样表）
序 号
单元作业名称 ①
1 确认指示看板
作业 难度 评价
D②
作业重要性 ③ 指导 要领
安
排
法
漏 雨
书页 书页 QC工序表 风码 码
④⑤
⑥
2 取出前风挡玻璃
B
R
13/20
3 放在涂胶旋转机上固定
B
4 用干净纱布擦净玻璃
B
5 取出前风窗密封条
手轻拿胶条
水 再把工装工具定位到 按下工具的上部的
第二个定位置上
控制钮，开始贴玻
5
（7mm）（如图）粘 璃的左端部，向下
贴
移动，一直到玻璃
的右下部
切断、压
用布剪刀剪断胶条
6
的多余部分，尺寸
大约20mm
工装工具 XXX-XXX
NO1, NO2 7
用滚轮确定压 入装饰条
切断装饰条后修 正位置后从正面 压入好
标准作业组合票是以T/T为基准的改善工具， 它能明确体现工位的手作业时间、等待时间及 步行时间，并记入设备的运行加工时间，确定 人与人、人与设备能否有效配合，在生产节拍 内检讨1个人能够担当的工作量。
强调点：执行节拍、工位、人、设备
例：
2 标准作业基本认知
标准作业组合票的作用:
a.明确各工程的手动作业时间; b.步行时间; c.确认T.T内一个作业者能够承担多大范