第二十讲钻削加工工艺规范

三、加工步骤 1、装夹工件，确保工件加工面与钻床主轴垂直，装 夹牢固可靠，严禁工件、刀具、夹具、机床工作台发 生相互干涉。钻通孔时，工件底面应放垫块，以免损 伤工作台。 2、加工导引孔、中心孔，用中心钻加工至合适深度。 3、换上合适长度的钻嘴加工，选用合适的转速和进 给速度。注意保证冷却液充分和断屑操作。手动进给 时尽量保证压力均匀，不可突然过猛过大。 4、对已加工好的孔位清洁、去除毛刺、倒角。 5、自检：对孔的位置尺寸、大小、深度等自检。
二、钻削加工技术要求 1、刀具——钻嘴 ⑴顶角：顶角角度减小，主刀刃加长，单位刃长上 的负荷减少，有利于散热和提高钻头的耐用度。钻 头顶角可根据不同加工材料按下表来选择：
加工材料 软、中硬铝合金、
薄板 硬钢 定心钻 45钢、P20 A3ห้องสมุดไป่ตู้黄铜、铸铁 紫铜 塑料制品
顶角角度 前角角度
135
135
0
120～135
谢谢！
4、先用头锥攻，再用二锥攻。在更换丝锥过程 中，要用手将丝锥先旋入到不能再转时，然后用 铰手装动。攻槊料行材料螺孔时，要加润滑油。
5、丝锥退出时，先用铰手将丝锥倒转松劲，然 后取下铰手用手旋出，以防破坏螺孔表面的光洁 度。
6、丝锥的刃磨 当丝锥切削部分崩牙或折断时， 先把损坏部分摸掉，再刃磨其后刃面。
钻削加工工艺规范
主讲人：陈宏胜
操作者必须接受有关钻床及钻削加工的理论和 实践的培训,并且通过考核获得上岗证,才能具备操作 钻削加工的资格。
一、加工前准备 1、操作者必须根据机床使用说明书熟悉钻床的
性能、操作方法、加工范围和精度。 2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。 3、准备相关的工、夹具、切削液等。 4、准备好钻嘴，按照技术要求修磨好。
⑶、钻孔歪斜：由于钻头与工件加工部位表面不 垂直，工件表面不平或有硬物，进给量不均匀、太 大使钻头弯曲，横刃太长导致轴向力太大、定心不 良等因素所引起。
⑷、孔壁粗糙：由于钻头切削刃不锋利、进给量 太大、后角太大、冷却润滑不充分等因素所引起的。
⑸、孔型不圆：两主切刃不对称、主偏角不等， 后角太大。
2、钻孔安全防范要求 ⑴、钻孔时操作者身体不要贴近钻床主轴，袖口要 扎紧，衣扣要完整扣严，头发必须纳入工作帽内，严 禁带手套和拿棉纱操作。
五、手工攻丝方法和注意事项 1、螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹的两端都要倒 角。以便于丝锥切入和防止切出时孔口螺纹崩裂。
2、工件装夹要平正牢靠。攻丝时丝锥在孔口应放正， 然后用一只手压丝锥，另一只手装动铰手，并随时 观察和校正丝锥位置，使丝锥位置准确无误。 3、丝锥进入孔时，每转0.5～1圈要倒转0.5圈，以割 断切屑，从而易于排屑。
116～120
100～110
90-95
70～90
后角角度
17
10 12 12 12 12 12
⑴.刃口后角应低于前角，钻刃应对称。新钻嘴 钻头切削条件非常不利，应针对加工材料修磨横 刃到相应几何要求，才能用于加工。
⑵.对于Ф40及以上的钻嘴，最好修成“群钻” 形状，这样在钻孔过程中铁屑细小、切削小，钻 嘴不易磨损、烧伤。
⑵、一定要把工件夹紧稳固，不准用手拿工件钻孔， 不准在钻削进行过程中紧固工件。
⑶、注意保持良好的冷却和排屑，不许用棉纱、破 布滴注冷却液，不许用手抹或嘴吹来清除切屑。
⑷、钻削进行过程中，发现异常情况要立即抬 起钻头，停钻检查。如工件随钻头一起转动时应 立即停电，严禁用手制动工件。
⑸、使用电钻等手持机动工具钻孔时，必须遵 守有关安全操作技术。
4、 所有孔的钻削加工必须有导引孔、中心孔，其 深度必须保证能够正确导引或定心。当加工的表面与 主轴不相互垂直时，需要预加工局部小平面。
5、在加工交叉孔或对接孔时，尽量采用短钻嘴，先 加工深孔，后加工与之相接的浅孔。
6、加工比较深的孔位时必须充分考虑加工过程 中的变形。按照钻嘴的长径比（有效悬长/直径） 分级选用适当长度的钻嘴加工。首先选用短钻嘴， 逐步加长。钻嘴的长径比分级系列为： 10、25、 40、60。级孔（沉头孔）的加工必须先加工小孔， 后加工大孔。加工大孔时采用专用的沉头孔铣刀 加工。
四、钻孔常见缺陷分析及安全防范要求 1、常见缺陷及原因 ⑴、孔径大于规定尺寸：由于钻头两主切片削刃长 短不等、顶角与钻头轴线不对称、钻头摆动（钻床 主轴本身摆动、钻头夹装不正确、钻头弯曲）等因 素所引起。
⑵、钻孔偏移：由于划线或洋冲冲眼不准确、钻孔 时开始未对正、工件装夹不稳固、钻头横刃太长、 移动孔距不准确等因素所引起。
⑶.修磨步骤：a)根据不同钻嘴（大小、材质） 选择对应砂轮；b)用砂轮整形刀修整砂轮，圆周 方向及轴向跳动越小越好；c)修磨后刃面、顶角； d)修磨横刃；
2、转速和进给速度
钻头直 径
进给量 (mm/r)
切削速度18～25 m/min转速 (r/min)
45钢 铝件 钢件、黄铜件
切削速度70～100 m/min转速 (r/min)
铸铝、紫铜件
4～5 0.08 0.12
1200
5400
6～12 0.12 0.18
550～ 1100
2300～ 4500
16～20 0.2 0.3
400
1500
25～32 0.25 0.4
250
950
40～50 0.35 0.5
150
600
3、为保持机床的精度和保证良好的加工效果，直 径小于13的钻嘴采用手拧快速钻夹头装夹，严禁用对 主轴敲打的方式装卸钻嘴。