工程图纸绘制规范

1．目的
本文件规定了上海奔腾企业（集团）有限公司，工程图绘制的方法和要求，以保证本公司工程图的规范和统一、正确。

2．适用范围:
本文件的规定适用于本公司所有工程图绘制。

3．职责
3．1技术中心研发部
负责制定本公司所有工程图绘制的方法和要求。

3．2技术中心管理室
负责按此文件要求对本公司所有工程图的标准化确认。

3．3其他各部门
负责按此文件要求绘制本公司工程图。

4．图纸要求
4．1图纸的构成：图纸由以下几部分构成，缺一不可：①图框②标题栏③零件明细表（组装图和爆炸图）④图面内容⑤技术要求。

4．2图框的选用：必须选用统一的标准图框。

根据图面大小采用合适的A2、A3、A4图框，视图统一采用第一角画法。

左上角注明图纸版本号，右下角注明图幅大小。

打印时不得放大或缩小打印。

4．3图纸中的文字用“T 访宋GB2312”、标注尺寸数字的高度为3.5mm，其余的除标准图框中的文字以外的的文字“技术要求”字高为一律为5mm。

“技术内容用”字高为一律为3.5mm。

4．4图纸的修改：按照要求划改，保留原尺寸。

版本由阶段标记如“B/0→B/1”，依次往后，并在标题栏注明修改内容及日期。

4．5图纸上的零件名与零件编号一定要与BOM上一致，在标题栏注明零件的材质、处理、加工方法。

4．6图纸的发放：图纸审批完后交由管理室备案，由管理室发往相关部门文控员并收回旧版本图。

5．受控尺寸的概念及标注
5．1每一张零件图均需标上受控尺寸。

5．2受控尺寸：零件与零件之间的配合关系能影响到装配性能的相关尺寸，同时作为检验部门为来料检验时需要严格控制的尺寸，质检员易于测量的尺寸，称为受控尺寸。

5．3，并且受控尺寸必须标明尺寸的公差范围。

5. 4受控尺寸公差范围的提出依据：①根据零件之间的配合关系；②根据工艺水平；③根据此尺寸与其它
零件间影响配合关系的关键尺寸的比例关系。

（注塑件需在试作过程中根据试模的情况作出调整）6．图纸的技术要求
6．1零件的技术要求对内是针对检验部门的一个检验标准，对外是作为物料供应商的一个产品质量标准，因此设计、制图人员根据公司的质量标准或者客户的要求在图纸上必须明确相关的技术要求。

通常包含材料、外观、尺寸、性能四方面的要求。

6．2外观：零件易出现并常出现的，影响外观的一些要求。

6．3尺寸：在图纸上已注明各受控尺寸即可。

6．4性能：则必须包括以下基本项，详述如下:
6．4．1电器件
A：控温器、限温器类：动作温度及限温器的内外弹簧力；
B：电加热类：热态稳定时的功率范围绝缘电阻耐压泄漏电流等；
C：电源线、硅胶线类：绝缘电阻耐压耐温要求
D：熔断器：熔断温度范围；
E：部分电器件有耐久试验要求、各种认证的标识、电气规格参数的标识，需注明。

6．4．2五金件
A：冲压件：注明毛刺方向、高度；
B：电镀件：能通过盐水试验的浓度、时间；
C：弹簧类：弹簧力圈数旋向耐久试验要求；
6．4．3玻璃制品
A：玻璃制品、陶瓷品：钢球试验及热冲击试验温度；
6．4．4包装材料
A：泡沫类：重量；
B：彩盒、外箱、纸卡：注明纸质抗压强度外尺寸的要求耐破度要求；
C：胶袋：印字试验要求；
D：贴纸：字体附着力及粘性强度、
6．4．5电化、喷油、喷粉件
A: 电化膜厚及封闭试验要求
B: 喷油、喷粉涂层厚度及附着力硬度要求
6．4．6塑料、电木、硅胶类
A：塑料件：耐温、阻燃要求；
B：电木件：耐温要求：166℃
C：硅胶件：耐温（196℃）、膨润度试验要求
6．4．7常用塑料件可耐温指数（参考）
PP：120℃－30Min （如：面盖和铰链盖）
PC：140℃－30Mim (如：开关壳)
POM F30-02：150℃－30Min （如：锁扣按钮）
ABS XR-472：90℃－30Min （如：开关壳）
PA：160℃－30Min （如：隔热环）
AS：80℃－30Min (如：灯罩类)
6．4. 8零件有其它的与以上基本性能不同的项目，根据实际产品需要另作要求。

图纸技术要求模块
一、技术要求
（一）、面贴的技术要求：
1．外观：正面光滑且有保护膜，周边整洁且无飞边，无变形、无气泡、无异彩、无划伤、无污痕、无碰凹；2．形状尺寸：合图纸要求，试装合格；
3．印刷：内容不可有偏移、重影、缺失。

各线条印刷整齐均匀、无齿形状缺口，颜色按照提供的色卡及封样；4．印刷附着力：粘贴在本体上后瞬间快速从主体上剥离2～3次，油墨无脱落；
5．粘贴强度
⑴把面贴贴附在开关壳或本体上，放入温度为70℃、湿度为90%的恒温恒湿槽内4h后，面贴无剥离；
⑵把面贴贴附在开关壳或本体上，用3M 600#胶带快速撕拉1次，不能从粘接面剥离；
⑶把面贴贴附在开关壳或本体上，在室温下放置24h，不能从粘接面剥离、翘起；(首批或更换材料供应商检
测时，需放置7天，不能从粘接面剥离、翘起；)
6．耐温：安装到产品上，加热到工作温度30min后，面贴无露底、翘起、起皱现象，且不变形、不起泡、不脱落，感觉良好；
7．各材质和油墨符合Rohs要求；
8．按键凸包高度一般为0.4～0.5mm，要求手感良好；
9．显示窗和灯孔的颜色和透明度按封样或色板；
10．耐久性，装在产品上以实际使用状态连续按按键凸包6000次，面贴不可以破裂（首批或更换材料供应商时检测）。

（二）、铭牌及贴纸
1．外观：不允许有重影、针孔、浸润、模糊、露底、印字歪斜、划伤、残缺、印刷位置偏移等缺陷。

客户有封样或特别要求的，则按客人要求；
2．颜色：符合色板或封样要求；
3．硬度：用HB铅笔沿与涂层表面成45º角的方向用约1kgf划不粘涂层面，然后用橡皮擦铅笔印，印刷图案上不留痕迹为合格；
4．附着力：
⑴耐清水测试：用沾有自来水的湿棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为合格；
⑵耐酒精测试：用沾有75%浓度酒精的棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为
合格；
⑶耐食用油测试：用沾有食用花生油的棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为
合格；
⑷用3M 600#胶带将印刷表面贴紧，然后快速撕拉3次，印字或图案不脱落、不掉色为合格；（电木件印刷
件用3M 898#胶带测试）
⑸耐洗洁剂测试：用沾有中性洗洁剂的棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为
合格。

其中附着力的测试方法请按产品的特殊要求
（三）、注塑件的技术要求
注塑件的技术要求包括以下内容，具体参数的数值根据产品所需的实际数据填写。

1. 主壁厚 mm，未注加强筋厚 mm；
2．外观表面应光滑、光亮(或做蚀纹处理)，无划伤、污迹、变色、色斑、溶接痕、流痕等弊病；
3. 材料： ,颜色按色板(色卡）或封样；
4. 要求整体无明显翘曲现象；
5. 原材料收缩率为 %；
6. 表面不得有明显缩痕,外表面光洁度为；
7. 分型面不得错位及有披锋；
8. “>材料代号<”符号,字体高度 mm,线条凸起高 mm；
9. 要处理好水口位；要求；
10.外形及其余未注尺寸按3D图,未注公差按“塑料件的极限偏差数值”表；
11.未注拔模斜度°；
12.该件与 xx装配，要求装配良好、顺畅，无干涉；
13.成品参考重量：± g；
14.图示管理尺寸为24小时后的稳定尺寸；
15.图示管理尺寸等同于工件成形后立即在5℃的环境中放置30min后测量的尺寸。

具体零件的管理尺寸对应关
系见《零件重量、管理尺寸一览表》；
16．使用包装，包装运输过程不能有损坏.
测量圆尺寸时需注明：测量四点取平均值，且测量尺寸间偏差不能大于0.3
（四）、移印/丝印/烫印/热转印的技术要求
1．外观：不允许有重影、针孔、浸润、模糊、露底、印字歪斜、划伤、残缺、印刷位置偏移等缺陷。

客户有封样或特别要求的，则按客人要求；
2．颜色：符合色板或封样要求；
3．硬度：用HB铅笔沿与涂层表面成45º角的方向用约1kgf划不粘涂层面，然后用橡皮擦铅笔印，印刷图案上不留痕迹为合格；
4．附着力：
⑴耐清水测试：用沾有自来水的湿棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为合格；
⑵耐酒精测试：用沾有75%浓度酒精的棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为
合格；
⑶耐食用油测试：用沾有食用花生油的棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为
合格；
⑷用3M 600#胶带将印刷表面贴紧，然后快速撕拉3次，印字或图案不脱落、不掉色为合格；（电木件印刷
件用3M 898#胶带测试）
⑸耐洗洁剂测试：用沾有中性洗洁剂的棉布轻擦印刷表面15s，印刷图案或字迹无模糊不清，无脱落、掉色为
合格。

（五）、成型硅胶件的技术要求
⑴成型后的外观要求：孔及分模面的毛刺要处理干净，成型零件不可有龟裂及填充不足等不良现象发生；
⑵颜色：灰色、白色等；
⑶邵氏硬度：60±5度、50±5度等；
⑷比重：g/cm3（25℃以下）：1.02～1.12等；
⑸引张强度：4.0～6.8 Kg/cm2；
⑹线收缩率：3.7～4.4%；
⑺延伸率：≥400 %；
⑻耐温要求：（选择项）
①耐温130℃,试验条件为150℃的环境中,保温0.5小时，反复20次，无老化、龟裂、变色等不良现象。

②耐温250℃,试验条件为260℃的环境中,保温0.5小时，反复20次，无老化、龟裂、变色等不良现象。

⑼硫化条件：一次硫化150℃/10min、二次硫化200℃/4h；
⑽耐蒸汽试验：
167℃的高压蒸汽中放置100小时后，其拉伸强度、延伸性能、硬度等特性变化在初期值的50%以内；
⑾发泡要均匀密实，不得有破损、缺角、异物混入、成型不良等缺陷；
⑿不能有刺激性气味；
⒀是否符合FDA标准：符合/不符合。

⒁符合RoHS、PAH标准要求：符合/不符合。

（六）、五金件
⑴零件材质和厚度：
⑵外观要求：零件表面无拉痕、划伤、起皱和拉破等不良现象；
⑶毛刺方向朝，毛刺高度不高于 mm；
⑷压字深度 mm，字体内容清晰可读（有压字内容时有此项要求）；
⑸尺寸：符合图纸要求，未注尺寸公差见《冲裁冲压件的极限偏差数值》和《成型冲压件的极限偏差数
值》
⑹轧制方向：（有特别要求的工件，要指明材料的轧制方向）
⑺后加工工序有：（选择项）。

注：后加工工序有除油、喷油、搪瓷、电镀、抛光、喷粉等。

二、零件公差
本公司未注公差冲裁尺寸的极限偏差，mm
6．未注公差成形圆角半径的极限偏差，mm （GB/T 15055-2007《冲压件未注公差尺寸极限偏差》）
本公司铝压铸件未注公差尺寸的极限偏差，mm
包装件未注尺寸公差的的极限偏差数值
2．外箱和彩盒的尺寸关系
外箱长度尺寸=彩盒尺寸之和+15～18（五层）外箱长度尺寸=彩盒尺寸之和+9～12（三层）
外箱宽度尺寸=彩盒尺寸之和+15（五层）
外箱宽度尺寸=彩盒尺寸之和+9（三层）
外箱高度尺寸=彩盒尺寸之和+20～24（五层）外箱宽度尺寸=彩盒尺寸之和+9～12（三层）。