塑料模具考试重点自己总结的

塑料模具考试重点⾃⼰总结的
三、填空题（每空1分，共20分。

）
21．塑件的形状应利于其脱出模具，塑件侧向应尽量避免设置侧凹或侧孔。

（顺序可颠倒）22．合模机构应起到以下三个⽅⾯的作⽤导向、定位、承受⼀定侧压⼒。

23. 分型⾯的形状有平⾯、斜⾯、曲⾯、阶梯⾯等形式。

(顺序可颠倒）
24. 管材挤出成型机头的设计主要内容为⼝模、芯棒、分流器、定径套的设计。

25. 塑料模的型腔应满⾜强度和刚度条件，强度计算的条件是满⾜各种受⼒状态下的许⽤应⼒，⽽刚度
计算从以下三⽅⾯考虑：（1）要防⽌溢料，（2）应保证制件精度，
（3）要有利于脱模。

26. 塑料⽓压成型与注射、压缩、挤出等成型相⽐，成型的压⼒低。

27. 中空吹塑模具夹坯⼝的主要作⽤是切除余料，同时它还起着在吹胀之前夹持型坯并
封⼝的作⽤。

28. 排⽓是塑件成型的需要，引⽓是塑件脱模的需要。

29. 塑料在⼀定温度与压⼒下充满模具型腔的能⼒称为流动性。

30.压缩模具根据加料室形式的不同，可分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。

2．根据塑料的特性和使⽤要求，塑件需进⾏塑后处理，常进⾏退⽕和调湿处理。

3．塑料模具的组成零件按其⽤途可以分为成型零件与结构零件两⼤类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在⼀般情况下，使塑件在开模时留在动模上。

5．塑料⼀般是由树脂和添加剂组成。

6．塑料注射模主要⽤来成型热塑性塑料件。

压缩成型主要⽤来成型热固性塑料件。

7．排⽓是塑件成型的需要，引⽓是塑件脱模的需要。

8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇⼝、冷料⽳等组成。

9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。

10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥⾯定位两种。

11．树脂分为天然树脂和合成树脂。

12．注射模塑最主要的⼯艺条件，即“三要素”是压⼒、时间和温度。

四、判断题
31.在各种塑料成型⼯艺中，塑件在开模时应尽可能留在动模或下模。

【√】
32.冷却⽔道与型腔表壁的距离越近冷却效率越⾼。

【×】
33.不同的热固性塑料流动性不同，同⼀种塑料流动性是⼀定的。

【×】
34.就成型效率来看，以注射成型为⾼，压注成型次之，压缩成型较低。

【√】
35.储料槽是压缩模⽤来储存熔融塑料以便于补缩的装置。

【×】
36.塑件内表⾯的脱模斜度应⼤于外表⾯的脱模斜度。

【√】
37.浇⼝位置应使熔体的流程最短，流向变化最⼩。

【×】
38.浇⼝的位置应开设在塑件截⾯最厚处，以利于熔体填充及补料。

【√】
39.挤出成型时物料只需满⾜⼀般的压缩⽐就够了。

【×】
40.中空吹塑模具夹坯⼝的⾓度和宽度对吹塑制品的质量没有影响。

【×】1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

（×）2．同⼀塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。

（×）
3．同⼀塑件的壁厚应尽量⼀致。

（√）
4．对于吸⽔性强的塑料，在成型前不需要进⾏⼲燥处理。

（×）
5．在注射成型中，料温⾼，流动性也⼤。

（√）
6．⼀副塑料模可能有⼀个或两个分型⾯，分型⾯可能是垂直、倾斜或平⾏于合模⽅向。

（√）7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。

（×）
8．推杆截⾯形状最多的是圆形，其原因是便于加⼯和装配。

（√)
9．填充剂是塑料中必不可少的成分。

（×）
10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。

（×）
11．所有的塑料制件都可以使⽤强制脱模。

（×）
12．注塑机锁模⼒不⾜时，容易发⽣制品飞边现象。

（×）
13．注塑机额定注射量⼤于制品及流道所需塑料质量即可。

（×）
14．设计加强筋时没有任何特殊要求。

（×）
15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料⽳。

（√）
16．浇⼝的截⾯尺⼨越⼤越好。

（×）
17．⽔敏性强的塑料成型前不需要⼲燥。

（×）
18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在⼀般情况下，使塑件留在动模上。

（√)
19．注射成型⼯艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。

（√)
20．尺⼨较⼤的模具⼀般采⽤4个导柱；⼩型模具通常⽤2个导柱。

（√）
五、简答题（每⼩题6分，共30分。

）
41.什么是塑件的收缩率？影响塑件收缩率的因素有哪⼏⽅⾯？
答：衡量制件成型收缩程度的参数称为收缩率。

(2分)
影响塑料件收缩的因素可归纳为四个⽅⾯：
a.塑料的品种 (1分)
b.塑件的特点(塑件的结构) (1分)
c.模具结构(包括模具结构、制造和装配、使⽤中的磨损等) (1分)
d.成型⽅法及⼯艺条件(成型⼯艺，包括成型压⼒、温度、时间等) (1分)
42.何为压缩模具的加压⽅向？在决定加压⽅向时要考虑哪些因素？
答：模具内加压⽅向即凸模的作⽤⽅向。

(1分)
在决定加压⽅向时要考虑下述因素： (5分)
1、有利于压⼒的传递；
2、便于加料；
3、便于安放和固定嵌件；
4、保证凸模的强度；
5、便于塑料的流动；
6、保证重要尺⼨的精度。

43.浇⼝位置选择的原则是什么？
答：浇⼝的位置的选择应注意：
（1）保证流动⽐在允许范围内； (1分)
（2）有利于熔体流动和补缩； (1分)
（3）应设在熔体流动时能量损失的位置； (1分)
（4）要避免制件的变形；有利于型腔内⽓体排出； (1分)
（5）浇⼝的位置应尽可能避免产⽣熔接痕； (1分)
（6）防⽌料流将型芯或嵌件挤压变形。

(1分)
44.挤出成型的⼯艺过程⼤致有哪⼏个阶段？
答：热塑性塑料的挤出成型⼯艺过程为：原料的准备，挤出成型，定型与冷却，牵引、卷取和切割。

1)原料的准备：包括去除杂质和⼲燥处理。

(1分)
2)挤出成型：通过挤出机的加热和混炼作⽤，使固态的原料转变为均匀的熔体；在挤出机挤出部件的作⽤下，熔体以⼀定速度和压⼒通过成型机头获得⼀定形状尺⼨的制件。

(2分)
3)定型与冷却：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。

(2分)
4) 牵引、卷取和切割。

(1分)
45.什么是模具中的⼲涉现象？避免⼲涉现象的⽅法有哪些？
答：模具结构中若模具中有斜导柱侧向分型抽芯机构，斜导柱在定模，滑块在动模时，同时采⽤推杆或推管推出机构并依靠复位杆复位，就可能出现滑块复位先于推出机构复位的现象，从⽽导致滑块上的侧型芯与模具中的推出零件发⽣碰撞，这种情况在模具设计中称为⼲涉现象。

(3分)
为避免这种现象的产⽣，在模具结构允许的情况下，应尽量避免推杆与侧型芯的⽔平投影⾯相重合，或使推杆推出距离⼩于侧型芯的底⾯。

在⼀定的条件下，推杆可先于侧型芯复位，即h c>s c cotα，才不会产⽣⼲涉。

如结构不允许，则推杆的复位应选⽤先复位机构。

(3分)
1、什么是塑料？
答：塑料是以合成⾼聚物为主要成分。

它在⼀定的温度和压⼒下具有可塑性，能够流动变形，其被塑造成制品之后，在⼀定的使⽤环境条件之下，能保持形状、尺⼨不变，并满⾜⼀定的使⽤性能要求。

2、哪些情况下要考虑采⽤弹簧先⾏复位机构?
答：a、采⽤活动镶块或活动凹模推出时，便于安置活动镶块及凹模；
b、避免推杆与侧型芯发⽣⼲涉；
c、合模时，有些成型零件与复位杆同时受压迫，为了保护成型零件；
d、为实现多次推件动作。

3、常见的排⽓⽅式有哪些？
答：常见的排⽓⽅式主要有
a、利⽤模具的间隙排⽓，如分型⾯、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。

b、在模具上开设排⽓槽，添加排⽓销等专门的排⽓机构。

4．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1）树脂的分⼦结构不同热塑性塑料的分⼦结构是线性或⽀链型结构，热固性塑料的最终分⼦结构是体型结构（2分）；2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型（2分）；3）成型过程中发⽣的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发⽣物理变化，热固性塑
料在成型过程中既有物理变化⼜有化学变化（2分）；4）热塑性塑料可以回收利⽤，热固性塑料不能回收利⽤。

六、综合题（看图后回答题46～48。

第46题10分，第47题 8分，第48题2分，共20分。

）
图1
46. 根据图1所⽰，填写下列序号所指零件名称，并指出该零件在模具中的作⽤：
1) 零件1 动模座板，(1分)
动模座板起着将模具动模部分⽀承、固定，并和注射机动模固定板连接的作⽤。

(1.5分)
2) 零件3 拉料杆，(1分)
拉料杆起着在塑料完成成型后将浇注系统凝料从主流道中拉出并使凝料随动模部分⼀起运动的作⽤。

(1.5分)
3) 零件5 型芯，(1分)
成型塑料制件的内表⾯。

(1.5分)
4) 零件14 限位挡块，(1分)
在开模后，侧抽芯滑块开始后退进⾏抽芯，限位挡块对滑块的后退位置进⾏限制，以保证在下⼀个⽣产周期中，滑块上的斜孔能对正斜导柱。

(1.5分)
47. 根据图1所⽰，请算出斜导柱抽芯机构中，当侧凹深度为2mm时，斜导柱的斜度为多少？抽芯距
为多少？楔紧块斜⾯的斜度为多少？斜导柱孔与导柱的间隙为多少？
解：1)斜导柱的斜⾓不超过25°，⼀般取15°～20°，这⾥可取20°。

(2分)
2)抽芯距s=h+(2～3)㎜, 则此处s = 2+3 =5㎜。

(2分)
3)楔紧块斜⾯的斜度β=α+(2°～3°)，则此处β= 20°+2°= 22°。

(2分)
4)斜导柱与滑块孔之间可采⽤较松的间隙配合，为H11/b11，或在两者之间保留0.5～1㎜以上的间隙，本题可采⽤0.5㎜～1㎜的配合间隙。

(2分)
48. 根据图1所⽰，分析该模具所采⽤的推出机构的形式为何种？
根据序号2判断，该模具采⽤的是推杆推出机构。

(2分)
49..如图所⽰注射模具（18分）
（1）指出图⽰模具的结构类型
双分形⾯模或三板模
（2）该模具的浇⼝类型
点浇⼝
（3）该模具采⽤了何种推出机构
推板推出机构
（4）标出图⽰注射模具的各零件名称。

1－定距拉板 2－弹簧
3－限位销4、12－导柱
5－推件板 6－型芯固定板
7－⽀承板 8－⽀架（或垫块）
9－推板 10－推杆固定板
11－推杆
13－中间板 14－定模座板
15－主流道衬套 16－型芯
模具主要零配件、项⽬名称及功能
导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作⽤，保证各类机构在⼯作过程中定位导向。

⼀般硬度为HRC58~62
导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作⽤，配合导柱⼀起使⽤。

顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

中导柱（中GP针板边、EGP）------ ⽤做顶针板定位之⽤，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱⼀起使⽤，运⽤中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆（⽔⼝边、SP）------ 承托上模重量，限制上夹板（定模⾯板）、⽔⼝板、A板之间的⾏程。

挡圈（⽔⼝介⼦） ------固定在拉杆的末端，作⽤是限制上夹板、⽔⼝板、A板的⾏程距离，防⽌A 板脱落浇⼝套（唧咀）是⼀个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注⼊模内。

⼀般硬度为HRC53~ 58 浇⼝套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环（法兰）------ ⽤作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的⽬的。

司筒（顶管）------ 将成品从模芯顶出，作⽤与顶针相同,但⼀般⽤于制品中⼼带有细孔的圆柱时的脱模.
司筒针 ------⽤于制品的柱位孔成型,配合司筒使⽤,并不是脱模⽤途.
撑头(SP) ------承托B板,减少因注塑时受压变型.
垃圾钉(ST) ------承托着顶针板,由于它⾯积较少,可防⽌垃圾积在上⾯,令顶针板不平或变形.
运⽔孔------⽤于对模具的有效冷却,使模温保持在⼀定的范围内.
喉咀 ------安装在模具运⽔孔上,⽤来连接啤机的冷却⽔喉,⼀般⽤黄铜制成.
拉料杆 ------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。

2、浇⼝拉料杆：在开模时从浇⼝套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，⼀般都设在冷料⽳的尽端，拉料杆直径等于、浇⼝内孔⼤端的直径，以便于沟住冷料。

拉料杆⼀般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒⾓,深度要求严格.
分流锥 ------分流道较多时采⽤。

避免熔融的塑料从主流道⾄分流道急转90度⽅向，⽽直接进⼊模具型腔⽽冲击型腔，使⽤分流锥使塑料逐渐⽽平稳的转变⽅向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。

浇⼝------ 是分流道和型腔之间的连接部分，其作⽤是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进⼊并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防⽌型腔内还未冷却的塑料回流。

主要分盘形浇⼝，扇形浇⼝，环形浇⼝，点浇⼝
热流道 ------⼜叫⽆流道.在模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较⼤,或是采⽤喷嘴式流道,并采⽤内外加热的⽅法保温,使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应⽤于⼤型注塑模具.
滑块 ------是完成侧⾯抽芯的⼀个重要零件,配合导滑槽使⽤,⽤斜导柱带动进⾏侧抽芯.
⾏位(滑块槽) ------是滑动横模,⼀般在制品侧⾯有凹凸形状时是使⽤. 分矩⾏(T型槽)和燕尾型.使滑块带动成型芯平稳⽽准确的进⾏侧抽芯,其宽度公差可放宽.
斜导柱(斜边,弯销)------ ⽤作带动滑块做反复运动.
电热棒(电热板、电热框）------ 同为电阻加热元件。

⽤于对模具的加热，控制模具的温度。

弹簧(弹⼸)------ 起复位作⽤.模架⽅⾯加⼯最多的为顶柱(回针)弹簧孔和⼩拉杆弹簧孔.公差可放宽, 但同⼀套中孔的深度须⼀致,以保证复位平衡.
⼩拉杆(⼩SP)------ 同拉杆作⽤相同,起限位作⽤,为双分型⾯模具(细⽔⼝)中主要配件.
限位钉(⽌动块) ------起限位作⽤.模架中常见⽤于顶板限位,(于B板反⾯或上顶板正⾯)
精定位(1、扣机位2、直⾝/条形定位块3、⽌⼝4、定位柱/圆锥形爹把边钉）------ 均为辅助导向定位作⽤
冷料⽳ ------⽤于集存冷料渣的洞⽳（注塑机未注塑之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度最低，形成冷料渣）⼀般开设于进料⼝及六道的末端。

排⽓槽 ------⽤于排出模具内本⾝的空⽓以及因塑料受热⽽产⽣的⽓体。

常见加⼯于模具分模⾯及热流道板中。

另有导柱透⽓槽，⼀般加⼯于上夹板及⽅铁紧挨导套的部位。