炼铁机械设备的维修保养与管理问题分析框架思路构建

炼铁机械设备的维修保养与管理问题分
析框架思路构建
摘要：当前，我国加快工业工程建设步伐，钢铁企业迅速发展并面对着更加
多样的挑战、更激烈的市场竞争。

由此，如何提高炼铁机械设备运行效果并加强
维修养护工作，是钢铁企业研究的重点。

文章主要阐述钢铁机械设备故障特征，
分析常见模式，强调加强炼铁机械设备管理的重要性。

提出炼铁机械设备维修养
护与管理的现存问题，针对性总结解决策略，既能为炼铁发展奠定坚实基础，也
能推动炼铁厂长期、持续发展。

关键词：炼铁机械设备；维修保养；管理
我国作为钢铁大国，无论是钢铁产量还是产业都居于世界前列，但
是距离强国仍有一段发展空间，存在较多问题亟需解决，特别是技术创新、管理
模式、回收利用等方面，无法充分发挥我国钢铁产业优势。

如今，我国加快经济
结构调整步伐，钢铁过剩、价格下降。

想要激发内生动力，要求钢铁冶炼企业提
高对炼铁设备管理的重视程度，通过加强科学管理、提高维修养护水平，保障生
产安全质量以及经济效益，从人员素质、制度建设以及技术等方面入手，在炼铁
机械设备运行过程中，减少不必要的损失并实现精细化、标准化作业。

一、炼铁机械设备故障特征
根据炼铁机械设备运行现状可知，长期作业下，非常容易产生磨损、腐蚀等问题。

除此之外，长期磨损与外力影响下，设备部分零部件易产生杆断裂、弯曲等问题，从而影响设备性能。

随着钢铁企业生产压力加大，炼铁机械设备应
用频率变高，埋下安全隐患。

对于上述提及的设备故障，难以利用常规手段预防
或解决，具有不可逆性。

虽然修复后能正常运行，但是不能恢复到原始状态，增
强了炼铁机械设备的模糊性，容易产生人为失误或提高诊断难度[1]。

二、炼铁机械设备维修养护的常见模式
（一）预防性模式
开展钢铁厂机械设备管理工作时，预防性模式较为常见，以设备磨损学为核心原理，要求掌握出厂日期等资料，定期开展检修工作。

检修人员应根据此日期与出厂检修计划，进行综合性检修。

但是在两个周期间，非常容易产生漏检等问题[2]。

（二）主动性模式
主动性模式具有补充性，特点突出、效果较好。

钢厂机械设备容易产生各类故障问题，通过主动性检修模式能分析故障原因，采取针对性的检修方法，从而提高设备运行效果，此种方法主要适用于精密机械设备检修领域。

（三）预知性模式
预知性模式主要依靠信息技术，通过钢铁厂加强信息化建设，不断创新检修管理模式。

利用在线监测系统，掌握炼铁机械设备的运行情况，追踪故障、分析原因并提出解决对策，弥补预防性与主动检修模式的不足之处，降低检修管理成本[3]。

三、炼铁机械设备维修养护的现存问题与解决措施
（一）零件磨损
根据上文可知，炼铁机械设备运行过程中非常容易产生磨损等问题，小零件出现故障从而限制机械设备持续运作、降低灵活性。

作业过程中，设备长期处于高温、高压、高尘环境下，冲击力强、摩擦系数大，再加上腐蚀等因素影响，提高小零件磨损率。

同时，作业过程中设备耗损极大，易发生疲劳损害，提高故障率。

对此，要在零件间加入润滑油，避免干磨。

润滑油能降低磨损力与磨损率，要根据设备型号、性能选择合适的润滑油。

设备硬度、韧性等影响着耐磨性，高温环境，做好散热工作也能增强设备性能，定期保养与维护[4]。

（二）机械故障
炼铁在冶金业中非常重要，作业过程中，部分材料具备腐蚀性，容易提高故
障率。

不仅能加大金属材料耗损量，还会缩短设备的使用寿命。

部分炼铁机械站
生产过程中非常容易产生漏、滴等问题，污染严重，威胁工作人员的身体健康安
全并埋下了安全隐患。

其中，电化腐蚀较为严重，若处理不当，会危害炼铁设备。

对此，要从三个方面提出解决对策。

首先，要解决机械设备质量问题，要求设备
具有耐腐蚀性，提高结构质量。

其次，要严格遵守生产标准，按照生产流程开展
保养维修工作。

例如，根据设备性能选择合适的材料，要求二者都具备抗腐蚀性。

通过隔离保护金属法等方法，隔离器件。

或者将非金属材料覆盖到器件中，如玻
璃等[5]。

四、炼铁机械设备管理的现存问题与解决措施
（一）现存问题分析
1.管理制度有待完善
我国钢铁行业发展时间长，炼铁经验、技术较为常熟，一方面，忽略管理的
重要性，另一方面，依靠经验管理，导致管理制度缺乏专业性与系统性。

开展管
理工作时，难以进行系统分析、缺乏制度保障，非常容易提高故障率。

2.技术人员素质低，人员流动频繁
受传统管理理念影响，钢铁行业的职工拥有丰富经验与阅历，但是缺乏专业
培训，难以掌握专业知识或技术，受自身学历或文化水平限制，非常容易产生人
为失误。

再加上炼铁生产具备较多不确定因素，人员流动频繁，不能深入掌握机
械设备，从而降低生产效率。

（二）解决措施分析
1.制定设备检修制度与方案
作业前，管理与技术人员要先检查重点设备或关键位置等，例如开展设备劣
化倾向研究，通过定量分析掌握设备具体情况等。

要依据现实情况制定成本费用
管理制度、检修计划等，及时记录、动态调控，通过检修档案落实检修标准、技
术标准、维修标准等。

还应制定检修方案，通过现场环境评估、安全评估等工作，划分风险等级并加强预防。

拆解检修任务，如性质、任务等，科学分工，合理分
配资源。

加强检修设备管理，设定标准流程，不断引进新技术与方法[6]。

2.加强人员培训，做好准备工作
检修前，应停止设备，保障检修人员安全。

检修后，记录检修情况，以免后
续返工。

要加强检修培训，提高检修技术水平。

要正确操控，严格执行检修标准、程序等，不能盲目随意或野蛮操控。

要掌握相关知识，例如，以力矩为标准评估
夹持能力，重力或位置等因素会影响着夹持效果等。

缺乏此类专业知识，会破坏
设备性能或提高故障率。

不能随意屏蔽信号，开展检测等工作时，需要屏蔽信号
提高检测效果。

但正常运作时，若屏蔽信号会破坏设备。

例如工业炉窑运作时，
屏蔽水冷流量的连锁信号，会烧损设备。

也不能随意改变配套介质，运转时，部
分设备需要连接介质，若随意更换会影响设备运行效果。

例如连接循环水能降低
温度，若改变了水流量，短期内不会影响降温效果，但是长期会损坏设备。

对于
老旧、损坏的设备，要求管理人员根据相应标准进行定期报废处理，合规申请并
筛选可用零部件，既能降低成本，也能实现绿色环保的生产目标。

结束语：
总之，炼铁机械设备保养维修与管理直接影响着钢铁厂的生产效
率与企业经济效益，进行科学管理，能保护生产人员的生命健康安全并减少不必
要损失。

通常，炼铁机械设备规模大、管理难度高，只有提升设备自身质量并加
强人员培训，掌握设备运行各道环节，实现精细化管控，才能维持生产秩序，增
强钢铁企业的竞争实力。

参考文献：
[1] 郭震宇,曾明波,温元泉. 浅析炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题
及优化措施[J]. 中国设备工程,2022(6):51-52.
[2] 焦会良. 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J]. 区域治理,2019(12):133.
[3] 魏冉君. 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J]. 中国机械,2020(14):66-67.
[4] 刘金明,万付建. 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及对策分析[J]. 中国金属通报,2020(24):81-82.
[5] 唐辉,苏萌. 炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J]. 现代制造技术与装备,2019(9):139-140.
[6] 曾召福. 炼铁高炉机械设备管理[J]. 数码设计（上）,2019(12):321.。