009-喷粉件验收标准全解
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3.2.2上梁、中梁及装箱胆的左侧板边：
①不允许有φ>0.8mm的麻点、颗粒、色点或φ>2.0mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过2mm且目视不明显。
④每根梁上缩孔、鼓泡、麻点和色点总计不能超过3处,且不能集中在1dm2内。
⑤不允许明显的凹痕、凸痕及明显桔皮。
验收标准为1级(图)
实际效果(图)
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2非破坏性检验检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3破坏性检验
5.3.1附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔2mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M强力透明胶带覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为1级（如下图），即在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%为合格。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④1dm2内不能超过4处麻点、缩孔、鼓泡或色点。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及桔皮。
C区；①不允许有成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。
②不允许有明显可见的凹痕、凸痕、桔皮。
③轻微凹痕或凸痕不得超过一处。
右侧板边及左侧板装背板边技术要求与侧板C区技术要求相同。
3.3.3耐冲击强度：按GB1732的方法测定，在大于或等于40kgcm的能量冲击下（正反）涂层不破坏为合格。
3.3.4光泽：按GB1743的方法测定，60°角大于或等于85为合格。
3.3.4硬度：≥H。
4检验方法
4.1厚度检测
目测无显底现象
4.2外观检验
4.2.1侧板、背板
在光线充足的自然光或日光灯灯光下，操作工距工件50cm100%目视检验。
4.2.2小件检验
在光线充足的自然光或日光灯灯光下，操作工距工件30cm100%目视检验。
4..3性能检验
符合本标准3.2/3.3中有关规定。
5抽样
侧板成品按5%抽检
中梁成品按5%抽检
上、下梁成品按3%抽检
若不合格，可加大一倍的抽检比例
6包装、运输与贮存
侧板、背板由周转车运输和贮存,也可在垫有木质或橡胶垫块的地面存放；小件用塑料或木质周转盒运输和贮存。
7光泽---按设计指定并不可有不均现象目测
8油渍、污渍---不可有目测
备注：（1）黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
（2）喷涂颜色以样品或色卡号为标准
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0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 3
0.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 2
5折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5游标尺
长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 33 4 4
长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 3
6色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测
6.3搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。
转自: [url=]验货员论坛[/url]
5.4盐雾试验：利用试验设备，将产品放入盐雾试验箱，根据客户要求对喷涂零件和产品进行盐雾试验，以检测喷涂层的耐腐蚀性能。（附录2为盐雾试验作业指导书）
6包装防护与搬运标准
6.1涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
6.2箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
3.2涂层外观
所有喷粉件表面均需平整光亮，颜色一致，色泽均匀，不允许有显底的缩孔。允许有分布均匀的细小麻点和轻微桔皮，以及用手触摸感觉不到且正视不明显的涂层表层擦痕。
不同喷粉工件的不同技术要求如下：
3.2.1侧板
如下图将侧板正面分为A、B、C三个区
A
B
C
喷粉侧板
A区：①不允许有φ>1mm的麻点、色点或φ>2.0mm的缩孔、鼓泡。
②整个背板最多允许有2处凹痕和凸痕，但不能集中在同一区域（上下区）内。
③背板被ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鼠罩板和顶盖遮盖的部位对涂层外观不作要求。
④下梁允许有1处轻微凹痕或凸痕。
3.2.5其它件
其它件装配在不可视部位，对外观不做要求，应达到防锈要求。
3.3涂层性能
3.3.1色差：△E≤1.4。
3.3.2附着力：用美工刀在垂直和水平方向每间隔1mm划一条见底的划痕，共100格，用黄胶带粘贴不允许有大于0.2mm的漆层脱落。
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3#大中小发表于2010-10-10 00:25只看该作者
4涂层厚度标准
项目户外粉检测方法
产品表面厚度60～120涂层测厚仪
1范围
本标准规定了喷粉件的技术要求、检验方法、检验规则和包装、运输与贮存。
2引用标准
GB
GB1743漆膜光泽度测定方法
GB1732漆膜耐冲击强度测定方法
GB2423.2
3技术要求
3.1涂层厚度
涂层厚度工艺控制范围50-80um；在无外观缺陷的情况下，局部测点涂层厚度允许波动，但任何测点涂层最小厚度不得低于45um.；涂层最大厚度不能超过180um（返修件）且需保证能达到冰箱装配要求。
0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4
0.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3
3缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺
φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3
φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 2
4黑点
白点
其它色点0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4游标尺
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④整个A区麻点、缩孔、鼓泡、色点等缺陷最多不能超过4处，且不能全部集中在1dm2内。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及明显桔皮。
B区:①不允许有φ>1.2mm的麻点、色点或φ>2.5mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.3mm。
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2#大中小发表于2010-10-10 00:24只看该作者
外观缺陷标准
如下表
外观缺陷标准表
NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具
100以下100-300 300以上
A B C A B C A B C
1磨伤
擦伤
划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4游标尺
卷尺
长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3
长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2
宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 1
2异物
颗粒0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺
工艺孔周围可被中铰链遮盖的部位允许有轻微喷薄的现象。
3.2.3上铰链板
①1 dm2内不允许有3处以上的缩孔、麻点、颗粒、鼓泡、色点。
②装配上箱体后不允许从正面明显可见的凹痕、凸痕。
③工艺孔周围可被上轴销遮盖的部位允许有轻微喷薄的现象。
3.2.4背板、下梁
①不允许有明显可见的成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。
单位：µm
使用涂层测厚仪测量注意事项：
(1)在每次仪器投人使用时，以及在使用中每隔一定时间(至少每小时一次)，都应在测量现场对仪器的校准进行核对，以保证仪器的性能正常。
(2)测量前，应除去试样表面上的任何外来物质，如灰尘、油脂和腐蚀产物等;但不能除去任何覆盖层材料。
(3)不要在靠近试样的边缘、孔洞、内转角等处进行测量
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贮存期：六个月（避阳光直射）。
编制：审核：批准：
表面喷涂检验标准
1
目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2
适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。
3
外观标准
3.1等级面划分标准：
A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
3.3检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
4
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(4)不要在试样的弯曲表面上进行测量
(5)由于仪器的正常波动性，因而有必要在每一测量位置上取几个读数。覆盖层厚度的局部差别可能也要求在任一给定的面积上进行多次测量
5性能标准
5.1喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
实际效果（图）
5.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件
A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为60mm，B等级面为60mm；C等级面为60 mm。
①不允许有φ>0.8mm的麻点、颗粒、色点或φ>2.0mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过2mm且目视不明显。
④每根梁上缩孔、鼓泡、麻点和色点总计不能超过3处,且不能集中在1dm2内。
⑤不允许明显的凹痕、凸痕及明显桔皮。
验收标准为1级(图)
实际效果(图)
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2非破坏性检验检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3破坏性检验
5.3.1附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔2mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M强力透明胶带覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为1级（如下图），即在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%为合格。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④1dm2内不能超过4处麻点、缩孔、鼓泡或色点。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及桔皮。
C区；①不允许有成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。
②不允许有明显可见的凹痕、凸痕、桔皮。
③轻微凹痕或凸痕不得超过一处。
右侧板边及左侧板装背板边技术要求与侧板C区技术要求相同。
3.3.3耐冲击强度：按GB1732的方法测定，在大于或等于40kgcm的能量冲击下（正反）涂层不破坏为合格。
3.3.4光泽：按GB1743的方法测定，60°角大于或等于85为合格。
3.3.4硬度：≥H。
4检验方法
4.1厚度检测
目测无显底现象
4.2外观检验
4.2.1侧板、背板
在光线充足的自然光或日光灯灯光下，操作工距工件50cm100%目视检验。
4.2.2小件检验
在光线充足的自然光或日光灯灯光下，操作工距工件30cm100%目视检验。
4..3性能检验
符合本标准3.2/3.3中有关规定。
5抽样
侧板成品按5%抽检
中梁成品按5%抽检
上、下梁成品按3%抽检
若不合格，可加大一倍的抽检比例
6包装、运输与贮存
侧板、背板由周转车运输和贮存,也可在垫有木质或橡胶垫块的地面存放；小件用塑料或木质周转盒运输和贮存。
7光泽---按设计指定并不可有不均现象目测
8油渍、污渍---不可有目测
备注：（1）黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
（2）喷涂颜色以样品或色卡号为标准
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0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 3
0.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 2
5折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5游标尺
长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 33 4 4
长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 3
6色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测
6.3搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。
转自: [url=]验货员论坛[/url]
5.4盐雾试验：利用试验设备，将产品放入盐雾试验箱，根据客户要求对喷涂零件和产品进行盐雾试验，以检测喷涂层的耐腐蚀性能。（附录2为盐雾试验作业指导书）
6包装防护与搬运标准
6.1涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
6.2箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
3.2涂层外观
所有喷粉件表面均需平整光亮，颜色一致，色泽均匀，不允许有显底的缩孔。允许有分布均匀的细小麻点和轻微桔皮，以及用手触摸感觉不到且正视不明显的涂层表层擦痕。
不同喷粉工件的不同技术要求如下：
3.2.1侧板
如下图将侧板正面分为A、B、C三个区
A
B
C
喷粉侧板
A区：①不允许有φ>1mm的麻点、色点或φ>2.0mm的缩孔、鼓泡。
②整个背板最多允许有2处凹痕和凸痕，但不能集中在同一区域（上下区）内。
③背板被ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鼠罩板和顶盖遮盖的部位对涂层外观不作要求。
④下梁允许有1处轻微凹痕或凸痕。
3.2.5其它件
其它件装配在不可视部位，对外观不做要求，应达到防锈要求。
3.3涂层性能
3.3.1色差：△E≤1.4。
3.3.2附着力：用美工刀在垂直和水平方向每间隔1mm划一条见底的划痕，共100格，用黄胶带粘贴不允许有大于0.2mm的漆层脱落。
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4涂层厚度标准
项目户外粉检测方法
产品表面厚度60～120涂层测厚仪
1范围
本标准规定了喷粉件的技术要求、检验方法、检验规则和包装、运输与贮存。
2引用标准
GB
GB1743漆膜光泽度测定方法
GB1732漆膜耐冲击强度测定方法
GB2423.2
3技术要求
3.1涂层厚度
涂层厚度工艺控制范围50-80um；在无外观缺陷的情况下，局部测点涂层厚度允许波动，但任何测点涂层最小厚度不得低于45um.；涂层最大厚度不能超过180um（返修件）且需保证能达到冰箱装配要求。
0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4
0.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3
3缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺
φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3
φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 2
4黑点
白点
其它色点0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4游标尺
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.2mm。
③纤维和连续麻点长度不超过3mm且目视不明显。
④整个A区麻点、缩孔、鼓泡、色点等缺陷最多不能超过4处，且不能全部集中在1dm2内。
⑤不允许有明显可见的凹痕和凸痕及明显桔皮。
B区:①不允许有φ>1.2mm的麻点、色点或φ>2.5mm的缩孔、鼓泡。
②与侧板颜色反差大的色点不允许大于0.3mm。
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外观缺陷标准
如下表
外观缺陷标准表
NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具
100以下100-300 300以上
A B C A B C A B C
1磨伤
擦伤
划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4游标尺
卷尺
长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3
长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2
宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 1
2异物
颗粒0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺
工艺孔周围可被中铰链遮盖的部位允许有轻微喷薄的现象。
3.2.3上铰链板
①1 dm2内不允许有3处以上的缩孔、麻点、颗粒、鼓泡、色点。
②装配上箱体后不允许从正面明显可见的凹痕、凸痕。
③工艺孔周围可被上轴销遮盖的部位允许有轻微喷薄的现象。
3.2.4背板、下梁
①不允许有明显可见的成片集中的麻点、缩孔、鼓泡或色点。
单位：µm
使用涂层测厚仪测量注意事项：
(1)在每次仪器投人使用时，以及在使用中每隔一定时间(至少每小时一次)，都应在测量现场对仪器的校准进行核对，以保证仪器的性能正常。
(2)测量前，应除去试样表面上的任何外来物质，如灰尘、油脂和腐蚀产物等;但不能除去任何覆盖层材料。
(3)不要在靠近试样的边缘、孔洞、内转角等处进行测量
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表面喷涂检验标准
1
目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2
适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。
3
外观标准
3.1等级面划分标准：
A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
3.3检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
4
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(4)不要在试样的弯曲表面上进行测量
(5)由于仪器的正常波动性，因而有必要在每一测量位置上取几个读数。覆盖层厚度的局部差别可能也要求在任一给定的面积上进行多次测量
5性能标准
5.1喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
实际效果（图）
5.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2检验条件
A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B目测距离：A级面为60mm，B等级面为60mm；C等级面为60 mm。