柔性排水铸铁管安装工法#精选.

施工进度计划
采暖系统
1、管道支架制作安装------------------------------ 2014年7月20日-2014年7月30日完成
2、立管、导管安装-------------------------------- 2014年7月20日-2014年8月30日完成
3、主干管阀门安装--------------------------------- 2014年8月1日-2014年8月30日完成
4、分水器、散热器安装---------------------------- 2014年8月1日-2014年30月30日完成
5、分水器、散热器支管安装------------------------- 2014年8月1日-2014年9月30日完成
6、地热铺装-------------------------------------- 2014年8月26日-2014年9月30日完成
7、采暖主管与直燃机房管道喷头安装---------------- 2014年9月22日-2014年9月28日完成
8、水压试验------------------------------------- 2014年9月20日-2014年10月10日完成
9、采暖系统调试-------------------------------- 2014年10月14日-2014年10月30日完成给排水系统
1、自来水立管、支管安装--------------------------- 2014年8月1日-2014年10月5日完成
2、生活水箱房设备及管道安装----------------------- 2014年9月1日-2014年10月5日完成
3、给水管水压试验------------------------------- 2014年10月5日-2014年10月12日完成
4、排水立管、支管安装----------------------------- 2014年8月1日-2014年9月30日完成
5、排水管道灌水--------------------------------- 2014年10月1日-2014年10月10日完成
6、雨排水管安装---------------------------------- 2014年7月20日-2014年9月20日完成
7、雨水斗管安装---------------------------------- 2014年7月20日-2014年7月30日完成
8、雨排水管道灌水-------------------------------- 2014年9月24日-2014年10月4日完成
9、卫生洁具安装（配合装修）---------------------- 2014年11月1日-2015年6月10日完成消防水系统
1、管道支架制作安装------------------------------ 2014年7月20日-2014年7月30日完成
2、消火栓、喷淋立管、主导管安装------------------- 2014年9月1日-2014年12月5日完成
3、支管管道安装--------------------------------- 2014年10月1日-2014年12月30日完成
4、排水立管、支管安装----------------------------- 2014年8月1日-2014年9月30日完成
5、各类阀门安装---------------------------------- 2014年9月5日-2014年11月10日完成
6、水压试验--------------------------------------- 2015年1月2日-2015年1月15日完成
7、喷淋下引管及喷淋头安装（配合装修）------------- 2015年1月5日-2015年5月30日完成
8、消防系统调试----------------------------------- 2015年6月1日-2015年6月20日完成
杉杉商业综合体一期给排水及采暖工程
一、消火栓、喷淋工程施工方法
1、施工顺序：
1.1消防喷淋工程：
了解土建施工进度,首先和各工种配合,防止在施工中交叉时出现问题并解决在初期。

熟悉图纸----下料----套扣----支架制作----刷防锈油漆----放线----支架安装----管道安装----管道附件(阀门、水流指示器、减压阀、压力表) 安装----湿式报警阀安装----水泵接合器安装----消防设备安装----管道冲洗----水压试验----系统调试----交工验收。

2.1消火栓工程：
熟悉图纸----下料----支架制作----刷防锈油漆----放线----支架安装----管道安装----管道附件(阀门、消火栓、压力表) 安装----水泵接合器安装----消防设备安装----管道冲洗----水压试验----系统调试----交工验收。

2、材料及器件选择
2.1材料选择：
管材的选择：消防喷淋管采用热浸镀锌钢管，消火栓采用热浸镀锌钢管，钢管表面无裂缝、缩孔、夹渣和重皮，并符合设计及规范要求，所使用的材料一定要有合格证、材质检验单。

2.2器件选择：阀门的选择要符合设计要求，对于DN50及以下的阀门送检2组,每组3个进行复试,并且应取得复试证书后方可使用。

对于重要器件如水泵、稳压泵、稳压罐、湿式报警阀、减压阀、水流指示器、消火栓、水泵接和器等，不但要有合格证，还要有国家消防产品质量监督检验中心出具的检验合格报告消防产品或消防产品质量认可证，并报建设单位、监理单位同意后方可使用。

3、消火栓、喷淋工程技术质量措施
（ 1）、消防消火栓、喷淋支、干管管道安装：
1.1消火栓干管安装，消火栓干管采用镀锌钢管卡箍连接，消火栓支管采暖热镀锌钢管螺纹连接。

1.2消防立管管外表面距墙（装修后）距离50mm±5mm、横管距离根据现场实际标高来定，支管管道中心
距消火栓箱箱底200mm±5mm。

消火栓口中心距地面1.1m±5mm，消火栓口必须朝外。

1.3喷淋管道安装，喷淋管道大于DN100采用卡箍连接，小于等于≤DN100采用丝接，丝扣长度必须符合
标准，丝接填料采用铅油及麻丝。

管件连接后露出两扣为合格。

1.4消防喷淋干管安装前，对各种设备、成品、半成品、材料进行两检制：即进货时必须严格检查三证及
产品质量合格后方可入库，在制做安装前必须严格进行二次检查，确认合格后方可施工。

4、消火栓、喷淋管道卡箍连接施工工工艺
（1）.管道安装
1.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
1.2管道准备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号。

应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。

管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。

应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。

压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。

如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

沟槽过深，则应作废品处理。

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。

（2）.检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。

在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。

应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。

使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

（3）.密封圈安装
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。

（4）. 密封圈定位
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。

密封圈不应进入管道凹槽。

（5）.安装连接器外壳
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

（6）.拧紧螺帽
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

（7）. 机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

（8）. 法兰片安装
8.1安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

8.2安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

5、卡箍式连接质量标准
（1）. 管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

（2）. 管道安装后要进行试压检查是否泄漏。

（3）. 螺栓要拧紧，卡箍接触面不要有间隙。

（4）. 沟槽加工深度应符合要求。

（5）. 密封面不应有杂质。

（6）. 钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

（7）. 密封圈不能有啃圈。

（8）. 钢管外径不能超差。

（9）. 加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

（10）. 安装不符合要求，超过规定的转角。

(11). 在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

6、消火栓箱安装：
6.1消火栓箱商场疏散通道位置采用SG20B65Z-J型带消防软管消火栓箱外，型号为；消火栓箱尺寸为：650X240X800H，安装标高为：0.96m±5mm。

其余区域采用SG24D65Z-J丙型组合式消防柜，柜内配DN65消火栓1个，DN65-长25m衬胶水带1条，DN19水枪1支，长25m的消防软管一条，箱内设击碎式按钮，消火栓的进水方向均为侧进水，消火栓出口距地面 1.1米，消火栓出口垂直墙面。

消火栓箱尺寸为：700X240X1800H
6.2消火栓箱安装，要求标高准确、水平度两边点不得大于1mm、垂直d度两边点不得大于1mm。

6.3消火栓箱采用膨胀螺栓固定，将4个膨胀螺栓固定在消火栓箱内后加固板上。

膨胀螺栓为：M8X80。

安装必须牢固。

7、喷淋设备安装
7.1湿式报警阀安装：湿式报警阀安装前必须对设备进行检查，规格、型号应符合设计要求，该工程采用
的设备为：ZSFZX80。

安装采用国标图：89SS175-9
（甲型）
7.2减压阀安装：减压阀应水平安装，减压阀前设闸阀Z41-H-16、Y型除污器、压力表，减压阀后设闸阀
Z41-H-16、压力表。

采用比例减压阀。

7.3信号阀、水流指示器安装，消防喷淋支管应设信号阀及水流指示器，水流指示器应水平安装，电信号
座应朝上安装。

信号阀、水流指示器法兰间距应不小于300mm。

7.4喷淋头安装：喷淋安装应在系统试压、冲洗合格后进行；应采用专用扳手安装；喷淋头应设在防火卷
帘门上访300mm处，两侧喷淋头距门边里侧200mm；其它居中。

管高中心距墙50mm。

喷淋头朝上、侧喷
头喷向卷帘门。

8、管道支、吊架安装
8.1支、吊架间距：
支、吊架最大间距表
8.2托架安装：管道托架采用L形，采用L50X5角钢制作，单管：DN25 160X160；DN32 160X160；DN40
160X180；DN50 160X180；DN70 160X180；DN80 160X200；DN100 160X220；DN125 160X250；DN150 160X250；采用M12X100膨胀螺栓两个固定在梁上或剪力墙上；制作安装详见国标图：S161-55-42；要求角钢端部倒20X45°角，倒角要圆滑。

8.3吊架安装：喷淋支管吊架应采用角钢40×40，V=3.5m；消火栓、喷淋管道主导管支架采用角钢50×50
门字架，高度3.5m.
8.4支管支架安装：支管支架安装同托架。

8.5防晃支架安装：喷淋管吊架间距不能大于3.5m，每个喷头之间的每段配水管上至少应装一个吊架，吊架
距喷头的距离不得小于0.3m，距末端喷头的距离不得大于0.7m。

当管的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不不少于1个，管道改变方向时，增设防晃支架。

各末端须设防晃支架。

各支、吊架和防晃支架均按标准图施工（89SS175-65）。

防晃支架采用V形。

9、试压和冲洗
9.1压力试验时，环境温度不低于5℃，当低于5℃时采取防冻措施。

9.2系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加上0.4MPa，当系统设计压力小于等
于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。

9.3水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，先将管网内的空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30 min，目测管网无泄漏、无变形，压力降不大于0.05MPa。

降至到工作压力的1.15倍时，稳压2h, 目测管网无泄漏、无变形为合格。

9.4管网冲洗在试压合格后进行，冲洗顺序先室内后室外，先地下，后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

放线具体要求：
⑴管道防线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交
叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。

⑵排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。

定位时，按施工图确定管道
的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。

⑶立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立
管定位与安装的基准线。

（三）管道及支托吊架预制
1.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规
格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。

需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。

段徐徐放入支架上，封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段承插口相连，现将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上画线，再将插口根据石笔线拔出3-5mm，（夏季2-3mm），预留管道间隙。

⑵、将管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理干净，管道胶圈、法兰顺序套在插口上，选择型号匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。

紧固螺栓要对称十字顺序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密型，拧紧后的螺杆露出螺母不小于两扣螺纹，同时不大于螺栓直径为宜。

⑶、管道铺设好后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。

⑷、按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

⑸、管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。

2、托、吊管道安装
⑴安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确
定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。

⑵安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。

弯头、三通处加固定防晃、防脱支架。

⑶脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。

（五）W型柔性接口铸铁管污水立管安装
1、根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应划好标记，对准标记剔凿。

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。

2、立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。

3、立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2-3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161种的要求制作。

安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按顺序套在插口上，上拉下托将立管插口插入承口。

4、管道插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出5-10mm。

复查立管垂直度，将立管固定墙体固定卡上，上好压盖和胶圈，紧固好管道。

5、立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。

6、高层建筑采用辅助通气管时，可采取辅助通气异形管件连接。

（六）W型柔性接口铸铁管污水支管安装
1、支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。

降预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧法兰螺栓。

2、管道设在吊顶内，末端有清扫口者应将管道和清扫口接至上层地面，以便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。

3、支管安装完毕后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建堵好楼板洞，将预留
管口临时封堵。

（七）、压力排水管道
1、压力排水管道采用焊接钢管，焊接。

2、管道在焊接过程中应严格遵守钢管焊接工艺要求。

3、电梯井与污水坑之间应预埋套管或预留涵洞。

4、污水坑应低于电梯井底面且有一定的贮水能力。

5、排污泵出水口安装闸阀、止回阀、压力表各一个
6、排污泵的安装应符合规范要求。

（七）灌水试验和通球试验
1.管水试验
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不下将，管道及接口不渗漏为合格。

（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立灌上部的雨水斗上口。

检验方法：灌水试验持续1小时，管道及接口不渗漏为合格。

2.通球试验
排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

三、虹吸式雨水系统施工工法
1、施工准备：
认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。

在屋面结构施工时，配合土建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口的位置)。

2、支架制作安装：
(1)管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。

对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。

(2)固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但
不得损伤管道表面。

(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。

其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。

(4)管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。

(5)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。

o
(6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。

方形钢导管的尺寸如表4.2.6的规定。

方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。

方形钢导管尺寸表4.2.6
(7)HDPE 管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡c
(8)HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。

当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。

3、雨水斗安装：
（1）、虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。

两个雨水斗之问的间距不超过20m。

雨水斗距屋面边缘的距离不小于im，并不大于lOm。

(2)、虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。

（3）、系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。

（4）、接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。

（5）、天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。

天沟坡度不宜小于0.003。

（6）、要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。

4、 HDPE管安装：
（1） HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。

（2） HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。

（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上
(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。

用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。

将电加热板升温至210°C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。

加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。

加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。

（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。

5、灌水、通水试验：
（1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。

（2）雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。

试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。

水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。

（3）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。

高层建筑灌水可分段进行。

满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。

（4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。

四、自来水管道安装
1、施工顺序：
熟悉图纸----下料----套扣----支(吊)架制作----刷防锈油漆----支(吊)架安装----管道安装----配水点安装----系统管道试压----管道冲洗---给水系统通水试验----系统调试----交工验收
2、材质要求：
生活给水系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计标准。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

给水管道采用内衬塑钢管，管材、管件进场必须有合格证及型式检验报告，并应有卫生部门的防疫检测报告，并经进场验收合格后方可使用。

3、操作方法：
（1）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

（2）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

（3）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。

（4）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

（5）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

（6）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

（7）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

（8）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

(9)、给水管先从入口处开始操作、总进口端头加好临时丝堵，作为试压备用，安装前先将管内杂物清除，安装时找直找平不得有轴向扭曲，检查甩口位置、方向、变径无误，将各进户管甩出地坪，加好临时丝堵，并且设置好固定管卡。

与金属管件连接采用嵌件的聚丙稀管件作为过渡。

该管件与PP-R管采用热熔连接。

(10)、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核实不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后、热熔接口在管端标出热熔深度，把管端导入加热器内插入到所标注的深度。

安装支管卡件，去掉临时固定卡，从管口到吊棚，最后到供水点，再固定卫生器具的冷热水预留口，做在明处加好丝堵。

(11)、生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不小于1.0m。

(12)、立管和横支管端部，均采用立管卡子固定。

管道穿墙或楼板时，必须设镀锌铁皮套管和钢套管。

(13)、给水管道必须采用与管件相配的管件。

(14)、管道变径使用变径管件，不得使用变径补心。

(15)、给水系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。

冲洗水流速不宜小于2m/s。

冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。

4、支架安装
(1)、支（吊、托）架及管座安装
A.支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼一律采用电钻加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2mm。

管卡的尺寸与管子的配合达到接触紧密的要求。

B.内衬塑钢管垂直或水平安装的支架间距按下表选用：
衬塑钢管管道支架最大间距（m）
C.内衬塑钢管立管管卡安装要求同给水管道安装工程。