提高页岩气开采效率的措施

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我国的页岩气的开采才刚刚起步，属于初级阶段。

通过研究各种页岩气开采技术措施的应用，为合理开采提供基础。

强化页岩气的开采现场的管理，是保证安全生产，获得最佳的页岩气的产能，以满足页岩气开采技术要求的最基本保证。

1 页岩气开采现场的管理措施
分析页岩气开采过程中存在的问题，采取最佳的技术措施，提高页岩气开采现场的管理水平，保证页岩气的顺利开采，获得最理想的页岩气的产量，满足非常规天然气开采的需要。

由于页岩气的开发经验不足，导致致密性的页岩气藏的开发难度过大，无法准确应用新的工艺技术措施，获得更高的页岩气的产量。

如果投入的成本过大，也会导致页岩气开采效益的下降。

页岩气的开采技术不成熟，所有的页岩气井必须经过水力压裂沟通裂缝，才能实施正式的开采，得到一定的页岩气的产量，且稳产时间不长。

对页岩气开采的地质条件进行分析，结合我国页岩气藏的实际，优选最佳的开采技术措施，加强对采气现场的管理，保证安全平稳地生产页岩气，达到页岩气开采的技术标准。

水力喷射压裂技术及体积压裂技术措施的应用，满足页岩气藏开采的基本要求。

建立一支高素质的页岩气开采现场的生产管理人员，实时监测页岩气井的生产参数，避免页岩气的开采过程中发生水淹等生产事故，最终将页岩气井获得的页岩气进行集输、分离、处理使其成为最清洁的能源，达到预期的生产管理的目标。

2 提高页岩气开采效率的措施
页岩气是存在于致密性气藏中的非常规的天然气资源，属于清洁高效的能源，加强对页岩气开采现场的管理，才能不断提高页岩气开采的效率，达到页岩气田开发的经济性指标。

2.1 页岩气藏的特点
页岩气藏具有储层岩性致密，渗透率低的特点，这给页岩气的开采带来巨大的难度，采出程度难以控制。

基于页岩气的突出特征，需要进行压裂改造才能达到正常生产的状态。

如能顺利沟通地层裂缝，页岩气藏的开采寿命会延长，能够保持长期持续的生产能力。

因此，有必要加强对页岩气采气现场的管理，及时解决影响页岩气正常生产的因素，采气最佳的对策，合理控制页岩气井的产量，保持页岩气井长期稳定的生产能力，并及
时建立后期低压排水采气工艺设备，直至气井达到生产周期，没有页岩气的采出为止。

2.2 页岩气的压裂改造措施的应用
结合大位移井的钻井技术措施的优化，钻探出更多的水平井筒，提高页岩气开采程度。

利用套管固井射孔完井的技术措施，将页岩气层和气井沟通起来，促使页岩气的开采达到最佳的状态。

优化压裂投产技术措施，经过水力压裂施工后，促使页岩气进入到正常生产的状态。

页岩气水平井的压裂技术措施，利用复合材料及软金属合金材料制造的桥塞，实施水力压裂，在压裂结束后，利用连续的钻机钻穿桥塞，恢复井筒的正常运行状态。

对压裂液体系进行优化，以清水压裂液为主，避免给页岩气层带来污染，达到清洁作业施工管理的要求。

为了提高改造速度，减轻劳动强度，也可使用可溶性桥塞封堵，实施水力压裂施工后，进行放喷携水，随着矿化度升高，桥塞自动溶解，缩短施工周期，节约成本。

2.3 加强对页岩气生产现场的管理
页岩气采气的管理措施的优化，保证页岩气的顺利开采，获得设计的生产能力，促使页岩气藏健康发展，获得清洁的页岩气资源，更好地为社会提供页岩气。

提高页岩气压裂施工的效果。

设计体积压裂的理念，促使页岩气层形成网络状的裂缝结构，降低页岩气水力压裂施工的成本。

实施清水压裂技术措施，加强对压裂施工全过程的管理，压裂液体系的配方为清水加降阻剂及杀菌剂，大排量的压裂作业施工，形成人工裂缝与地层的天然裂缝沟通，形成具有一定渗透能力的裂缝网络系统，因此提高了页岩气的产量。

页岩气生产现场的管理，以压裂开采为出发点，实施水力压裂技术措施后，页岩气井才能进入到投产的状态，合理控制页岩气井的生产运行参数，通过实时监测页岩气的生产运行参数，保证页岩气稳产，达到设计的生产能力。

另外智能化、无人化必然是油田企业发展方向，以实现人力资源合理配置。

结合信息化设备的使用，对采气井站制度进一步优化：建立“中心站”管理模式，中心站管理模式是基于采气井站轮班作业制度，借助信息化设备而实现的创新举措，其基本思路是以气田为单位，根据实际情况，依托脱水站管理周边集
提高页岩气开采效率的措施
杨修直
中石化华东油气分公司泰州采油厂 江苏 泰州 225300
摘要：页岩气属于非常规的天然气资源，作为清洁能源的补充，具有非常高的地质储量，为了提高页岩气的开采效率，加强对页岩气生产管理，从采气现场的管理出发，以解决影响页岩气开采的技术难点问题，通过压裂技术措施，提高页岩气的产能，满足页岩气开采对提高采收率、保证生产时效及持续开采的要求。

通过信息化设备，降本增效，提高现场安全管理。

关键词：页岩气 开采 效率 管理措施
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性。

操作规范化，降低错误率，提高责任心，将每个步骤追溯到个人，有据可查，落实至每一个细节，无漏可寻，这便是此标准系统的精髓所在。

另一方面就是人员的管控，装配人员必须具备“EZSV机械坐封工具的维保资质”方可上岗，并由高资历的专业人员担任终审人员，监督装配人员的操作。

取证上岗制，对学员进行岗位能力的综合评定，其过程经固井业务部经理层层把关，资质有效期一年，期满后须重新培训考核，通过后才能重新上岗；终极审核制，终审人员不仅要进行操作的全过程监控，并要最终对此项工具的实用性、安全性进行鉴定，审核签字后，才能最终送往一线作业平台。

2.2 操作标准化的建立
工具项目组对工具的组装监控、操作程序的制定、现场操作的指导和工程师的人才培养方面建立起了一套行之有效的工具体系。

在对井下工具组装进行监控的过程中，制定了一套“层层把关，实时监控”的监控体系，保证了厂家-业务部-现场三点一线式的实时联系网，使得工具的质量监控在各个环节能够得到实现，进而确保各环节都万无一失。

为了使现场作业程序更加标准化明确化，工具项目组组织事业部专家和工具厂家相关技术人员一起探讨制定了井下工具的现场操作程序，并在工作中不断总结完善此程序，
为现场工程师和工具工程师的作业提供了必需的指导和帮助。

2.3 发挥作用，培养人才
在指导培训方面，为了更好的发挥项目组的实际作用，同时也为了能够培养一批业务熟练的综合性人才，编写培训课件，并指派专业工程师开展井下工具讲座，对各种井下工具的结构、原理以及性能差异进行透彻的剖析，使固井工程师们对井下工具有一个系统的了解，把日常工作中的实践经验转为规范理论，传达到每一位工程师。

只有进行规范一体化的专业培训，才能更好的发展出一批精而专的综合性人才。

与此同时，工具项目组还把培训课堂搬到了工具厂家，使培训人员能更直观更全面的掌握井下工具的结构及工作原理，真正的让学员做到“吃透”工具。

3 结束语
塘沽固井业务部工具项目组通过工具维保及作业程序标准化管理来确保井下工具施工作业的顺利进行，工具标准化管理使井下工具的工作更加顺畅和有条理性，同时也使得工具组装人员和作业人员作业更有目的性和方向性，保障了一线作业更加高效、安全。

作者简介
尚磊，男，2005年毕业于长江大学石油工程专业，获得学士学位，塘沽固井业务部工具主管，一直从事固井方面的工作。

气站，在定期巡检确保井站生产正常，现场资料录取
与网络对比无误的基础上优化巡检周期，简化井站生产工艺流程，以信息技术保障降低安全风险和节能降耗，实现人力资源合理配置，进一步提高井站劳动生产率。

主要做法为：成立指挥中心及应急小组，指挥中心负责所辖井站网上资料的录取和汇报，与现场资料对比、气井动态分析、现场视频巡检及时发现问题并通知应急小组。

应急小组负责现场巡检，现场资料录取、设备的日常维护保养、一般性故障处理等。

逐渐实现无人值守，对目前每个集气平台均有人值守的作业制度进行彻底改变，现场资料录取和巡检周期可改为每天1次，改变目前两小时就要录取生产数据和巡检设备的作业制度。

最终形成“电子巡井、人工巡检、中心值守、应急联动”的生产组织形式。

我国具有丰富的页岩气资源，只有合理的设计和开发页岩气资源，才能获得最佳的页岩气的产量，满足页岩气开采的经济效益要求。

通过对页岩气井生产现场的管理，对页岩气井的产气量进行研究和分析，确定井下页岩气层的开采状况，如果压裂施工后，页岩气的产能下降到一定程度，设计再次的压裂施工，保证页岩气的储层具有足够的渗透能力，将页岩气开采出井。

然后在井口压力降至管网压力，无法顺利自喷采气时，逐渐采取压缩机增压采气、电潜泵排水采气等措施，达到页岩气井产量的最大化，也能达到页岩气生产的经济效益指标。

页岩气的开发方式对页岩气的产能影响非常大，
如果不能得到很好的控制，导致页岩气藏的储量很难开发出井，导致页岩气藏的生产能力下降，无法满足页岩气开发的需要。

利用页岩气水平井的开发方式，比常规的直井的开发增产很多，达到设计的生产能力，获得更高的页岩气井的产量。

将水平井开发技术与多段的压裂技术结合起来，促进页岩气的勘探开发的进步，并通过科学的页岩气生产现场的管理，避免发生页岩气泄漏等安全事故，保证页岩气的顺利开采，不断提高页岩气藏的采出程度，达到页岩气藏的经济效益要求。

3 结束语
通过对提高页岩气开采效率的措施的研究，结合页岩气的特点，作为非常规的天然气的开采，给采气生产管理带来一定的难度。

需要合理设计页岩气的开采工艺程序，加强采气现场的管理，不断提高页岩气的产量，满足页岩气开采的经济性的要求。

参考文献 
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