010_室内蒸汽管道及附属装置安装工艺
室内蒸汽管道及附属装置安装技术交底
10.弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
11.套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
7.安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
8.采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
31.立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或主管做完堵洞时，管道未吊线造成。
32.附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。
33.套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。
34.试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
5.水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器。
6.方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
25.旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。
26.安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。
27.搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。
010室内蒸汽管道及附属装置安装工艺
室内蒸汽管道及隶属装置装置1范畴本工艺规范实用于民用及普通产业修建蒸汽压力不年夜于管道及隶属装置装置工程。
2施工预备资料装备请求：管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得曲折、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平景象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝跟角度不规范等缺点。
阀门：锻造规则，无毛刺、裂纹，开关灵敏紧密，丝扣无伤害，直度跟角度准确，强度契合请求，手轮无伤害。
隶属装置：减压器、疏水器、过滤器、弥补器等应契合设时请求，并有出厂及格证跟阐明书。
别的资料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用契合规范请求。
要紧机具：机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
东西：管钳、压力案、台虎钳、气焊东西、手锯、手锤、活板子、倒链。
别的：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
功课前提：2.3.1位于地沟内的干管装置，应在清算好地沟，装置好托吊卡架，未盖沟盖板前装置。
2.3.2排挤的干管装置，应在管支托架稳定定后，搭好足手架再进展装置。
3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→→→→3.2装置预备：仔细熟习图纸，依照土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
按计划图纸画出管路的地位、管径、变经、预留口、坡向、卡架地位画出施工草图。
把干管终点、末了跟拐弯、节点、预留口、坐标地位等寻好。
3.3蒸汽管道装置：3.3.1水平装置的管道要有恰当的坡度，当坡向与蒸汽流淌偏向分歧时，应采纳i的坡度，当坡向与蒸汽流淌偏向相反时，坡度应加年夜到i～。
干管的翻身处及末了应设置疏水器〔图l-35〕。
3.5方型弥补器装置：3.5.1方型弥补器在装置前，应反省弥补器能否契合计划请求，弥补器的三个臂能否在一个水平上，装置时用水平尺反省，调剂支架，使方型弥补器地位标高准确，坡度契合规则。
3.5.2装置弥补器应做好预拉伸，按地位牢固好，而后再与管道相衔接。
预拉伸办法可选用下斤顶将弥补器的两臂撑开或用拉管器进展冷拉。
3.5.5采纳千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置弥补器的两臂间，加好支持及垫块，而后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口聚拢至请求的空隙。
室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理
室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3蒸汽管道安装：3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005～0.01。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺
室内蒸汽管道及附属装置安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2 施工准备2.1材料设备要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
蒸汽管道及附属装置施工工艺(精)
蒸汽管道及附属装置安装施工工艺目录1．安装场合及特点.............................................................. ............。
3 2．材料及机工具要求............................................................。
..........3 3．作业条件...............................................................。
................ ....3 4．施工工艺流程及操作方法...................................................。
...........4 5．质量标准及通病防治措施................................................. .........。
12 6．结束语...............................................................。
.。
............。
. (16)1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa 的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖,高压蒸汽采暖.2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象.2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书.2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求.2．6机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准前言本标准旨在规范室内蒸汽管道及附属装置的安装工艺，确保安装工程质量满足设计要求和生产需求。
一、材料准备1.管道材料应符合设计规定，并经验证合格可使用。
2.管道支架及附件应选用标准化产品，并经验证合格可使用。
3.接头、法兰、阀门、仪表等应选用标准化产品，并由设计单位进行选型和验证。
二、预制制作1.按照设计要求进行管道和附属装置的预制制作，在制作过程中应遵循以下要求：–管径小于DN50的管道支架应选用角钢和扁钢制作；–管径大于等于DN50的管道支架应选用槽钢和角钢制作；–支架的连接应采用普通螺栓和螺母，螺栓和螺母应在抗拉时不发生断裂；–管件的加工和制作应严格按照图纸要求进行，加工后必须经过严格的检验。
三、现场安装1.安装前，应结合设计和现场实际情况，制定工程施工方案，安排专业人员进行现场施工。
2.安装前应根据土建工程图纸的标高测量管道及附属装置的立体位置，确认设备安装位置和支架的位置和高度。
3.管道支架的安装应符合设计要求，并应坚固可靠，确保管道的稳定和安全。
4.在管道安装过程中，应设置临时防护措施，保护管道免受伤害。
5.安装完成后，应进行系统试压，试压时间不得少于30分钟。
试压时管道、阀门、给排水设备及附属设备应无泄露现象，且试压压力应符合设计要求。
四、验收1.安装完成后，应进行质量验收和技术交底。
2.验收应按照国家标准和有关规定进行，验收包括外观、安装质量和系统性能等方面。
3.通过验收并获得有关单位的验收合格证书后，才可交付使用。
五、安全注意事项1.严禁使用不合格或损坏的管材、管件、法兰、阀门等产品作为安装材料。
2.管道安装前，应检查安装支架是否坚固可靠。
3.安装前应清理管道和附属装置管腔，确保管道的通畅和干净。
在进行安装时，应注意保护管道对内部的污染。
4.管道现场施工应在下气流、气溶胶和管道热辐射等对人员有影响的天气条件下，采取相应的防护措施。
5.安装完成后，应定期检查管道支架、阀门、法兰、仪表等的使用状况，如发现问题应及时处理。
室内蒸汽管道及附属装置安装技术
2021 年第02期Feature story专题报道1室内蒸汽管道及附属装置安装技术王泽宇常金平金晖付强王润徐峰(中建三局集团有限公司工程总承包公司武汉430064)摘要：本文结合工程实例，详细介绍了室内蒸汽管道及其过滤器、疏水阀、汽水分离器等附属装置的 安装技术，以解决在施工过程中出现水锤和蒸汽流量减小的问题，可为类似的蒸汽系统施工提供实践参考…关键词：室内蒸汽管道安装工艺水锤蒸汽流量中图分类号：TU712 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2021)02-0018-02随着传统能源逐步向新能源领域 转变，锂电池制造业迅速发展，其配 套的制造厂房也越来越多。
锂电池制 造厂房中蒸汽系统又是必不可少的一 环，而蒸汽管道及其附属装置的安装 技术对于蒸汽系统是重中之重。
蒸汽管道在与外界进行热量交换或者自身发生压力变化时，会产生 凝结水。
凝结水排水不畅会堆积在蒸 汽管道内部，使蒸汽流量减小，影响 末端温度；另一方面，当蒸汽流速过 快，凝结水受到蒸汽流速的影响导致 其像海浪一样产生波峰。
当管道上升 或拐弯时，波峰撞击管壁会产生水锤，水锤会引起管道强烈振动，管道 接头断开，破坏阀门，严重的造成管 道爆管。
对于施工流程而言，安装工 艺才是重要的一环，在技术上解决上 述问题，是最为有效且最为经济的方 法。
本文从室内蒸汽管道及其附属装 置两方面进行安装工艺的分析，在源 头处解决可能存在的问题。
1室内蒸汽管道安装1.1主管安装在管道敷设过程中，难免会遇到 管径改变的情况。
当蒸汽管道管径改变时，不能用传统的同心变径方式，而应该采用偏心大小头，底平焊接。
采用同变径或偏心顶平连接，会在变径接口处积水形成水阻导致水锤和蒸汽流量变小。
管道变径的安装方式见图1。
(b)正确的安装方式图1管道变径的安装方式1.2支管安装在施工过程中，遇到蒸汽主管分出几条支路时，支管应上翻，这样可以有效避免凝结水进入蒸汽设备，保证设备开启时压力不会有太大变化，能够防止水锤的产生（见图2)。
室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理
室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5０300—2０0１《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧB502４2－20０21、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于０．8MPａ管道及附属装置安装工程。
2、施工准备2.1材料设备要求2。
1。
1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
２。
1。
2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2。
１。
3阀门:铸造规矩,无毛刺、裂纹,开并灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确，强度符合要求,手轮无损伤。
2．1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1。
5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2．２主要机具：2.2。
１机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．2.2工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链.２．2．３其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.１位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2．３。
２架空的干管安装,应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3。
３架空的干管安装，应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺３.１工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收３。
２安装准备:3。
2。
1认真熟悉图纸,根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
３。
2.２按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图.把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好.3.3蒸汽管道安装：3。
3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用Ｉ=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I＝０。
蒸汽管道安装及附属装置标准
室内蒸汽管道及附属装置安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2 施工准备2.1材料设备要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
蒸汽管道安装施工工艺
蒸汽管道安装施工工艺蒸汽管道安装施工工艺是指在工程建设中，对蒸汽管道进行安装施工的过程和方法。
蒸汽管道的安装施工工艺要求严格，安装质量直接影响到管道的运行安全和工程的使用效果。
本文将介绍蒸汽管道安装施工工艺的主要内容，包括施工前的准备工作、施工方法和要点，以及施工后管道的验收和保养。
一、施工前的准备工作1.工作计划编制：根据工程要求和施工检查结果，制定施工计划，明确施工工序和施工时限。
2.材料准备：根据设计图纸和施工计划，采购所需的蒸汽管材、管件、阀门和支架等材料，并进行验收。
3.施工区域清理：清理施工现场，平整施工区域，确保施工条件符合要求。
4.安全措施：制定安全操作规程，配置必要的防护设施和安全设备，确保施工过程中人员的安全。
二、施工方法和要点1.管道布置：根据设计图纸，合理布置蒸汽管道的走向和支架位置，保证管道的水平度、坡度和轴线位置符合要求。
2.管段切割：采用相应的切割工具，对蒸汽管材进行切割，保证切口平整、准确。
3.管接方式：蒸汽管道的连接方式包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行焊接时，应根据焊接材料的特性选择合适的焊接方法，并进行焊缝质量的检查。
在进行螺纹连接和法兰连接时，要严格控制螺纹和法兰的密封性，确保连接处不漏气。
4.支架安装：蒸汽管道的支架安装要采取合理的支撑方式，使管道保持稳定。
支架要进行预埋，支架的位置要与管道的走向和长度相适应。
5.弯头制作：必要时需要对蒸汽管材进行弯曲处理，制作弯头。
弯头的制作要按照设计图纸和管道规范的要求进行，确保弯头的半径和角度符合要求。
6.清洗和吹扫：在安装完成后，对蒸汽管道进行清洗和吹扫，去除管道内的杂质和污垢。
三、施工后管道的验收和保养1.管道验收：在完成安装后，对蒸汽管道进行全面的验收。
包括对焊缝、连接处、支架、管材表面等进行检查，检验管道的安装质量是否符合要求。
2.管道保养：在验收合格后，要对蒸汽管道进行保养。
包括定期检查管道的运行状态，检查和更换阀门和管件，清洗管道内的污垢，并对管道进行防腐蚀处理。
室内蒸汽管道及附属装置安装质量管理[详细]
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施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:2.3.3架空的干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装.3、操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件.3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图.把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好.3.3蒸汽管道安装:3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用I=0.003的坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到I=0.005～0.01.干管的翻身处及末端应设置疏水器(图1-35).蒸汽管末管疏水器说明:1．疏水器安装距离;高压50～60米;低压30～40米施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:2．高压管道时,活接头改用法兰盘图1-353.3.2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装,凝结水管的变径为同心.管径大于或等于70米米,变径管长度为300米米;管径小于或等于50米米变径管长度为200米米(图1-36).图1-363.3.3采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2～3扣,对准调直时印记为止.3.3.4安装附属装置时,设备的进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器.3.4其它操作参照1—5.3.5方型补偿器安装:3.5.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器的三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方开明补偿器位置标高正确,坡度符合规定.3.5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉.3.5.3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5米处为宜,冷拉前应将固定支座牢固固定住,并对好预拉焊口处的间距.3.5.4采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器的法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口的两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口(图1-37).而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:侧的预拉伸,也可两侧同时冷拉.图1-373.5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器的两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求的间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸.3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器.3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂的中间.方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量的一半.3.5.8管道热伸量的计算公式:△L=αL(t2—t1)式中△L——管道的热伸量(米米);α——管材的线膨胀系数(钢管为0.012米米/米·℃);L——管道计算长度(米);t2——热媒温度(℃);t1——管道安装时的温度(℃),一般取—5℃.3.6套筒补偿器安装(图1-38):施工单位：年月日编号：工程名称交底部位共页第页交底内容:图1-383.6.1套筒补偿器(见图1-38)应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道的固定支架,内套管一端与产生热膨胀的管道相连接.3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求,设计无要求时按表1-20要求预拉伸.预拉伸时,先将补偿器的填料压而不服盖松开,将内套管拉出预拉伸的长度,然后再将填料压盖紧住.套筒补偿器预拉长度表表1-20补偿器规格(米米)15225324565758100125150拉出长度(米米)2233445656595959633.6.3套筒补偿器安装前,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.3.6.4套筒补偿器的填料,应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行时进行调整,以不漏水、不漏气,内套管又能伸缩自如为宜.3.6.5为保证补偿器的正常工作,安装时必须保证管道和补偿中心线一致,并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架.3.6.6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料,以保证口严密.3.7波形补偿器安装(图1-39):施工单位：年月日编号：共页工程名称交底部位第页交底内容:图1-393.7.1波形补偿器的波节数量可根据需要确定,一般为1～4个,每个波节的补偿能力由设计确定,一般为20米米.3.7.2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸,如未进行应补做预拉伸.在固定的卡架上,将补偿器的一端用螺栓紧固,另一端可用倒链卡住法兰,然后慢慢按预拉长度进行冷拉,冷拉时要使补偿器四周受力均匀,拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定困上的补偿器取下.然后再与管道相连接.3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架,安装管道时应将补偿器的位置让出,在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰垂直于管道中心线,法兰与补偿器表面相互平行,加垫后衬垫应受力均匀.3.7.4补偿器安装时,卡架不得吊在波节上.试压时不得超压,不允许侧向受力,将其固定牢.3.7.5波形补偿器如须加大壁厚,内套筒的一端与波形补偿的壁焊接.安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端,并与管道的坡度方向一致.在管段两个固定管架之间,不要安装一个以上的轴向型补偿器,固定管架和导向管架的分布按图1-40确定.图1-403.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径;施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：施工单位：年月日编号：。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(doc 10页)
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(doc 10页)室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准（110—1998）1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
器。
3.4 其它操作参照1—5。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2~2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
3.5.4 采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图1-37）。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
室内蒸汽管道及附属装置安装施工方案
室内蒸汽管道及附属装置安装施工方案本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.7MPa管道及附属装置安装工程。
其中工作压力不大于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。
一、材料设备要求1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲，锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，无砂眼，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
二、主要机具1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
3其他水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
三、作业条件1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
四、操作工艺(一)工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲冼→防锈漆修补保温→调试验收(二)安装准备：1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
(三)蒸汽管道安装：1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（下图）。
疏水器上伸缩器的设置应根据管径、介质温度、压力等情况的不同通过计算确定。
蒸汽管中途输水器蒸汽管末端输水器说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m；低压30～40mm2.高压管道时．活接头改用法兰盘2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装．凝结水管的变径为同心。
(最新)蒸汽管道安装施工工艺(精)
蒸汽管道安装施工工艺1．安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0．8MPa的管道及附属装置安装工程。
蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。
2．材料及设备要求2．1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2．2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2．3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2．4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2．5其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。
2．6机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2．7工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2．8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
3．作业条件3．1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3．2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
3．3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。
4． 施工工艺流程及操作方法4．1工艺流程： 4．2安装前准备：4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。
4．3室外蒸汽管道安装4．3．1管道直埋：4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m 的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
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E·I PA±K·e x
； LGmax—— 最大导向间距（m） E—— 管道材料弹性模量（N/cm2） ； 4 I—— 管道断面惯性矩（cm ） ； K—— 单波轴向刚度（N/mm） ， K=∑K×n ∑K—— 轴向刚度（查样本） ，n——波数（查样本） ； ， ex—— 单波轴向位移量（mm） ex= X 0
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布 按图 l-40 确定。 3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过 4 倍管径； 3.7.5.2 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过 14 倍管径； 3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定： LGmax=0.0157 式中
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力 必须符合施工规范规定。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必 须大于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定： 螺纹清洁、 规整， 无断丝或缺丝， 连接牢固。 管螺纹根部外露螺纹 2～3 扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊 口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果 符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便 于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固， 排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法，观察和手扳检查。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于 20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附 着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。
n
X0—— 系统设计选用补偿器的额定位移量。 3.8 减压阀安装： 3.8.1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管 径大 1～2 号。 3.8.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压 阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。 3.8.3 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道 的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的 截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。 3.8.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。 阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。 3.9 疏水器安装： 3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道 疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。 3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备 应分别安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器。 3.9.3 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的 流向一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径。 3.9.4 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。 4 质量标准
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置安装 →
1
试压冲洗
→
防腐保温
→
调试验收
3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。 把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用 i=0.003 的 坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置 疏水器（图 l-35） 。 3.5 方型补偿器安装： 3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个 水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号 4
5 1
日期
4.3 允许偏差项目： 室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表 1-21。 室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法
项次 项 每 1m 水平管道纵、横 方向弯曲 (mm) 立管垂直度 (mm) 椭圆率 Dmax-Dmin 3 弯管 Dmax 折皱不平度 管径大于 100mm 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 减压器、疏水器、除 污器、蒸汽喷射器 管 道 保 温 表面平整度 卷材或板材 (mm) 涂沫或其它 (mm) 几何尺寸 (mm) 厚度 (mm) +0.1δ -0.05δ 5 10 8/100 4 5 5 全长 (25m 以上) 每 1m 全长 (5m 以上) 管径小于或等于 100mm 目 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 允许偏差 0.5 1 不大于 13 不大于 25 2 不大于 10 10/100
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号 交底内容：
日期
室内蒸汽管道及附属装置安装 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置安装工程。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强 度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和 说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
补偿器规格 (mm) 拉出长度 (mm) 15 20 20 20 25 30 32 30 40 40 50 40 65 56 75 56 80 59 100 59 125 59 150 63
3.6.4 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧 程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。 3.6.5 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补 3.7.3 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管 道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫 后衬垫应受力均匀。 3.7.4 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定 牢。 3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质 的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日期
3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用 下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千 斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口 焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。 3.5.6 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏 水器。 3.5.7 弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补 偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。 3.5.8 管道热伸量的计算公式： ΔL=aL(t2-t1) ；.； 式中 ΔL —— 管道的热伸量（mm） ； a—— 管材的线膨胀系数（钢管为 0.012mm/m·℃） ； L—— 管道计算长度（m） t2—— 热煤温度（℃） ； ，一般取-5℃。 t1—— 管道安装时的温度（℃） 3.6 套筒补偿器安装（图 l-38） ： 3.6.1 套筒补偿器（见图 l-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支 架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 3.6.2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求， 设计无要求时按表 l-20 要求预拉伸。 预拉 伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。 3.6.3 套筒补偿器安装前， 安装管道时应将补偿器的位置让出， 在管道两端各焊一片法兰盘， 焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。 套筒补偿器预拉长度表 表 1-20