化工企业火灾爆炸事故原因分析及预防措施探讨

化工企业火灾爆炸事故原因分析及预防
措施探讨
摘要：化工工业和人民的日常生活紧密相关，由于其行业的特殊性，需要在生产过程中用到化工原料，经常容易导致火灾爆炸事故发生，造成严重的人员伤亡和经济损失。

文章对化工企业发生火灾爆炸事故的原因进行了分析，并提出了有效的预防措施。

关键词：化工企业；火灾爆炸；安全生产；事故原因；预防措施
在企业类型中，化工企业具有特殊性，其厂房的设计比较复杂，具有较大的工艺危险性，并且用到的生产原料与生产产品具有易燃易爆的特点，加上明火作业较多，非常容易造成火灾与爆炸事故。

最近几年，因为化工企业的火灾爆炸事故，造成重大经济损失与人员伤亡的事故报道不绝于耳。

例如，重庆开县发生的特大天然气井喷事故，导致二百多人死亡，两千多人受伤，北京东方化工厂发生的特大火灾爆炸事故，造成的经济损失达到了上亿元。

因此，化工企业要加强自身的消防安全，预防发生火灾爆炸事故，促进自身的稳定健康发展。

1、化工企业安全生产的必要性
化工是我国国民经济的支柱产业，但化工生产往往存在着许多潜在的危险因素。

任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。

实际上，一个化工厂从建立到生产出产品。

要经过很多环节，包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价等。

这些企业虽然表面上可以获利，但实际中会造成各种各样的隐患。

因此，目前国家仅有环保部门和安监部门来进行管理是远远不够的。

安全生产是化工生产的前提，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多、工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故，影响到生产的正
常进行，甚至毁灭整个工厂。

无数事实告诉我们，没有一个安全的生产基础，现
在化工就不能够健康正常的发展。

2、造成化工企业火灾爆炸事故的原因
2.1安全管理不到位，安全隐患严重
安全管理是企业安全生产的重要保障，但是许多企业在这方面工作不到位，
使得安全隐患十分严重，许多事故的发生就是安全管理不到位所导致。

主要包括
以下两个方面：第一，用火管理不当，这里的“火”包括生产用火(如焊接、锻
造等工艺)和生活用火(如吸烟、使用炉灶等)，化工生产中的原料、成品大多为
石油产品中的甲乙类化学危险品，他们的特点是：燃点低，爆炸极限低；有些物
质在常温下就自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸等。

这些原料成
品在生产、贮存等方面稍有不慎，一旦泄漏，遇明火就会引起火灾和爆炸事故。

第二，对易燃易爆物品管理不到位，有些企业为减少生产成本，没有根据物质性
质进行分类储存，库房也不符合防火标准。

例如，将化学性质互相抵触的化学物
品放到一起，灭火要求不同的物质放在一起等，都可能引起火灾和爆炸事故[1]。

2.2不合理的厂房设计，生产工艺的危险性较大
很多化工企业在开始设计的时候，并未考虑到其安全性能，由于不合理的厂
房设计，造成一些生产车间在生产过程中，产生的可燃蒸汽或者粉尘等在空气中
浓度增大，如果遇到明火就非常容易引发火灾；还有的化工企业没有装置避雷设备，因为打雷遭受雷击也容易产生火灾；另外，生产车间的一些管线或者设备未
采取静电消除措施，导致经常放电而引发火灾。

化工企业有大部分采用高温高压、低温负压与高流速等工艺条件。

高温高压的条件，容易造成气体的爆炸极限加宽，引发气体的爆炸性分解；如果遇到泄露的大量可燃易燃物，还容易因为温度增高
造成自燃；特殊工艺的物料配比不集中，容易因为操作不当或者未采取防火防爆
措施造成事故。

2.3可燃气体泄漏
由于可燃气体外泄，容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄
漏就容易造成火灾爆炸事故。

可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1)设备的动静
密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏；(3)水封因断水，未加水跑气泄漏；(4)设
备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。

这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封
材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡
回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检
修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。

对
己出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或
发生灾害事故。

3、化工企业火灾爆炸事故的预防措施
3.1加强制度管理
化工企业要建立健全消防安全各项规章制度，使每个人在生产活动中都有章
可循，与此同时，要注意加大力度落实各项制度。

化工企业的消防安全制度主要
包括：消防安全责任制度、防火防爆制度、用火审批制度、安全检查制度等。

在
这里可以借鉴辽宁抚顺石化工厂建立的“六五三三”消防安全制度：六即“六勤”：勤走、勤看、勤摸、勤听、勤闻、勤问；五即“五不走”：生产问题不解
决不走，抢修设备时不走，设备发电故障不解决完不走，雷雨天气不走，停送电
时不走；三即“三不放过”：发现疑点不放过，不査清楚不放过，问题不解决不
放过；后一个三指“三个加强”：节假日前加强巡检，高温与寒冷季节加强巡检，关键设备加强巡检。

3.2防爆泄压措施
常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要
是防止物理性超压爆炸。

安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄
压速度。

防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆
膜和防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。

放空阀和排污阀是在紧急情况
下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。

3.3防止火灾蔓延的措施
防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。

这些设施的作用是，
防止当火灾发生时火焰的蔓延。

如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜
或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.电缆间的挡火墙。

对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐
火等级厂房等措施[2]。

3.4强化消防安全教育
许多火灾爆炸事故的原因都是由于企业员工缺乏消防安全知识造成的，而这
正是缺乏消防安全教育的结果。

作为化工企业的领导人，要想确保企业安全，必
须在消防安全教育上加大力度。

化工企业要有计划地对员工进行防火防爆安全知
识和法制教育。

特别是对新工人、新进的外包工、重要岗位的工人，企业有关管
理部门必须坚持进行入厂、入车间及上岗的“三级教育”制度，经培训、考核合
格后，才能准许其上岗操作。

此外，还应注意采取多种形式强化消防安全教育，
如举办消防安全知识竞赛等。

结束语
综上所述，要将化工企业的防火防爆工作做到位，才能有效地避免火灾爆炸
事故的产生。

化工企业要充分结合自身的实际特点，提前做好预防工作，从事故
发生的源头出发，建立健全消防的安全管理规章制度，制定应急救援预案，还要
注意引进先进的技术措施，有效地控制点火源。

要跟上时代的步伐，利用科技手段，尽量降低安全隐患，通过有的放矢，做好防范工作，从最大限度上去降低化
工企业发生火灾爆炸事故的概率，保证安全生产。

参考文献：
[1]花蕊黄志红.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].智能城市,2016,0(5):
[2]周建军.危险化工工艺生产过程安全管理策略[J].化工设计通讯.2020,(11).128~129.。