通风风管安装技术交底

通风空调风管系统安装工程技术交底
一、工程概况
****北区地下车库工程属二类汽车库，耐火等级为一级，分7个防火分区与6个防烟分区和两个人防（五级与六级）部分。

按照贵我两司会议商定，主要支、干风管及支吊架应在贵司加工厂内按照图纸、变更洽商、工作联系单、国家规范、行业规范、地方规范、相关施工工艺及现场要求进行制作、防腐、刷漆完毕后再运至安装现场进行安装。

二、施工准备
1、技术准备：
A、安装风管前，应将图纸、变更洽商及工作联系单等与施工现场进行
核对，检查能否按设计或图纸要求的标高和位置进行安装，检查支
吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

B、检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞、
法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

C、有完善的风管安装施工方案。

D、安装用工机具、计量测试器具准备齐全，并检查使用性能完好未超
过年检时效。

2、材料要求:
A、各种安装材料产品应具有出厂合格证或质量尖顶文件，成品风管及
部件进厂应报监理、甲方及总包作进厂报验，不符合要求的应在规
定时间内整改并重新办理进厂报验手续。

B、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进
行验收。

C、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、
密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质
量的缺陷。

D、严格按照图纸、设计及变更洽商要求制作安装，本工程既有δ=2mm、
δ=3mm厚黑钢板，也有普通薄钢板风管，对应部位采用相应材质风
管和相应配套支吊架。

3、主要机具：各种扳手、改锥、电钻、台钻，射钉枪，磨光机，交、直流
电焊机，倒链（包括加长倒链），木锤，拍板，麻绳，水平尺、钢直尺、
钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠），角尺。

4、作业条件：地库二层建筑维护结构施工完毕，地面无杂物，作业地点应
有相应的辅助设施，如电源、消防器材等。

三、施工工艺
1、工艺流程：
中间验收系统调试
验收办理交接手续
2、一般要求：
A、支吊架的设置应根据现场情况和2005年华北标准图集91SB6进行
选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱子等部位。

B、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置弹出风管中心线，并依线
确定各个支吊架的具体安装位置。

C、防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置
应正确。

D、同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置
均匀、合理、美观。

E、风管的固定支吊架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位
置正确、安装应牢固。

F、对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。

3、支吊架制作：
A、按照设计图纸，根据图鉴基准线确定风管标高，并按照风管系统所
在的空间位置确定风管支吊架形式，设置支、吊点。

支吊架制作按照
国2005年华北标准图集91SB6选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2000mm的超宽超重等特殊风管的支吊架，应才
应L8*6号槽钢，吊筋选用φ12的圆钢。

吊筋应穿透楼板，并在穿出
部分加δ=3mm厚，40*40mm的钢板及配套螺母垫片，待风管调节水平
后固定并将螺母与吊筋点焊。

B、风管支吊架制作前，应采用冷矫或热矫对型钢进行矫正，矫正顺序
为先矫正扭曲再矫正弯曲。

C、风管支吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接
等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，
不得用氧气乙炔焰开孔。

D、支吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、
欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

E、杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不
宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

F、风管支吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。

埋入墙、混凝土的部位
不得油漆。

4、支吊架安装：
A、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双
吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆与吊件应
进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷防锈漆。

B、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中
心处吊线，下面的风管即可进行固定。

C、当风管较长要安装成排支架时，先把两端固定好，然后以两端的支
架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

D、风管水平安装，直径或大边边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；
直径或大边边长＞400mm时，不大于3m.当水平悬吊的主、干风管
长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一
个。

风管垂直安装时，支吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2
个固定点。

E、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插
接管的距离不宜小于200mm。

F、报箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。

安装在支架上的圆
形风管应设拖座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。

G、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊架
直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

5、风管法兰连接：
A、法兰密封垫料。

选用不透气、不产尘、弹性好的材料，比如δ=3mm
厚密封胶条、δ=2.5～3mm厚软橡胶板或δ=4～5mm厚闭孔海绵胶
板。

法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口型，接
头处应涂密封胶。

B、法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上
几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。

再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。

紧螺栓时应
按十字交叉逐步均匀的拧紧。

风管连接好后，以两端法兰为准，拉
线检查风管连接是否平直。

C、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，比如普通
碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。

D、非金属风管法兰连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加
镀锌垫圈；符合材料风管采用法兰连接时，应有防“冷桥”措施。

E、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

6、风管无法兰连接：
A、承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。

先制作连接管，然
后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定。

风管连接
处的四周应一致无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘
的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。

B、薄钢板法兰形式风管及插条式风管连接分别参见中国建筑工业出
版社出版的《通风空调工程施工工艺标准》的1.6.1.2第（13）条
第4）项及第2项。

7、柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。

A、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

安装在风机吸入偶的柔性短
管可安装得蹦紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

B、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

8、风管安装：
A、安装技术要求：
明装风管：水平度每米≤3mm 总偏差≤20mm。

垂直度每米≤2mm 总偏差≤20mm。

暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

B、安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确
定，可以在地面上连成一定的长度然后在采用整体吊装的方法就
位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

整体吊装是将
风管在地面上连接好，一般可以接长至10～12m左右,用倒链或升
降机将风管吊到吊架上。

C、风管穿越需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防
护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm.风管与防护套管之间，应用不
燃且对人体无危害的柔性材料封堵.
D、复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接
口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。

E、硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸
缩节；支管的重量不得由于干管承受，必须自行设置支、吊架。

F、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检查。

9、风帽安装：
A、风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少
于3根，且设置均匀、牢固。

B、不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座
上。

当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。

10、风口安装
A、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

B、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶
片框。

同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

C、散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比吼口尺寸大，留出扩
散板的安装位置。

D、洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室
的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密闭垫料封堵严密，不得漏风。

E、球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。

F、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道
的连接应牢固、严密。

G、排烟风管与排烟风口采用硬连接。

风管制作安装完毕后根据实际排
烟口喉部尺寸+4mm开孔，然后用L25*3mm角钢嵌入风管开孔内并与
其铆接，再将排烟口喉部嵌入角钢所形成的封闭区域内与角钢的另
一边铆接。

11.风阀安装：
A、阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动定位等装置是否准
确灵活。

B、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加
上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

C、风阀安装时，应是阀件的操纵装置便于人工操作。

其安装方向应与
阀体外壳标注的方向一致且安装方向正确。

D、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程
度的标志。

E、放火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要
求
12、其他未尽事宜请参见图纸施工设计说明及相关施工验收规范、工艺标
准、图集等。

如若再不明确可及时与主管工长协商解决。

四、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

室外
风管应有防雨、雪措施。

特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护
措施。

2、暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。

3、严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或
挂在风管法兰和风管支吊架上。

4、运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免划伤风管表面，安装时应尽量减少
与其他金属接触。

必要时用厚纸板、塑料布等保护风管。

五、安全生产保证措施及环保措施
1、安全工作方针：以防为主，加强三结合（防管结合、专管与群管结合，
传统管理与系统管理结合）。

2、安全管理目标：创文明施工现场，杜绝重大伤亡事故，杜绝触电伤害事
故，安全生产事故控制为零。

3、安全管理体系：根据项目特点，对此项目实行三级完全管理，落实安全
施工岗位责任制
4、安全防范重点：
A、事故控制点：2米以上的高空坠物事故，触电事故，物体打击事故，
设备机具伤害事故。

B、控制点管理，制度健全无漏洞，检查无差错，设备无故障，人员无违
章。

5、具体做法：
进场施工人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》及《建筑安装工
人安全操作规程》并通过三级安全教育考试合格后，方可进场施工。

对焊工等特殊工种作业人员，除进行一般安全教育，必须进行本工种的
安全技术培训，经有关部门考核合格，持特殊作业人员操作证方准上岗，
并按规定进行复审。

A、查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。

B、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在
随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

高处作业
使用的木凳必须牢固，不得摇晃，两凳之间的距离不得大于2米，其
上只许一人操作。

C、吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

D、风管正式起吊前应先进行试吊，试吊距离一般离地200～300mm，仔
细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管
的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。

E、地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

F、作业地点必须配备灭火器或其他灭火器材。

G、风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，应设专人对现
场用电进行管理。

H、氧气、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰状，氧气瓶
不得和可燃气瓶同放一处。

I、风管吊装工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和
对周围居民的影响。

J、支吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。

K、现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范。

（JGJ 46-88）的有关要求。

L、凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

M、从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。

对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，
并设专人进行监护。