废弃矿山治理施工组织设计方案

目录
第一章工程概况 ....................................................................................................... ３1.1 工程概况........................................................................................................ ３1.2 对外交通条件................................................................................................ ３1.4 施工条件........................................................................................................ ３第二章施工现场总体布置.......................................................................................... ３2.1 施工总布置原则............................................................................................ ３2.2 施工道路........................................................................................................ ４2.3 风、水、电及通讯系统布置........................................................................ ４2.4 砂石料供应和砼拌和系统............................................................................ ４第三章施工总体规划 .............................................................................................. ４3.1 施工准备........................................................................................................ ４3.2 施工总设想.................................................................................................... ５第四章主要项目施工方法........................................................................................ ６4.1 施工测量............................................................................................................ ６4.2 土石方削方（爆破施工）................................................................................ ７4.3 水沟施工方案.............................................................................................. １０4.4 浆砌块石施工与质量控制........................................................................ １１4.5绿化乔木栽植：............................................................................................. １２第五章施工进度计划............................................................................................ １４
5.1 编制说明.................................................................................................... １４5.2 工期.............................................................................................................. １４第六章重点、难点分析及应对方案......................................................................... １４第七章文明施工与环境保护.................................................................................. １６7.1 组织管理.................................................................................................... １６7.2 技术措施.................................................................................................. １６第八章、各项管理措施.............................................................................................. １８第九章、环保措施 .................................................................................................... ２８
第一章工程概况
1.1 工程概况
本工程位于余杭区中泰乡牛头山，主要为土石方削方，浆砌块石挡墙，C15砼压项，绿化工程。

具体工程容后商务部分工程量清单。

1.2 对外交通条件
本工程位于市余杭区中泰乡牛头山，交通便利，利用现有公路和铺设施工便道。

1.4 施工条件
1、供电：可在村庄接原有供电。

2、施工道路：利用现有公路，并填筑临时施工道路。

3、临设场地：工人住房借租附近民房。

4、供水：施工用水可直接从河道取水或就近接自来水，生活用水就近接自来水。

5、施工用料：碎石、黄砂、水泥、钢筋等建材将就近采购。

在选择主材时将对原材料进行试验，经试验合格后方采用。

第二章施工现场总体布置
2.1 施工总布置原则
为了方便施工、加快施工进度按照本工程所处地段的地形条件及现场实际情况，
施工总平面布置的原则是多作业面平行作业，减少相互干扰，同一作业面流水作业。

平面布置均在业主已提供的征用围，临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序、安全高效地施工。

2.2 施工道路
进场道路利用现有公路，必要时修建若塘渣路基。

2.3 风、水、电及通讯系统布置
1、施工供水
生产用水从河道中取水并直接接到各施工工作面。

生活用水考虑在现场居民点接用。

2、施工供电
生活、生产用电从现有高压线源变压器接配电箱，按电力部门规定进行低压杆（线）的架设，并接到各施工工作面、临时设施场、生活办公点等。

2.4 砂石料供应和砼拌和系统
1、砂石料供应
本标砂石料和块石料均由外地采购，其质量要求必须满足设计和规要求，砂石材料可利用车运直接进入施工现场。

2、砼拌和系统
采用人工拌和。

第三章施工总体规划
3.1 施工准备
1、前期准备
我公司中标后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理，施工现场的总体布置等。

一切抢前抓早，争取主动。

1）、组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责围。

2）、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

3）、配合设计单位，完成测量控制点的技术交底，校核测量成果。

报批甲方。

4）、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备进场，对进场设备及时调试和保养。

5）、工地试验室设备及人员进场后,立即根据设计要求采集有关砂石料、水泥等。

做好砼配合比及其相关试验,并在公司中心试验室的协助下,及早完成试验报告,将试验成果报批甲方,为砼浇筑做好准备
2、测量放样
2）、轴线定位放线采用全站仪，沿桥梁轴线方向两根轴线桩，在测量时，设置纵横向副线，以此作为施工放样的控制线，根据三角网或导线点进行测定。

3）、测量轴线时，同时测量横断面边脚线，沿外坡脚每隔100m设边桩，作为施工围的标志。

4）、施工期间所有施工定位放线、隐蔽工程测量资料应及时整理、汇总，做到规化管理，并认真接受指挥部和甲方的监督检查。

5）、对建筑物周围设置的各类控制桩应分别进行编号并绘制施工测量平面图，施工期间对控制桩要进行妥善保护，定期校核，如发现偏倒、移位、遗失等，应及时校正可补上。

6）、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，由测量工程师担任该项目测量放样组组长，同时测量组配备四名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。

7）、测量仪器配备
根据工程施工实际，拟配备全站仪1台、TDJE经纬仪1台，S3水准仪1台，50m 钢尺1支，水准塔尺1根，放样花杆1根。

3.2 施工总设想
根据对招标文件和图纸的分析及现场的踏看，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织，精心施工，确保按期优质地完成招标文件规定的施工任务。

同时将配备充足的施工力量，进行科学合理的施工安排，尽可能地采用平等作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，做到全面进展、多头并进。

施工进场后，首先进行临时设施的修建，以最快的速度组织人员、材料和设备进场，然后各施工点同时施工，实施平行作业。

在保证工程质量和和安全的前提下，按照施工顺序，紧密衔接，环环相扣，争取作业时间，使工程施工沿着既定的目标推进。

其他零星工程施工应穿插在主体工程施工中进行。

第四章主要项目施工方法
4.1 施工测量
1、测量控制系统
本标段面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。

拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。

根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。

开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

施工测量的精度按《工程测量规》（GB50026-93）执行。

2、土方施工测量
根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向
及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线和高程。

测设40米×40米的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。

将每一个桩的挖填数用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。

为便于挂线找平，在方格网再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。

如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。

在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格围标高。

施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

3、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，Ⅱ级测距仪测程1000 米，测距精度MD=±（5±5ppm）毫米。

其200 米围一测回放样定位精度可达±10毫米，可满足本项目的平面精度要求。

高程测量主测仪器为S1 级自动安平水准仪。

4、放样方法
使用尼康C-100全站仪，其200 米围一测回放样定位精度可达10毫米，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。

照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。

输入待定点坐标值。

按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

4.2 土石方削方（爆破施工）
4.2爆破工程施工方案
4.2.1爆破施工管理制度
1）、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

2）、在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必经爆破作业的主管部（或相当于此一级的总公司）鉴定批准。

3）、进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段（班）长、爆破员和爆破器材库主任。

4）、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。

5）、爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的
工程师、技术员担任。

4.4.2爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作：
1）、有边坡滑落危险；
2）、支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；
3）、爆破参数或施工质量不符合设计要求；
4）、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
5）、危险区边界上未设警戒；
6）、光线不足或无照明；
7）、未严格按爆破规程要求做好准备工作。

4.4.3装药工作必须遵守下列规定：
1）、装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；
2）、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；
3）、使用木质炮棍装药；
4）、装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；
5）、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采取铜或木制长杆处理；
6）、禁止烟火；
7）、禁止用明火照明；
8）、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

4.4.4填塞工作必须遵守下列规定：
1）、装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；
2）、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
3）、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
4）、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
5）、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

4.4.5爆破警戒与信号
1）、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

2）、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线围之。

3）、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。

所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至
指定的安全地点。

向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。

确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。

根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。

除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

4.4.6爆破后的安全检查和处理
爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

4.4.7盲炮处理
4.4.7.1处理盲炮必须遵守下列规定：
1）、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
2）、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；
3）、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其他作业；
4）、禁止拉出或掏出起爆药包；
5）、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
6）、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
7）、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

4.4.7.2处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。

4.4.7.3处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
1）、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
2）、打平行眼装药爆破。

平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。

为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
3）、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
4）、在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
5）、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

4.3 水沟施工方案
（1）质量标准
直顺度：10mm
相邻块高差：3mm
缝宽：3mm
（2）材质要求：
采用预制水泥加工场成品渠道U型板，U型板强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。

（3）加工要求：按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在
20mm围，宽度、厚度、高度允许误差在2mm围。

（4）施工要求：
a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌U型渠道板，U型渠道板要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、外错牙现象。

b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；
c、接缝处错位不超过1mm；U型渠道板和平石必须在中间均匀错缝。

d、U型渠道板应保证尺寸和光洁度满足设计要求。

外观美观，对弯道部分U型渠道板应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

弧形U型渠道板必须人工精凿后抛光处理。

e缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

f勾缝：勾缝时必须再挂线，把U型渠道板缝的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。

gU型渠道板勾缝、安砌后适当浇水养护。

4.4 浆砌块石施工与质量控制
浆砌块石所用块石和表面玲珑石块石必须选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹的岩石。

其抗渗性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图的规定。

砌筑砂浆应符合施工详图的设计标号及和易性，具有良好地保水性能。

砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕，砂浆的配合比，须经试验确定，水泥的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不得大于1%。

砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min。

为使砂浆具有良好的保水性，应掺入适量的塑化剂，但不应采取增加水泥用量的方法。

浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3—5cm，当气候变化时，应适当调整。

砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，外搭砌。

必要时，应设置拉结石，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。

在铺砌筑砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

灰缝厚度一般为20—30mm，较大空隙应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。

冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。

砌块在砌筑前，应消除冰霜等冻结物。

浆砌块石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。

砌体表面溅染的砂浆应消除干净。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于规的规定值。

4.5绿化乔木栽植：
4.5 乔木种植的施工方法
1、点放线：
（1）坐标定点法根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格；在图上用足量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格。

（2）仪器测放法用经纬仪或小平板仪根据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出位置。

（3）目测法对于设计图上没固定点的乔、灌木，如树群、灌木丛等可用上述两种方法划出栽植围，其中每株树的位置和排列可根据设计要求在所定围用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。

定点后，宜采用白灰打点或打桩，标明树种、坑径、栽植数量（指灌木丛和树群）
2、种植穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。

除行道树的坑外，坑的开头一般宜用圆形，且须保证上下口径大小一致。

3、意外：挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。

4、除瓦砾、施放基肥：挖穴后，发现瓦砾多或土质差，必须清除瓦砾垃圾、换新土。

根据土质情况和植物生长特点施加基肥；如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3%的过磷酸钙加4%的尿素进行堆沤后方可使用。

5、乔木的种植
（1）起苗：
①选苗：作为苗木的乔木要求杆形通直，分又均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。

特殊形态的苗木要符合设计要求。

②起苗时间：起苗时间在苗木休眠期；并保证栽植时间与起苗时间紧密配合，做到随起随栽。

③起苗方法：起苗前1-3 天应适当淋水使泥土松软。

起苗要保证苗木根系完整，裸根起苗应尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。

带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-l0 倍，土球的高度可比宽度少5-l0cm；土球的形状可根据施工需要挖成
方形、圆形、长方的半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。

（2）乔木修剪、运输及假植：
①苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。

修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。

对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。

剪口均应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱及病虫害。

②苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序；应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。

装运高度2m 以下的苗木，可以立放；2m 以上的压斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。

卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。

若土球较大，宜借助木板将土球从车上属顺势慢慢滑下，不可滚动土球。

土球直径超过60cm 的树苗，应用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。

③苗木假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。

裸植苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事选挖好宽1.5-2.0m、深0.4m的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。

带土球苗木应尽量集中，将其直立，将土球垫稳、排严，周围用土培好。

若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。

（3）乔木的栽植：
①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符；尽量避免深度不符来回搬动。

②摆放苗木：将苗木土球放到穴，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴；土球较大的苗木，宜先放穴，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。

行列树一般要求按从粗到细、从高到低进行排列。

③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。

④淋定根水、立支架：栽植后，必须在当天淋透定根水
第五章施工进度计划
5.1 编制说明
本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，符合招标工期要求，符合河道工程防汛渡汛要求，符合实际的施工条件。

根据工程项目特点，合理组织施工流程，项目进度要适应相应的时令，气候条件。

为安全渡汛，早日发挥工程效益和创造企业经济效益，力争比计划提前完工。

5.2 工期
根据招标文件的总工期，计划2011年2月开工（以开工令为准），2011年9月完工，总工期240天竣工。

第六章重点、难点分析及应对方案
6.1防止边坡塌方的预控措施
6.1.1施工准备
1)、编制施工方案。

清除和处理施工区域的地上、地下障碍物。

2)、做好排水坡向,挖好排水沟。

3)、测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。

并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。

4)、降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5-1.0m。

6.1.2施工工艺措施
深5m以上的基坑分层开挖，基坑采用多层接力开挖方法。

如遇到丰富地下水，在地下水中挖土可用拉铲或抓铲。

根据施工方案确定的开挖路线、顺序、土石方堆放地点等要求进行挖土。

大面积基坑底标高不一,采取先整片挖至一平均标高,再挖个别较深部位。

机械开挖应由深而浅,基底与边坡应预留一层300-500mm厚度土层由人工清除找平。

6.1.3预控措施
对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。

做好地面排水措施,避免积水。

当有地下水时,应及时采取降排水措施。

在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。

土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。

土石方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。

6.2防止基坑泡水的预控措施
在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑。

或采用井点降水方法,将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。

视工程实际情况选择。

预控措施
1)、挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5-1.0m。

2)、基坑开挖时,应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。

边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。

3)、在潜水层开挖基坑时,根据水位高度、潜水层厚度和涌水量,在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。

4)、在地下水位以下挖土,应在开标高坡脚设排水沟和集水进,并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定的深差,使地下水位降低到开挖面以下不少于0.5m。

当基坑深度较大,地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土,或虽为同一种土,但其上部地下水较旺时,应采取分层明沟排水法,在基坑边坡上再设1-2层明沟,分层排除地下水。

基坑除明沟排水外,也可采用各种井点降水方法,将地下水位降低到最底标高以下再开挖。