表5 施工工艺框图-GDLJ8

表5 施工工艺框图
表5—1 路基挖方段施工工艺框图
表5-2 生石灰碎石挤密桩施工工艺流程图
表5—3 路基填筑工程施工工艺框图
表5-4 石灰土处理施工工艺流程框图
表5—5 普通旋转钻机钻孔桩施工工艺框图
表5—6 柱式墩及盖梁工程施工工艺框图
表5-7 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图表5-8 吊车架梁施工工艺流程图
表5—9 现浇砼连续箱梁施工工艺流程图
表5-10 后张法预应力箱梁预制施工工艺流程图表5—11架桥机架梁的施工工艺流程图
表5-12 先简支后连续体系转换施工工艺框图
表5-1 路基挖方段施工工艺框图
采用挖掘机开挖,自卸汽车运输,对不便于机械施工的地段，采用人工施工。

石质路段采用爆破后开挖。

表5-2 生石灰碎石挤密桩施工工艺流程图
施工控制
①振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填料量、电机工作电流,保证桩体边续、均匀、密实。

②锤击法施工根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填碎石量、贯入度，保证桩体质量。

③施工中选择适宜的桩尖结构。

当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。

④施工时,砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工.软弱黏土地基宜从中间向外围或隔排施工。

⑤质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。

饱和黏性土宜为2周,其它土为3-5d。

表5-3 路基填筑工程施工工艺框图
说明：
施工准备：接到设计图纸后，组织有关技术人员全面熟悉、了解设计意图，核对地形及地质资料。

组织沿线施工调查，为土石方调配、编制实施性施工组织设计收集资料。

会同设计单位现场交接桩及施工复测，贯通线路中线及水平.
一般路段基底处理:清除基底表层植皮，挖除树根,将坑穴回填夯实,作好临时排水设施,在原地面横坡陡于1：10的地段，进行台阶处理.
分层填筑:采用按横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。

填筑虚铺厚度按照试验段确定的参数进行控制。

现场专人指挥卸料，确保料堆均匀有序。

摊铺整平：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著
的局部凸凹。

洒水晾晒：压实时检测填料含水量，控制在最佳含水量的±2％，对于不符合要求的填料采取洒水或晾晒等措施，直到填料含水量达到要求,方可进行碾压。

碾压夯实：根据填料的不同和路堤的不同部位，采用大吨位重型压路机进行压实,压实顺序按照先静后动、先慢后快、先弱振后强振的操程序进行碾压。

直线段由两边向中间，小半径曲线地段由内侧向外侧，纵向进退式进行.
检查签证：试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度.路基填土压实的质量检验随分层碾压施工分层检测，达到设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工。

路基整修：路基整修严格按照设计结构尺寸进行,对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍.
表5—4 石灰土处理施工工艺流程框图
石灰土采用机械化路拌施工，施工机械的组合有：装载机、推土机、路拌机、振动压路机、平地机、自卸汽车等。

做好试验段施工；自卸汽车运料，人工布灰,路拌机拌和，推土机和平地机配合平整，压路机碾压合格，采用潮湿的无纺土工布覆盖洒水养生。

表5—5 普通旋转钻机钻孔桩施工工艺框图
采用普通旋转钻机成孔,砼采用集中拌和，砼的运输采用砼搅拌运输车运输，钻机吊架进行灌注或砼输送泵泵送，钻架提升导管
表5—6 柱式墩及盖梁工程施工工艺框图
说明：
墩台模板：柱式墩模板采用整体对扣式钢模板，螺栓联结，接缝内夹橡胶条.模板外侧用钢丝拉杆调整柱体垂直度，模板支立前涂刷脱模剂，拆模时不得硬砸硬撬，拆下的模板重新清理并涂刷脱模剂，移至下一墩柱支立。

钢筋加工：钢筋在现场加工，主筋采用焊接，现场搭设井字架绑扎成型，垫块梅花形布置，间距不大于50cm，钢筋搭接长度及锚固长度应符合设计及规范要求。

砼浇筑：砼集中拌和，罐车运送，泵送车灌注，插式振捣器振捣;砼一次性浇注高度大于2米时，采用串筒灌注，防止砼离析。

砼浇注完毕，即用塑料薄膜遮盖养护；折模后用薄
膜包裹砼表面养生,以防产生裂纹。

表5-7 后张法预应力空心板梁施工工艺流程图
说明：
底模：台座采用钢筋砼台座。

台座地基作适当处理，以防台座下沉；在基座上安放钢板作底模，基座底预留侧模底部对拉螺栓的预留孔.
钢筋：钢筋采用现场加工，模板安装与钢筋加工配合进行。

钢筋骨架安装后，安放波纹管，用Φ6钢筋定位固定。

模板制作及安装:侧模采用木模
混凝土浇筑：梁体砼集中拌和，砼输送车运输，泵送砼。

先浇注梁体底层砼，然后浇注梁体腹部与顶板砼，一次浇筑完成。

养护：梁体砼在浇注初凝后,用湿草帘覆盖，专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜.砼采用蒸汽养护时,待砼灌注完毕，静养2～4 小时,用帆布覆盖，然后送蒸汽养护，升温阶段时，升温速度不超过15℃/h。

在恒温阶段,温度应保持在60±5℃，当梁体砼强度达到设计强度的90％时开始降温。

降温阶段时降温速度不得超过15℃/h，当养护棚内温度与环境气温相差10℃以下时，即可拆棚拆模.
钢束张拉：梁体砼强度达到设计强度的100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。

张拉机具采用千斤顶及配套锚具，两端同时对称张拉。

张拉采用张拉力和伸长值双向控施工.预应力钢束张拉程序为0→（10％～15％）σcon→σcon （持荷2min) （σcon为张拉控制应力)。

压浆:孔道压浆采用活塞式压浆泵，先下后上，将集中在一处的孔一次压完。

压浆分两次进行，每一孔道于两端先后各压浆一次。

孔道压浆至最大压力后，稳压5分钟。

压浆达到孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

封端:管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网,妥善固定封端模板,浇筑封端混凝土并养生。

表5—8 吊车架梁施工工艺流程图
在规定的吊点按照设计位置和方法挂钩或绑扎，吊起构件离地20～30cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固,在情况良好的前提下，方可继续进行起吊工作.
起吊时必须垂直吊升，起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。

必须采取2台起重机同时作业时两机臂杆要保持一定距离，在专人统一指挥下，协调一致。

起吊速度：起吊速度均匀，升降平稳。

落梁时，应缓慢下落，并注意保持梁体中线与支座中线一致.
表5—9 现浇砼连续箱梁施工工艺流程图
现浇梁板施工前，处理地基，搭设支架，进行预压.然后立模板，绑扎钢筋，浇注砼,养生合格后,拆模板，张拉钢绞线，封锚。

表5-10 后张法预应力箱梁预制施工工艺流程图
说明：
底模：台座采用钢筋砼台座.台座地基作适当处理，以防台座下沉；在基座上安放钢板作底模，基座底预留侧模底部对拉螺栓的预留孔。

钢筋：钢筋采用现场加工，模板安装与钢筋加工配合进行.钢筋骨架安装后，安放波纹管,用Φ6钢筋定位固定。

模板制作及安装:侧模采用定型钢模，端头模用定制钢模并设有张拉板座的定位螺栓，以确保张拉板座定位准确及可靠。

加工后的钢模板及其配件均在检验合格后才使用。

侧模用龙门吊安装。

两侧模板依次对称进行安装，将上拉杆连接好，暂不拧紧，用支架下端可活动螺栓腿依次调整垂直度和平整度，合格后上好联结螺栓，拧紧、固定上下拉杆扣件.接缝严密平顺,缝隙用泡沫薄膜堵塞严密。

混凝土浇筑:梁体砼集中拌和,砼输送车运输,泵送砼。

先浇注梁体底层砼，然后浇注梁体腹部与顶板砼，一次浇筑完成。

养护：梁体砼在浇注初凝后，用湿草帘覆盖,专人养护7天，采取洒水养护的方式，每天洒水的次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

砼采用蒸汽养护时,待砼灌注完毕，静养2～4 小时，用帆布覆盖,然后送蒸汽养护,升温阶段时，升温速度不超过15℃/h.在恒温阶段，温度应保持在60±5℃，当梁体砼强度达到设计强度的90％时开始降温。

降温阶段时降温速度不得超过15℃/h,当养护棚内温度与环境气温相差10℃以下时，即可拆棚拆模。

钢束张拉：梁体砼强度达到设计强度的100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。

张拉机具采用千斤顶及配套锚具，两端同时对称张拉。

张拉采用张拉力和伸长值双向控施工.预应力钢束张拉程序为0→（10%～15％）σcon→σcon (持荷2min) （σcon为张拉控制应力)。

压浆：孔道压浆采用活塞式压浆泵,先下后上，将集中在一处的孔一次压完.压浆分两次进行，每一孔道于两端先后各压浆一次.孔道压浆至最大压力后，稳压5分钟.压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.
封端:管道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,并将端面混凝土凿毛,设置端部钢筋网,妥善固定封端模板，浇筑封端混凝土并养生。

表5—11 架桥机架梁的施工工艺流程图
说明：
在填筑好的桥头路基上铺设架桥机走行轨道，拼装架桥机。

试吊后,脱空前支架,整体推进就位。

将预制梁运至架桥机腹内，两端同时起吊，横移小行车至梁跨正中并适当固定，梁起吊高度应超过架桥机中间横梁顶面,顶升前支架，喂梁.
将梁纵移至安装跨,用止轮器固定纵移行车后，安放支座。

用横移小行车将梁横移到设计位置下落安装就位。

待第一跨架设安装完后，将纵移行车退到后端,再稍前移架桥机，拆除前支架与墩顶联结螺栓，把前支架挂在鼻架上，重复上述工序进行第二跨梁的架设，依次类推，直至全部架
设完。

表5—12 先简支后连续体系转换施工工艺框图
设置临时支座并安装好永久支座（联端不需设临时支座）,逐孔安装主梁，置于临时支座上呈简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋.
连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，（设置接头板束波纹管并穿束）。

在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板.（达到设计强度的100％后，张拉桥墩顶部负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆）。

接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土由跨中向支点浇筑。

浇筑完成后拆除一联的临时支座，完成体系转换。

(连续顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后），现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、
进行桥面铺装施工及伸缩缝安装.。