工程实体质量及观感质量效果考核表 (钢结构)

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钢结 构焊
接
等缺陷。（GB50205-2001）5.2.6 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 A 中表 A.0.1 的规定，三级对接焊缝应按二级焊缝 标准进行外观质量检验。（GB50205-2001）5.2.8
观察检查
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需预热、后热处理的焊缝按工艺报告要求进行了预 预 、 后 热 记 录
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焊接作业条件不符合现行国建标准《焊接与切割安
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全 》 GB 9448 的 有 关 固 定 时 ， 严 禁 焊 接 作 业 。
（GB50661-2011）7.5.2 焊缝表面不得有裂纹而、焊熘等缺陷。一级、二级
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焊缝不得有表面气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等 观 察 检 查 、 焊 缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩 接记录
不涉 及/未 施工
检查记录
备注
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焊缝探伤检验应符合《钢结构工程施工质量验收 检查 超声 波或
规范》（GB50205-2001）5.2.4规定
射线探伤记录
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/
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪
型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普
通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓
（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准 检查 产品 的质
检查焊工合格 证及其认可范 围、有效期
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4
现场存有焊接工艺报告，其报告符合本项目工程钢 检 查 焊 接 工 艺
结构焊接要求（GB50205-2001）5.2.3
评定报告
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母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无
毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。
5
待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不
尺量检 察检查
查
、
观
5
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不应在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧。母材上的 电弧擦伤应打磨光滑。（GB50661-2011）7.16
观察检查
5
现场焊接钢衬垫应与接头母材金属贴合良好，其间
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隙不应大于1.5mm。钢衬垫在整个焊缝长度内应保 持连续；用于焊条电弧焊、气体保护电弧焊和自保 护药芯焊丝电弧焊焊接方法的衬垫板厚度不应小于
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件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性 量合 格证 明文 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强 件、 中文 标志
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/
度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接 及检验报告等
副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力
（预拉力）的检验报告。《钢结构工程施工质量
验收规范》（GB50205-2001）4.4.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分
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得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油 观察检查
脂、水等杂质。（GB50661-2011）7.1.1
6
焊丝和栓钉焊接断面应无油污、锈蚀。（GB506612011）7.2.5
5
7
定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm， 尺 量 检 查 、 观 其间距宜为300-600mm。（GB50661-2011）7.4.3 察检查
检查焊接材料 的质量合格证 明文件、中文 标志及检验报
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2
焊接材料按规范要求进行复试合格《钢结构工程施 工质量验收规范》（GB50205-2001）4.3.2
复试报告
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焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工 必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。《 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 （ GB502052001）5.2.2
尺量检 察检查
查
、
观
5
4mm。（GB50661-2011）7.9.5
焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、焊道与焊
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道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物 观察检查
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基本清除干净。（GB50661-2011）5.2.11
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焊缝返修需有返修方案措施，焊缝返修过程记录齐 检 查 探 伤 报 告
全。（GB50661-2011)7.12
别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验 检查 磨擦 面抗
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和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面 滑移 系数 试验 抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。《钢 报告 和复 验报
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/
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 告
6.3.1
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高强度螺栓连接副终拧后，扭矩检查符合规范和设 扭 矩 抽 检 、 观
建筑钢结构工程实体质量效果考核表
表格编号
CSCEC2B-QC-B40106
公司名称： 所处阶段：
工程名称 考核人：
日期：
序号
分部 工程
子分 部
分项 工程
考核内容
验证资料、方 法
应得分
合格 满分
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求《钢结构工程施工质量验收 规范》（GB50205-2001）4.3.1
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焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业
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区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超 过2m/s，如果超过上述范围，应采取有效措施以保
5
障焊接电弧区域不受影响。（GB50661-2011） 当 焊 接 作 业 处 于 1. 焊 接 作 业 区 的 相 对 湿 度 大 于 观察检查
90%；2.焊接表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；3.
量检查、无损
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焊钉焊接后应进行弯曲试验检查 其焊缝和热影响 观 察 检 查 、 弯
区不应有肉眼可见的裂纹。（GB50661-2011）
曲试验
5
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钢承板焊钉焊接，焊角根部均匀，焊角360度饱满 弯 曲 试 验 、 观
。（GB50205-2001）5.3.3
察检查
5
基本 合格 50%分
/
/
不合 格
零分
热、后热处理。（GB50205-2001）5.2.7
和工艺报告
5
对接焊缝及完全熔透焊缝组合焊缝，焊缝错边小于
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Hale Waihona Puke 0.15t( 板 厚 ), 且 不 大 于 2mm( 一 、 二 级 焊 缝 ） 、 焊缝量规检查 5
3mm(三级焊缝）。（GB50205-2001）5.2.9
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现场钢板对接焊接头端部应设置引弧板、熄弧板， 其长度不小于25mm焊条电弧焊、二氧化碳气保焊） 。（GB50661-2011）7.9.2
、返修记录
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现场拼装焊接时，杆件定位位置标识清晰，符合方 尺 量 检 查 、 观
案及交底要求。
察检查
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检查施工图纸
现场杆件焊接接长时，采用全熔透坡口焊接，焊接 、 设 计 洽 商 、
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检查、无损检测记录齐全，且接头位置、最短杆的 变 更 单 、 技 术 10
长度应满足设计要求。
核定单等、尺