钢板仓筒仓——大豆钢板仓的应用及工艺设计

钢板仓筒仓——⼤⾖钢板仓的应⽤及⼯艺设计
近些年, 随着国民经济的发展和⼈民⽣活⽔平的不断提⾼, ⾷⽤油消费持续增长。

⼤⾖作为主要的油脂原料, 储存安全的重要性不⾔⽽喻。

仓建设能否满⾜需要, 、的安全性、? 。

为此, 我们需要对⼤⾖储仓⼯艺及设备的选型进⾏梳理、探讨。

本⽂重点从⼤⾖储藏的⾓度探讨了⼤⾖钢板筒仓的发展历程、应⽤现状、类型特点和⼯艺设备配备情况。

1　我国⼤⾖钢板筒仓的应⽤发展概况
, ⽬前在⼤⾖加⼯, 成为“四散”。

⽬前建造及引进的⼤、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使⽤2　钢板筒仓的类型2. 1　螺旋钢板筒仓
[1]。

1968年德国⼈利浦发明了⽤S M 型专⽤设备建
造螺旋钢板筒仓(简称利浦仓, 也叫螺旋仓) 。

1969年在德国建成第⼀个螺旋钢板筒仓。

我国于1985年4⽉建成了国内第⼀个螺旋钢板筒仓
[2]。

⽬前,
我国钢板筒仓技术的应⽤与发展起步较晚, ⼤致经历了4个时期:1979～1981年为应⽤尝试期, 主要作为粮⾷中转和暂存的⼩型钢板筒仓使⽤; 1982～1984年为应⽤技术引进期, 引进美国镀锌波
螺旋钢板筒仓直径可以在3～25m 之间选择, ⾼径⽐最⼤可达5. 75, 直筒⾼度最⼤可达31. 5m , 仓容最⼤可达6000t 。

施⼯时将495mm 宽的卷板由开卷机送⼊成型机轧制成所需的⼏何形状, 再通过弯
折机折弯、咬⼝(5层) , 围绕着筒仓外侧形成30～40mm 宽的连续环绕的螺旋凸条, 在结构上起到加
纹板装配式钢板筒仓(简称装配仓) , 属于农⽤钢板筒仓。

之后轻⼯部门⼜引进了加拿⼤的商⽤粮⾷钢板筒仓, 主要作为原料仓或港⼝码头的中转仓; 1983年开始⾄90年代初为应⽤技术消化、吸收、提升期, 1983年我国引进了利浦技术和S M 型专⽤卷仓设
强筒仓强度的作⽤。

其优点为⾃重轻、强度⾼、寿命长、⼯期短、费⽤低、⽓密性好、⽤途⼴泛、适应性强、⽤料⼴泛。

缺点为受仓容限制(⽬前直径不超过25m , 仓容不超过6000t ) , 不可拆卸。

2. 2　螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓
备, 开始⽣产制作利浦式钢板筒仓(简称螺旋仓) 。

后⼜引进了国外装配式钢板筒仓的全套技术和⽣产线, 在消化和吸收国外建造技术的基础上, 对钢板筒仓建造技术进⾏了创新和发展; 1995年后为发展期, 我国钢板筒仓的建造和应⽤取得了较⼤发展, 开始⼤批量⽣产、制作、安装钢板筒仓, 使钢板筒仓在强度、性能、安全⽅⾯的可靠性有了⼀定的保证, 并将其作为⼀种产品⼤量出⼝。

我国⼤⾖钢板筒仓的
收稿⽇期:2010-03-11
作者简介:李青松(1975) , 男, ⼯程师, 主要从事粮⾷钢板仓⼯程⼯艺设计及储粮安全⼯作。

1982年3⽉⿊龙江省洪河农场引进美国理德公司螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓, 国内的庆安、迎春、齐齐哈尔等钢板筒仓公司迅速消化吸收并开发出我国第⼀批螺栓装配式波纹钢板筒仓。

装配式钢板筒仓的墙体主要由压型钢板和Z 型钢⽴筋组成, ⼩仓、矮仓可以不设⽴筋或只设单筋(每块墙板对应1根⽴筋) , ⼤仓、⾼仓必须设置双筋且⽴筋壁厚要逐次加厚。

压型钢板以卷板为原料采⽤辊压法在⼯⼚预制完成, 逐道辊压⼀次成型, 波纹形成后再经过冲孔、弯弧和镀锌等⼯序完成预制墙板, 包装后运往仓库或现场进⾏安装
[3]
进⾏处理。

因此, 在仓顶设排⽓管道和安装轴流风机是⾮常必要的; 并应在仓底设机械通风装置, 铺设通风管道; ⽤离⼼风机通风是安全储粮的有效措施; 此外, 还可⽤移动式冷却通风装置使⼤⾖处于低温
(5～15鈩) 下保管。

除通风外, 清扫、筛选、分级、除尘以及管理上成熟和完善的办法, 例如倒仓、启动仓内翻粮系统等, 使⼤⾖钢板筒仓的安全储粮有了可靠保障
[5]。

进⼊21世纪, 江苏牧
⽺集团引进了美国装配式钢板筒仓全套技术及专⽤设备⽣产线, 按照国外先进技术、设计软件、制作标准, 在消化和吸收的基础上, 进⾏了创新和发展, 开始⼤批量⽣产、制作和安装。

钢板筒仓的直径最⼤
可达32m , 仓容(⼤⾖) 最⼤可达15000t (2003年由牧⽺集团在⼭东三维油脂股份有限公司制造, 直径32m , ⾼度达32. 08m , 单仓仓容15000t ) , 说明我国钢板筒仓⽣产、制作、安装已经达到了国际⽔平。

其优点为⾃重轻、对基础要求低;
标准化程度⾼, 可以在⼯⼚预制⽣产; 装配简单, 机动性强, 可拆卸; 寿命较长; 仓容适⽤范围⼤, 造价较低。

缺点是密封性略逊于螺旋钢板筒仓, 维护成本较⾼。

2. 3　焊接仓。

3. 212　使⽤寿命　⼈们⼀般只考虑粮仓的物理寿
命, ⽽忽略了其技术寿命。

⾃从引进新技术后, ⼈们认识到粮仓使⽤周期应缩短, 仓库的寿命根据⽤途、地点和需要不同⼀般考虑20～年, 粮⾷钢板筒仓⼯作寿命则不⼩于25年
[4]
, , 采⽤标, 可满⾜粮仓使⽤年限的要求。

此外, 将镀锌钢板压成波纹形状, 可⼤⼤增强其强度, 牢固耐⽤。

影响钢板仓使⽤寿命的因素很多, ⽽使⽤、维护的好坏是关键因素。

我国1982年建造的第⼀批装配式波纹钢板筒仓, 从⽬前的状况分析, 其使⽤寿命不⽌25年。

3. 213　材料　随着钢铁⼯业的迅速发展, 钢材的产
, 要求上下、仓壁钢板厚、、使⽤寿命长。

缺点是费⼯费料、施⼯难度⼤、施⼯周期长。

3　钢板筒仓的结构组成和储粮特性3. 1　结构组成
钢板筒仓是由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下⽀撑结构及基础6个部分组成的
[4]
, 如图1所⽰。

量、质量和品种等问题均能满⾜建仓的要求。

当前钢板筒仓采⽤的原材料有⿊钢板、镀锌钢板、铝板、铝-镍复合钢板、涂塑钢板、玻璃涂层板、搪瓷钢板、不锈钢板等。

常见的主要是镀锌钢板。

3. 214　完善的配套设备及技术　钢板筒仓除筒仓
本体外还应有相应完善的配套设备及技术。

例如机械设备、电器设备、⾃控系统、检测装置、监控装置和技术服务等。

机械设备包括:输送装卸机械, 称重机械, 清理
图1　钢板筒仓结构组成⽰意图
机械, 通风机械, 保管器械。

在控制室⾥将各种控制信号集中在控制⾯板或电脑上, 可直观地显⽰出设备的运⾏状态, 操作简单, 快速安全, ⼯作可靠, 操作⼈员只需在控制室内操作, 就可以管理整个筒仓, 提⾼了效率。

检测装置应配置齐全, 常⽤的检测装置包括原、测温装置、监控装置主要是设备安全运⾏装置等。

另外, 应在管理上做好技术服务⼯作, ⾼质量的服务让⽤户对⼤⾖钢板筒仓的使⽤⽆后顾之忧4. 1　⼯艺布置
[6]
3. 2　储粮特性
31211　安全储粮　多数⼈认为钢板筒仓储粮存在
仓壁太薄、温差⼤、结露等现象, 会损坏⼤⾖。

但实践证明只要注意控制进粮⽔分(⼀般不超过1215%) , 增加其他有效措施, 可以弥补薄壁仓的上
述缺陷。

钢板筒仓虽然仓壁薄, 受外界影响温差很⼤, 容易结露, 但⼤⾖是很好的绝热体, 40c m 以内的粮温变化明显; 钢板筒仓吸热快, 散热也。

4　钢板筒仓⼯艺布置及配套⼯艺设备
快。

仓内由于配备测温装置, 在控制室就可以进⾏极为⽅便的检测, ⼀旦粮温有变化, 可根据变化情况
钢板筒仓的平⾯及竖向布置应根据⼯艺、地形、2010年第35卷第6期 中　国　油　脂57
⼯程地质及施⼯条件等, 经技术经济⽐较后确定。

主要要求:筒仓的尺⼨、平⾯组合形式应满⾜使⽤、⽣产⼯艺和设备合理布置的要求; 门窗的⼤⼩和位置应满⾜出⼊⽅便、维修⽅便、疏散安全、通风与采光的要求; 选型应使结构构件布置合理, 便, 并有利于筒仓平⾯组合。

钢板筒仓仓群宜选⽤单排或多排⾏列式平⾯布置。

钢板筒仓平⾯组合形式有⾏列式和错列式两种。

在特殊情况下, 为了增加现有群仓的容量, 允许采⽤错列式。

⽆论哪种仓型, 在施⼯时都需要施⼯机具及操作必须的⼯作⾯, 因此单仓之间应留有间距; 另外钢板筒仓群仓的单仓之间要满⾜使⽤过程中维修通道要求, 净距不应⼩于500mm 。

当钢板筒仓采⽤独⽴基础时, 间距应满⾜基础宽度的要求。

出粮, 。

对有防雷要求的地区, 钢板筒仓应考虑防雷措施。

4. 2　筒仓容积计算
可以得出:
π?(Φ/2) 2?(Φ/2) ?tg βV 1=1/3
V 2=π?(Φ/2) ?h 2
2
π?(Φ/2) ?(Φ/2) ?tg γV 3=1/3
其中, h 1根据需要设置不同⾼度, ⼀般考虑上檐留出300mm; 仓顶倾⾓根据不同仓型有所不同, 螺旋仓、装配仓直径不同, 相应的仓顶倾⾓也不同。

V 3根据不同仓型选择(有可能是平底仓, 或是全锥
2
⽃仓) 。

4. 3　⼯艺设备
在钢板筒仓建设中, ⼯艺设备的选择与配置对发挥筒仓功能, , 节本降耗, 保。

钢板筒仓⼯、进出仓、倒, 有时还附带熏蒸。

常见⼯艺流程如图3所⽰。

4.
3. 1　清理设备　⼤⾖钢板筒仓⼯艺配置的清理
设备多采⽤以下⼏种形式。

格栅:⽕车、汽车散粮卸粮地坑处、码头散粮接收料⽃处均设置格栅, 主要清理原粮中的⿇绳、⼤杂、⼟块等。

格栅尺⼨可根据卸粮地坑或接收料⽃的尺⼨配置。

磁选设备:设在输送设备头部或进粮
作业线上, 主要清理⼤⾖中的磁性杂质(例如铁杂等) 。

清理筛:可采⽤的清理筛有初清筛、圆筒初清筛、⽹带初清筛、⾃衡振动筛等。

主要清理⼤⾖中的⼤、中、⼩杂和轻杂。

清理设备的⽣产能⼒⼀般为30～1000t/h 。

4. 3. 2　提升设备　提升设备配置数量的多少及配
圆形筒仓部分实际仓容的计算如图2所⽰。

置⼏条作业线应根据⼯艺要求来确定, ⼯艺设计中应尽可能考虑⼀机多⽤、提升次数少的作业流程。

提升设备的⽣产能⼒⼀般为30～2000t/h 。

4. 3. 3　称量设备和秤上、秤下粮⽃　⼯作塔内⽬前
采⽤的计量形式为⾃动秤, ⼀般计量设备配置在⼤
图2　筒仓仓容计算图
⾖接收与发放作业线上, ⼤⾖进、出仓均需经⾃动秤称量。

⾃动秤在进粮称量时, 当称量达到额定数值时, 进料⼝关闭, 停⽌进料⽽开始卸粮。

可见秤的进粮和卸粮都是⾮连续的, 有⼀定的时间间隔。

因此, ⾃动秤与其他连续输送设备(例如⽪带机和提升机) 相衔接时, 必须增加秤上⽃与秤下⽃, 以便于作业线缓冲备载。

为保证称量精确, 秤上部应安装除尘装置。

秤上、秤下⽃在流程中具有稳定流量、保证连续性⽣产以及缓解故障处理时间的作⽤。

⼀般在称重设备之前, 设置⼀个能够容纳2～3倍称量量程的秤 图2中, Φ为筒仓直径; H 为筒仓直筒⾼度; d 为仓底锥⽃直径; h 1为仓上檐空出⾼度; h 2为筒仓
直段⾼度; h 3为筒仓下锥段⾼度; α为仓顶倾⾓; β为粮⾷堆积⾓; γ为仓底回填坡倾⾓。

筒仓有效仓容计算公式如下: V =V 1 V 2 V 3
式中:V ———筒仓有效仓容;
V 1———筒仓上锥体积; V 2———筒仓直段体积; V 3———筒仓下锥体积。

上⽃, 除了稳定流量保证连续性⽣产外, 还可以在⾃动秤发⽣故障时, 暂存⼀些⼤⾖, 从⽽起到缓冲作⽤。

在称重设备之后, 也应设置⼀个能够容纳1. 5倍称量量程的秤下⽃, 使其起到缓冲与均流作⽤, 以保证后续设备的正常运⾏。

常⽤的计量设备有30、50、100、200、300、400、500、600、700、1000t/h 等量程。

4. 3. 4　⽔平输送设备　⽔平输送设备⼤多采⽤⽓
的优点是⽣产率⾼, 装卸⼯作完全机械化, 可以灵活地移动吸⼝位置, ⽆灰尘飞扬, 可以将船舱内⼤⾖吸净⽽不⽤⼈⼯扫舱。

其缺点是动⼒消耗较其他设备⼤。

常采⽤的设备⽣产能⼒为30～600t/h 。

在⼀些⼤型的散粮专⽤码头, 多采⽤机械式卸
船(例如夹⽪带卸船机) 。

设备⽣产能⼒为400～2000t/h。

装船多采⽤固定式和移动式装船机, 设
垫带式输送机或埋刮板输送机。

⽓垫带式输送机多⽤于钢板筒仓⼤⾖出仓输送或较长距离的⽔平输送(为多进料⼝、少出料⼝的设备) 。

埋刮板输送机多⽤于钢板筒仓仓顶⼤⾖进仓输送(为少进料⼝, 多出料⼝的设备) , 或者布置在汽车、⽕车发放作业线的备载仓上⽅。

两种设备由于机壳密闭, 可以减少粉尘飞扬。

⼀般钢板筒仓仓顶的埋刮板输送机多为栈桥⽀撑布置, 1粮作业。

置⼩, , 齐。

1台, 可以接收数个钢板筒仓的⼤⾖。

⽔平输送设
备⽣产能⼒为100～2000t/h。

4. 3. 6　除尘设备　除尘设备是为了保持⼯作环境
清洁, 改善⼯⼈劳动条件和防⽌粉尘爆炸⽽设置的。

在有可能产⽣尘⼟飞扬的⽃式提升机的头部卸料⼝、尾部进料⼝、初清筛、⾃动秤、⽪带机落料⼝等处设置吸风⼝、、设备。

⼀般⾃动秤、初清筛多设置为独⽴除尘风⽹, ⽔平及垂直输送设备多设置为集中除尘风⽹。

4. 3. 7　其他　鈶牬蠖垢职逋膊帜谏柚糜写蠖共馕隆
备的⽣产能⼒⼀般为30～2000t/h 。

4. 3. 5　港⼝⼤⾖接收、发放设备　散粮专⽤码头的
测满、测空设备。

鈶〈蠖垢职逋膊帜谏栌卸喙δ芄艿劳ǚ纭⒀粝低, 可以进⾏机械通风降温, 环流熏蒸杀⾍, 低温储粮。

鈶⒋蠖垢职逋膊指髦只瞪璞冈俗蚬收暇芍⾏⽬刂剖医性毒嗬胱远刂啤⒓嗖
[7]
主要卸船设备有以下⼏种形式:吸粮机, 门座起重机, 夹⽪带卸船机(船⽤⽴式提升机) , 桥式卸船机。

⽬前, 码头散粮接收作业采⽤最多的为吸粮机。

它。

图3　钢板筒仓常见⼯艺流程
5　结束语
⼯业⽇常⽣产、⼤⾖储存安全提供有⼒的保障。

参考⽂献:
[1]张友春. 浅谈⾕物钢板仓的通风及熏蒸⽅式[J ].粮⾷
⼤⾖钢板筒仓以其⼟地利⽤率⾼, ⾃动化程度⾼, 建造容易、施⼯周期短, ⼯艺配置灵活, 易于管理等优势⽽⽇益成为⼤⾖加⼯企业原粮暂存的⾸选仓型。

随着应⽤及研究的深⼊, 相信对钢板筒仓本⾝的技术特性将更加明晰, 从⽽进⼀步为我国⼤⾖加
流通技术, 2008(2) :26-27.
[2]徐建伟, 荣兰荪. 薄壁钢板仓在粮⾷企业的应⽤[J ].粮
⾷与饲料⼯业, 2003(9) :22-23.
2010年第35卷第6期 中　国　油　脂59
应⽤技术
⾖粕储存仓及附属设施
左　青, 叶春⽣, 严云修
(中储粮油脂有限公司, ⼴东东莞523147)
摘要:介绍了⼤⾖加⼯⼚⾖粕储存的3种仓型, 即散粕平房仓、散粕⽴筒仓、包装粕库的基本配置和附属设施, 并对3种仓型在设计及使⽤过程中应注意的问题进⾏了分析, 对⽴筒仓出仓机进⾏了较为详细的介绍, 从⽣产经验出发提出操作过程中应重点关注的问题。

关键词:散粕平房仓; 散粕⽴筒仓; 包装粕库; 注意事项
中图分类号:TS22; S379. 3 ⽂献标志码:B ⽂章编号:1003-7969(2010) 06-0059-04
⼤⾖加⼯⼚的⾖粕可先散存后定量打包, 装车发运; 也可定量打包再储存, 之后装车发运。

、袋装粕库等。

系统, , 。

另外, 在包装粕库配备有装料⽃, 存储不合格⾖粕或接收打包前从⾖⽪仓出来的⾖⽪, 也可以在需要时利⽤该装料⽃将⾖⽪送回预处理车间添加到低蛋⽩的⾖粕中。

⼤⾖加⼯⼚的粕库总库容量按⽇产⾖粕量的3～5倍配置, 主要包括散粕平房仓、散粕⽴筒仓、包
, , 储存⾖粕. 10个落
, , 安装接料输送机, 输送⾖粕到⽃升机并进⼊打包间打包秤上⾯的分配刮板, 经存料⽃落到打包秤定量包装, 袋装⾖粕经输送设备装车或转运。

仓中间设1m ⾼隔墙, 可⽤于两种不同品种的⾖粕储存。

仓的⼀侧留有铲车或推⼟机通道, 将⾖粕推⼊落料⼝。

⼀般⼤型散粕平房仓可在长⽅形平房仓内划分3～4个隔间, 中间做4. 5m ⾼的承重墙, 分别储存
不同蛋⽩含量的⾖粕。

平房仓长度⽅向的两⾯墙, ⼀侧为承重墙, 堆积⾖粕, 另⼀侧做⼤门, 在⼤门⼝的⼀侧靠墙边的地下安装输出刮板输送机, 空中安装刮平机, 横向把上层⾖粕刮向低处。

散粕平房仓地⾯要做防⽔处理, 防⽌地下⽔渗漏使长期储存的⾖粕发霉。

散粕平房仓的优点是取样⽅便, 容易掌握⾖粕品质变化。

缺点是室内能见度低, 含粉尘⾼, 操作环境差, 因此使⽤铲车时要注意安全, 并防⿏鸟进⼊。

如果⾖粕存放时间长结块, 应先将⾼处的⾖粕层推松落下, 然后再⽤铲车推进落料⼝, 并要注意查看落料⼝是否堵塞。

1. 2　散粕平房仓储存过程中应注意的问题
装粕库, 下⾯根据多年来的经验, 对这3种库的优点与不⾜提出看法, 供同⾏参考。

1　散粕平房仓
1. 1　散粕平房仓的基本配置
散粕平房仓四周为承重墙, 屋⾯为尖顶或拱顶, 紧贴屋⾯安装进料分配刮板输送机或⽔平⽪带输送机, 屋⾯⾼度以⾖粕能⾃流到承重墙边为依据确定(⾖粕⾃流⾓为28°) 。

如⼴州植之元散粕平～32°房仓占地⾯积118m 脳36m , 屋⾯最⾼处22. 4m , 承。