桩基工程监理实施细则

桩基工程监理实施细则
桩基工程（PHC管桩）监理实施细则
目录
一、监理要点…………………………………………………………………………
二、工艺流程…………………………………………………………………………
三、执行质量标准……………………………………………………………………
四、质量目标操纵点及预检项目……………………………………………………
五、施工准备…………………………………………………………………………
六、桩的验收…………………………………………………………………………
七、桩基实施细则……………………………………………………………………
八、桩基验收…………………………………………………………………………参考资料：
附1 抗拔桩与承台的连接…………………………………………………………
一、监理要点
1.1 施工前的监理操纵
1.1.1检查建筑场所与邻近的高压电缆、通讯线路与其他地下管线；
1.1.2研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；
1.1.3审核承建单位的要紧技术人员的资质；
1.1.4审核承建人的施工组织设计或者施工技术方案；
1.1.5检查预应力管桩的合格证，并进行管桩外观检查，核对管桩直径、壁厚、长度，与生产日期；
1.1.6检查备用电源的供电能力；
1.1.7审核周边沉降观测点布置。

1.2 施工中的监理操纵
1.2.1复查测量放线、桩位及标高操纵；
1.2.2沉桩过程中，检查接桩的焊接质量。

桩的对中定位与垂直度的操纵情况。

接头施焊要对称进行，焊缝要饱满，焊接时间要操纵恰当，焊接完成后须自然冷却8mim～10mim，才可继续沉桩；
1.2.3沉桩到位后，检查贯入度/油压表续数是否达到预定值，与终压次数是否符合设计要求；
1.2.4组织设计院、质监站、甲方及施工方，确认静载试验与动测的数量与桩号；
1.2.5审核土方开挖的施工技术方案；
1.2.6土方开挖过程中，监理人员须跟班检查并及时处理好施工中出现的问题。

1.3 施工后的操纵
1.3.1静载试验与动测工作须在管桩复压完毕15d后进行；
1.3.2审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；
1.3.3组织有关单位进行管桩验收；
1.3.4组织对桩基工程进行质量评定。

1.4 施工安全
1.4.1经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物；
1.4.2经常检查用电安全，包含低压照明用电，三相五线制；
1.4.3经常检查限位开关，爆押开关，如有损坏务必及时更换；
1.4.4经常检查、督促工人使用安全帽、安全带，禁穿拖鞋进现场；
1.4.5定期或者不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查，消除安全隐患。

二、工艺流程
PHC管桩锤击法施工工艺流程
PHC管桩静压法施工工艺流程
本工程地基处理使用PHC管桩，静压法/锤击法施工，其施工工艺流程见下图：
三、执行质量标准（本桩基工程）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
广东省标准《建筑地基基础施工及验收规范》（DBJ15-201-91）；
广东省标准《预应力砼管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）。

四、质量目标操纵点及预检项目
4.1 监理人员对如下质量操纵点进行操纵
4.1.1防止桩倾斜及偏位；
4.1.2防止桩顶打/压碎；
4.1.3保证桩端条件符合设计要求；
4.1.4预应力管桩的制作应符合设计与规范要求。

4.2 监理人员以如下内容作为预检项目
4.2.1施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；
4.2.2堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；
4.2.3桩基质量检查：按质量标准进行；
4.2.4桩位复核：检查桩位的平面位置。

五、施工准备
5.1 建筑物场地工程地质资料与必要的水文地质资料；
5.2 桩基工程施工图（包含同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工根据；
5.3 建筑场地与邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料；
5.4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；
5.5 桩基工程的施工组织设计或者施工方案；
5.6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告；
5.7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料；
5.8 成桩机械务必经鉴定合格，不得使用不合格机械；
5.9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业；
5.10基桩轴线的操纵点与水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

六、桩的验收
6.1 桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝与掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。

同时不得过分集中；
6.2 由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不
得超过直径的一半；
6.3桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝与掉角；
6.4管桩检查时，应参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期与吊点位置；
6.5在现场验收运来的管桩时，应附出厂合格证、并做入场登记。

七、桩基实施细则
7.1桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，基数量不得少于2个；
7.2桩基轴线的操纵桩，应设在不受打/压桩影响的地点。

施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天很多于1次，操纵桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求；
7.3桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜使用2台经纬仪（或者线锤）以正交方位观测桩身垂直度。

7.4打/压桩顺序的确定原则：
7.4.1根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或者由中间向四周进行或者由一侧向另一侧进行；
7.4.2根据桩的入土深度，宜先长后短；
7.4.3根据桩的规格，宜先大后小；
7.5 PHC管桩的焊接
7.5.1管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行；
7.5.2接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

7.5.3对接前，应清理干净接驳面与坡口；
7.5.4焊接时，先对称点焊4～6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊务必清理干净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续；
7.5.5焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或者焊好即打。

7.5.6桩打/压好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或者强行扳拉截桩。

7.5.7桩打/压完后，（在基坑开挖前）及时复测各桩位，并做好记录；
7.5.8桩打/压完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序与技术措施，防止桩位移与倾斜。

机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。

7.5.9 基坑开挖好后，基础施工前复测各桩位，与开挖前桩位记录参照，并做好记录，无特殊方可进行下道工序。

八、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打/压完成后，务必由具有资质的检测单位对桩的完好情况与单桩承载力进行检测。

在进行静载试验时，试验设备安装务必稳固牢固，试验时不应产生倾斜或者偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。

若试桩桩顶通过截桩处理，应使用在桩内壁浇注砼或者桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面务必处理平整，保证受力均匀。

8.1操纵标准
本工程桩基使用锤击/触压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为xxxx KN。

根据试桩结果，施工中（锤击法时），以最后3阵锤之贯入度（桩端为坚硬土层时）/桩端标高（桩端为通常土层时）为主控；（静压法时），终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，务必持荷xx分钟到稳固为止并复压3次，同时最短桩长不小于xx米。

8.2质量检查
管桩基础的工程桩成桩质量检查包含桩身垂直度，桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：
8.2.1桩身垂直度同意偏差为1％；
8.2.2截桩后的桩顶标高同意偏差为±10mm;
8.2.3桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。

8.3工程验收
8.3.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：
①当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收；
②当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定，待全部管桩打/压完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，并要求绘制打/压桩工程竣工图。

8.3.2管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件与资料：
①桩基设计文件与施工图，包含图纸会审纪要、设计变更通知书等；
②桩位测量放线图，包含工程基线复核签证单；
③工程地质与水文地质勘察报告；
④经审定的施工组织设计或者施工方案，包含实施中的变更文件及资料；
⑤管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
⑥打/压桩施工记录汇总，包含桩位编号图，现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
⑦打/压桩工程竣工图；
⑧成桩质量检查报告；
⑨单桩承载力检测报告；
⑩质量事故处理资料。

附1 抗拔桩与承台的连接
1.工程概况
xxxxxxxx工程，总建筑面积为xxxx㎡，地下xx层，地上局部有xx层、xx层，地下室南北/东西长xxxx m东西/南北宽为xxxx m，上部建筑全部集中在xxxx区，即西半区只有地下室,地下室顶盖即为室外广场。

基础使用PHC砼管桩桩基，砼承台，整体板式底板，桩帽与基础底板下承台使用刚接,桩使用了锤击法/静压法沉桩的预应力管桩(即PHC桩)外径＝xxxx，壁厚d＝xxx长L＝xxxx，闭口桩尖，由于建筑物东部设有游泳池、篮球馆、网球场，荷载很不均匀。

考虑西部地下室抗浮的问题，故设计院在结构设计时，使用了一定数量的抗拔桩，该工程共用桩xxx根，其中抗压桩xxx根，设计标准承载力xxxxKN，而抗拔桩达xxxx根，设计标准承载力xxxxKN，沉桩工作由专业施工单位完成。

由于建筑物地下土层比较复杂，发生了一些桩达不到与超过设计标高，桩头被打/压碎等情况，设计单位针对这些情况，进行了补充设计，我们根据设计结合现场实际情况编制了施工方案进行施工，使桩与承台底板连成一体，达到设计要求。

2.桩承台连接的设计措施
设计中桩与承台的连接分抗压桩连接与抗拔桩连接．
2.1抗压桩的连接是使用xx根xxxx m长φ（Ⅲ）xx的钢筋制作的钢筋笼，笼的下端焊接厚度为xx mm，直径为xx mm（桩孔xxx mm）的钢板做托板，再把钢筋笼插进桩孔内xxx mm，
3.现场施工难点及计策
现场施工过程中，出现了许多桩位偏高及偏低，且有桩被打/压坏的现象。

由于设计对桩承台连接的要求相当高，并对此进行了补充设计，同时我们也拿出了许多施工方案进行比较，最终使用了相应的切实可行的计策进行处理。

3.1施工程序：
检查桩顶标高及好坏情况→方案设计→钢筋笼及-10x60x100钢板上钢筋加长处理焊
接→凿除桩头→清理→焊接-10x60x100钢板→放钢筋笼（绑扎柱笼）→检查验收→浇灌砼。

3.2具体施工方法如下：
3.2.1当抗压桩的顶标高高出设计标高时，先进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留桩身内钢棒，其他施工方法与抗压桩承台连接相同；当抗压桩的顶标高低于设计标高时，挖土至桩顶，并使桩头外露xxx mm，在桩顶板上焊接xx块-10x60x100的钢板（周
是先对桩进行凿桩作业，将桩顶标高凿至设计标高，保留其凿出的桩身内钢棒及端板，但端板上无需再焊接钢板及钢筋，直接在桩孔内放入钢筋笼，但要保证伸进桩孔内1000mm 长，灌浇C xx混凝土（见图五）。

3.2.4当抗拔桩的桩顶标高低于设计标高时，施工方法使用与抗压桩低于标高时的方法相同（见图三）。

检查，在确保焊缝满足要求的同时，对两种焊接法均做了试件进行检测，所测得的抗拉强度、断裂特征及断裂位置分别符合Ｑ235钢板及Ⅲ级钢的要求，满足设计要求。

5.施工操作要求及质量操纵
5.1在桩端板上焊接12块钢板时，应尽量躲开承台内钢筋网片的钢筋，使直接搁在桩的端板上，避免钢筋搁在钢板上抬高钢筋网片高度，而降低承台的有效高度。

5.2在钢筋笼放入桩孔内前，应将桩孔内壁上的淤泥清洗干净，使灌浇的混凝土与桩孔能很好的粘接。

5.3在钢筋笼放入桩孔前，为了防止浇筑混凝土时，钢筋笼受力后掉入桩孔内，在钢
5.4灌浇混凝土前，如发现桩孔内有积水，务必抽干，以便确保混凝土质量。

5.5遇到桩顶低于设计标高及桩被打/压坏的现象，在挖出桩头或者凿除坏桩头后，进入下道工序时，务必将桩头端板及被凿除后的桩头清理冲洗干净方可进行。