影响泡沫质量的潜在因素

模具：黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡剂汽化 而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度 低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚，模具温度高 则相反。为制得高质量的制品，—般情况下，模具温度控制 40-45℃。 在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。 为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将饰面板、模具作顶 热处理。
提高夹具温度
灌注量不足
增加灌注量或增加发
面材表面不洁
泡剂量
清洁面材表面油脂等
脏物
板从夹具中取出后变 脱模时间不够
延长脱模时间
形
灌注量太多
减少填充率后观察发
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泡效果
喷涂硬质聚氨酯泡沫质量问题分析
黑白料混合后不发泡 1. 料温低 2.配比不准确 3.白料中催化剂不 足 4.MDI 质量差 5.忘加催化剂
开模时间：温度是影响热水器开模的重要闪素。温度包括环境温度和 模具温度。温度高，开模时间短。在实际生产过程中可根据温度、过 填充量、保温层厚度适当延长或缩短开模时间。
后熟化：熟化是指泡沫固化后，在一定温度下放置的过程， 目的是 让化学反应进行完全，达到良好的性能。开模后的泡沫板应在温度 30℃以上的环境中进行熟化。熟化温度越高，所需时间越短。待泡沫 完全熟化后再移至温度较低的地方(如成品库)。为了保证产品质量和 泡沫性能，建议建立熟化区。
泡沫质量异常原因及对策
泡沫发软，低温收缩
检查发泡剂用量；增
泡沫颜色正常 填充率不足。可能因 加填充率后观察发泡
灌注量不足或发泡剂
效果
泡沫颜色偏白
量不够
检查 ISO 过滤器；检
黑白料比例不正确 查操作压力时的 P/I
比例
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泡沫发脆且色深
ISO 过量
检查 ISO 过滤器；检
开裂
1.原料温度过高 2.催化剂过量 3.水发泡剂过 多
喷涂泡沫层脱落
1.喷涂面湿度大 2.喷涂面不洁
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可能因灌注量不足或发泡剂量不够黑白料比例不正确检查发泡剂用量增加填充率后观察发泡效果检查iso过滤器检查操作压力时的pi比例科研中心科研中心科研中心科研中心pu技术资料喷涂6泡沫发脆且色深iso过量检查iso过滤器检查操作压力时的pi比例泡孔结构不均匀粗糙原料可能被油脂等污染机器吐出量不稳定pi比例波动更换原料并清洗料缸检查机器吐出量调至稳定调节机器的压力与流量平衡泡沫有空洞和凹坑空气被困在泡沫中跑不出来面材表面不洁清理排气孔调整夹具的角度使料利于流动清洁面材表面油脂等脏物泡沫与面材粘接不好面材温度太低灌注量不足面材表面不洁提高夹具温度增加灌注量或增加发泡剂量清洁面材表面油脂等脏物板从夹具中取出后变形脱模时间不够灌注量太多延长脱模时间减少填充率后观察发科研中心科研中心科研中心科研中心pu技术资料喷涂7泡效果喷涂硬质聚氨酯泡沫质量问题分析喷涂硬质聚氨酯泡沫质量问题分析喷涂硬质聚氨酯泡沫质量问题分析喷涂硬质聚氨酯泡沫质量问题分析黑白料混合后不发泡1
夹具温度：35-45℃ 太低，粘合性变差；太高则反应较快，物料流 动性变差，气泡亦较多。 环境温度：温度过低，反应慢，脱模时间长。
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面材：表面处理不好或不干净或有水汽，粘接性变差。表面应干燥， 没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如 果已经打底，就必须要有充分时间使它干燥。
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备注： 盛载液体化学品的圆桶不得贮存在直接阳光下，要放置在通风良好的 地方。打开化学品桶盖时，如果圆捅温热，应缓慢小心开启，让桶内 已积聚的压力逐渐释出。 发泡时，模具温度一般控制在 40～45℃，以有助于形成总体密度较 均匀的泡沫，且使泡沫具有良好的粘接性。浇注口的位置选择也很重 要。 火警 硬泡沫是有机物质，即使加入阻燃剂，遇火时亦会燃烧。 禁止在泡沫贮存及安装的地段使用明火、切割及焊炬、电热器及吸烟。 如果必须在泡沫附近进行热操作，就要用隔热板如石棉板把泡沫与热 和火花隔离。应准备灭火装置。
流动性的注
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面板
或数量
适 当 升 高 模 塑孔位置
适 当 对 板 面 选 择 最 佳 的 具温度
加热
排气孔位置
建议的发泡工艺条件 根据国内目前的现状，从组合聚醚的工艺性能和泡沫性能两方面
考虑，发泡工艺应具备以下条件： 温度：在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直 接影响泡沫板质量，环境温度以 20-30℃为宜。原料温度可控制在 20-30℃范围。温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫固化时间长。 温度高，则发泡反应进行快泡沫固化时间短。温度过高或过低，都不 易得到高质量的产品。
脱模时间：太短会产生变形。
其它：排气不好则泡沫表面气泡较多。
一般来讲，聚氨酯的生成反应时间相应地越快越好。因为时间快，热
量散失少反应充分，泡沫整体效果也就好。但在一次性浇注大型板材
和管材时，因为受到各种因素和阻力的影响，必须给予它足够的流动
时间以克服阻力和不利因素而向前流动，也就是说在整个反应过程中
ห้องสมุดไป่ตู้
查操作压力时的 P/I
比例
泡孔结构不均匀，粗 原料可能被油脂等污 更换原料并清洗料缸
糙
染机器吐出量不稳定 检查机器吐出量，调
P/I 比例波动
至稳定
调节机器的压力与流
量平衡
泡沫有空洞和凹坑 空气被困在泡沫中， 清理排气孔，调整夹
跑不出来
具的角度，使料利于
面材表面不洁
流动
清洁面材表面油脂等
脏物
泡沫与面材粘接不好 面材温度太低
加快起始反应时间（乳化时间）延长流动时间(胶化时间)，缩短固化
时间，以提高效率。
同时，为了增加流动性还必须克服各种因素的影响，如下表所示：
因素 板面对泡 空气对泡
温度的
注塑孔位
沫的阻力 沫的阻力
影响
置的彰响
解决 尽 可 能 选 择 适 当 加 大 排 可 适 当 升 高 要 选 择 利 于
办法 表 面 光 滑 的 气 孔 的 直 径 料温
影响泡沫质量的潜在因素
聚氨酯技术资料
硬质聚氨酯泡沫塑料工艺
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影响泡沫质量的潜在因素 原料 反应时间：太快则泡沫表面气泡较多，粘合性变差；太慢则脱模时间 太长，生产效率降低，粘合性变差。 流动性：影响泡沫密度分布及排气。
发泡机 计量：计量不准则泡沫会太软或太脆。 料温：太高则反应较快，料流动性变差，气泡亦较多；太低则反应较 慢，脱模时间延长。
模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发
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泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压 升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为 0．5-1．0kg/cm2 模具应具 备足够的强度。
发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间 是很短的，—般几分之一仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。黑 料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。为了确保 混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机，并且一次过量填充，过 填充率一般为 10-15％，有利于消除拉丝之后形成的不良泡沫。
收缩
1.白料组份多 2.料液混合不均 3.固化太快
酥脆
1. MDI 组份多 2.水份过多 3.温度过低 4.MDI 酸值大
5.阻燃剂含量过大
太软，熟化慢
1.MDI 组份少 2.白料中催化剂少 3.工作温度 过低
塌泡
1.白料中胺类催化剂过多 2.硅油失效 3.催化 剂失效 4.酸值大
泡孔粗大
1.硅油失效 2.水份过多 3.AB 料混合不均 4. 凝胶过快