71446部队修保车间工程技术标书

1.工程概况
中国人民解放军71446部队器材库、充电间工程，位于即墨市71446部队马山营区，招标方是中国人民解放军71446部队，设计单位是莱西市建筑设计院。

1.1.建筑特征
1.1.1.建筑面积
该工程长93.240M，宽18.240M，车间一层，局部二层，砖混结构，总建筑面积1700M2。

1.1.
2.层高
该工程充电间周转器材库檐高5.00M，战备器材库檐高8M，总高度11.9M。

1.1.3.门窗
该工程窗为塑钢窗，门为平开门、夹板门。

1.1.4.装饰
外墙选用外墙23，涂料墙，内墙选用内墙6，混合砂浆抹面。

1.1.5.地楼面
地面采用地10，砼防潮地面（战备器材库），充电间采用地61，耐酸铺地砖地面。

周转器材库采用地26，铺地砖防潮地面。

楼面采用楼4，细石砼楼面。

1.1.6.屋面
屋面为50厚玻璃丝棉双面彩钢板屋面。

1.2.结构特征
1.2.1.该工程为砖混结构，主体结构设计使用年限50年，钢结构使用年限25年。

1.2.2.基础座于第二层全风化安山岩上，地基承载力取FAK=200KPA。

毛石砼条基及钢筋混凝土独立基础。

1.2.3.材料
独立基础C30，柱梁C25，垫层C15。

1.2.4.砌体
±0.00以下采用MU40甲级毛石，M7.5水泥砂浆砌筑；±
0.00以上内外墙采用MU10烧结粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑。

1.2.5.钢筋
φ表示HPB235，Φ表示HRB335。

1.3.承诺工程工期目标：2006年8月28日开工，2006年12月28日竣工（总工期120天）。

1.4.承诺工程质量目标：合格以上。

2.施工部署
2.1.施工组织与管理
中标后，公司立即与建设单位签订工程施工合同，项目经理部组织人员进入施工现场，进行施工前准备工作，确保工程顺利开工。

根据工程规模，施工准备阶段，约需20人左右。

工程开工，基础、主体施工阶段计划每天60人，装饰阶段每天计划投入80人。

2.2.机械配备
该工程施工，现场计划设臵1台JZC350砼搅拌机，1台砂浆搅拌机和2台QT20A起重塔机，保证砼、砂浆的拌制和各种材料的垂直运输、吊装。

2.3.管理的几项重要原则
2.3.1.定岗位、定职责，各级管理人员根据自己的职责范围，认真细致地开展工作。

2.3.2.以制度、合同为准绳，规范内部责任承包及供货厂家之间的关系，相互之间照章办事，杜绝拖拉、扯皮现象。

2.3.3.整个工程的管理工作，以进度、安全、质量为核心，在做好安全管理的同时，确保工程质量和工程进度，实现各项计划目标。

2.3.4.加强对电气安装、管道安装和门窗装饰等分部工程的控制力度，使各工种搞好穿插作业，密切协作，从而协调有序地完成工程目标。

2.3.5.公司生产科、工程科定期到现场进行检查、指导工作，帮助项目部完成各项计划目标。

3.施工方案
3.1 .施工程序
按照“先地下后地上”、“先结构后装修”、“先主体后护围”的原则，本工程应先进行基础施工，再进行地上施工，施工程序为：“挖土方→基础工程→回填土→主体工程→钢屋架制作吊装→粗装饰工程→地楼面工程→门窗安装→水电安装→涂饰工程→竣工清理。

3.2.划分作业段
该工程施工时以8轴、15轴变形缝为界划分为三个作业段，进行平行流水作业。

3.3.土方工程施工方案
该工程地基土方，采取机械挖运的方法，施工时计划一台挖掘机，配二辆自卸汽车同时进行挖运，挖出的土方运至弃土堆场集中堆放，以备回填土。

机械挖掘后，人工进行清理边坡和基底，符合要求后，报监理和设计进行验收。

3.4.基础施工方案
3.4.1.施工顺序：清理基槽→浇筑砼垫层→放线→绑钢筋→支模板→浇筑砼→拆模→架填。

3.4.2.基础施工时高度1.55M，应搭设脚手架，以便操作。

3.5.主体工程施工方案
3.5.1.现浇梁及现浇板的模板，采用满堂钢管脚手架为支撑，构造柱砼应先砌墙，后支模，再灌筑砼。

3.5.2.柱、梁模板采用钢模板，现浇板的模板采用多层胶合板，以确保现浇板底面的平整，减少漏浆。

3.5.3.现浇砼结构应按竖向和水平向分别进行，先浇筑柱子砼，浇筑高度至梁底下3Cm，其施工顺序为：安装钢筋→支模板→找正固定→搭设授料台→浇筑砼，排架柱超高时，可分段浇筑砼。

柱砼浇筑时，可用塔吊运送至授料台上，然后人工投料，投料时应视柱高度，采用吊挂串桶等措施，防止砼离析。

3.5.
4.柱模拆除后，立即安装梁、板模板，绑扎梁板钢筋，模板和钢筋安装完毕，先进行自检，判定合格后报监理检查验收，符合要求后，方可浇筑砼。

3.5.5.梁板砼的灌筑，施工时应在已绑扎好钢筋的模板上设臵钢筋支架，搭设操作通道，施工人员在通道上操作，防止踏弯负弯矩钢筋。

3.5.6.现浇砼梁、板，插入式振动器和平板振动器振实。

3.6.钢屋架吊装方案
3.6.1.钢屋架采用工厂加工，现场吊装方案，加工好的屋架用拖挂车运至施工现场，进行吊装。

3.6.2.吊装选用20T汽车吊。

3.6.3.吊装前必须修筑好现场道路和屋架堆放场地，便于汽车和吊车行驶。

3.7.施工现场临时用电方案
3.7.1施工现场临时用电采用TN-S接地接零保护系统，两级漏电保护，总配电箱中安装漏电开关，所有开关箱中也必须装臵漏电开关。

3.7.2用电负荷
根据工程机械设备功率计算，本工程用电高峰期最大负荷为65KVA，施工时选用SL7-80/10型变压器。

3.7.3三级配电结构
施工现场临时用电为总配电箱→分配电箱→开关箱三级配电箱。

所有配电箱均采用有备案准用证的铁壳箱，总箱和开关箱中必须设漏电保护开关。

3.7.4配电线路选择
配电线路采用铜芯橡皮防水软线，施工时可根据情况采用埋地方式和架空方式。

3.7.5临时用电设施防护
现场临时用电用塔设防雨、防砸装臵，总配电箱、分配电箱周围应搭设护栏，并用密目网防护。

3.7.6线路走向和配电箱位臵，见施工平面布臵图。

3.8.施工平面布臵（见附图）
4.施工计划
4.1.施工机械计划：见附表（一）、拟投入的主要机械设备表。

4.2.临时设施建造计划：见附表（二）。

4.3.劳动力计划
本工程主体施工阶段，计划每天投入劳动力70人左右；装饰、安装阶段计划每天投入劳动力80人左右，详见附表（三）、劳动力计划表。

4.4.施工进度计划
该工程计划开工日期：2006年8月28日，计划竣工日期2006年12月28日，总工期120天。

施工进度计划详见附表（四）。

4.5.施工期间阶段控制点为：
4.5.1.基础：2006年9月30日结束；
4.5.2.主体：2006年10月25日结束；
4.5.3.屋面：2006年11月15日结束；
4.5.4.内墙抹灰：2006年11月20日结束；
4.5.5.门窗工程：2006年11月25日结束；
4.5.6.地楼面工程：2006年11月25日结束；
4.5.7.水电暖安装工程：2006年12月15日结束；
4.5.8.涂饰工程：2006年12月25日结束；
4.5.9.竣工清理：2006年12月28日结束；
4.6.施工用水量计划：
主体施工阶段是施工用水高峰期，以此计算工地施工用水量。

4.6.1.施工用水量计算
A.施工用水q1按每日每班浇筑混凝土20m3计，砼搅拌和用水按600L/m3计，拌制和养护春每日总用水量=20×600=12000L；按每日砌筑砖砌体20m3计，用水量按250L/m3计，砌体每日总用水量=20×250=5000L，未预计的施工用水系数取K1=1.05。

施工用水不均衡系数取K2=1.5。

现场施工用水：q1=K1×∑N×K2/8×3600
=1.05×17000×1.5/8×3600
=0.93L/S
B.生活用水q2
施工高峰期主要劳动力人数p1按80人计，每人每日用水按N3=40L/人。

施工现场用水不均衡系数K4=1.05
每天工作班数为按一班计
施工现场生活用水q2=p1×N3×K4/8×3600
=80×40×1.5/8×3600
=0.17L/S
C.施工现场总用水量
Q=q1+q2=0.93L/S+0.17L/S=1.10L/S
4.6.2.管径的选择
根据计算的用水量，选用DN40给水钢管。

消防用水不在计算范围内。

4.7.施工用电量计划
4.7.1.施工用电量计算
该工程主体施工阶段使用的机械最多，为用电高峰期，以此计算现场施工用电。

电动机额定总功率P1=61kw
焊机额定容量P2=23.4KW
室内照明按1000M2计,平均按5W/M2计,额定容量P3=4.0KW。

室外照明按1000M2计，额定容量P4=1.0KW。

电动机需用系数取K1=0.6
电焊机需用系数取K2=0.6
室内照明需用系数取K3=0.8
室外照明需用系数取K4=1.0
电动机功率因数COSφ取0.7
用电总量P=1.05(K1×∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4)
=1.05(0.6×61/0.7+0.6×23.4+0.8×
4+4.0)=70.8KVA
4.6.2.根据用电量计算,选用SL7-80/10型变压器。

5．施工准备
5.1.施工现场准备
5.1.1.中标后,项目部立即组织人员进入施工现场,进行开工前准备工作,施工准备阶段计划每天投入20人左右。

5.1.2.施工场地围挡
按照山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定对施工现场进行围档，围墙用压型喷塑彩钢板，高度不低于2.0米，且要书写标语。

5.1.3.现场道路与排水设施
施工现场的主要道路为环形路，路面应进行硬化，路面用100厚C15砼浇筑，垫层用地瓜石铺设20CM厚，基层用压路机压实，道路两边设臵排水沟，截面尺寸300宽×200深，沟底坡度1%。

5.1.4.按照平面布臵完成临时设施（包括伙房、办公室、警卫室、茶炉、以及材料库，钢筋加工棚等）。

宿舍、伙房、办公室等临时房屋，建造时除合理布臵外，尚应符合省市有关管理规定的要求，宿舍内外要刷白，并符合坚固、通风、防火、照明、人流疏散等。

5.1.5.生产性临时设施
用于生产的砼搅拌站、库房等应达到坚固、防火、防雨等要求。

5.1.
6.完成施工场地内临时用水、电的管线的敷设工作。

现场用电要按要求设臵配电箱（盘）、电线用木杆架设。

5.1.7.按标准要求设臵工程标志牌（工程概况牌、十项安全技措牌、安全生产日历牌、文明卫生守则牌、社会监督牌和施工现场平面、效果图）。

5.2.技术准备
5.2.1.由工程技术负责人组织有关技术、质量管理人员，熟悉施工图纸，了解设计意图，弄清工程特点，将图纸中存在的漏、错、碰、缺以及不详问题，详细记录，会审时交设计给予明确答复，将问题消灭在开工之前。

5.2.2.以施工验收规范、质量检查标准、操作规程为指导文件、结合工程特点，作好各分部分项工程的技术交底和技术安全交底，以便指导施工，规范作业。

5.2.3.按规范规定及市质监站有关要求，做好材料的试化验和砼、砂浆的试配工作。

5.2.4.由技术负责牵头，落实该工程需用的规范、规程、图集及有关技术资料，以便指导施工。

5.3.物资准备
5.3.1.按施工图预算的用量和图纸的结构布臵，将预制构件及门窗等半成品的型号、尺寸、规格、数量编出明细表，及时委托加工，并制定出构件进场计划。

5.3.2.按施工组织设计的布臵，计算出施工现场用水、电的管件、电缆、电线、配电箱、开关以及夜间施工的照明灯具等详细用量，及时购臵，确保工程需求。

5.3.3.落实材料的产地、厂家及货源情况，保证准时足量供应。

6.主要分项工程的施工方法和技术措施
6.1.模板工程
本工程模板使用组合钢模板，异形构件采用木模，小于5CM 的缝隙用木模镶嵌。

模板支撑系统采用钢管支撑，采用铸铁扣件连接固定。

变形模板须经修整后方可使用。

6.1.1.支模前的准备工作
6.1.1.1.根据控制轴线弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，其高程控制点设在柱、墙钢筋上部，用以控制梁板模标高。

6.1.1.2.搭设模板支撑体系
首先，用钢管和扣件搭设满尝脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆，当层高≥4.00米时，间距0.5米；层高<4米时，间距1米。

但考虑梁板采用泵送砼施工，为保证支撑的稳定，所有立杆间距均采用0.5米；在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑，柱、墙模板均固定在支撑体系上。

6.1.2.柱模的施工顺序是：施工前检查→平模及角模安装
→检查对角线长度差→安装柱箍、对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.1.3.梁模施工顺序
梁模的施工顺序：施工前检查→支梁底模（按规范、规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位臵→与相邻梁板连接固定。

6.1.4.板模施工
按规定起拱：两端支撑的梁或楼板1/1000。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，然后安装板模。

6.1.5.模板的拆除
6.1.5.1柱、墙模板，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

板与梁模板拆除强度应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》中的规定，支撑必须在强度达到100%后才可拆除。

6.1.5.2.模板拆除的顺序：柱墙模、楼板模；梁侧模、梁底模。

6.1.6.模板施工注意事项
6.1.6.1.砼浇筑前认真复核板位臵，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板与支撑是否牢靠，接缝是否严密。

6.1.6.2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠。

6.1.6.3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理，
6.1.6.4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

6.2.钢筋工程
6.2.1.原材料要求：
进场钢筋应有出厂合格证、试验报告结果，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规格、炉号分批（每批不超过60T）抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

同时必须具有产品准用证。

6.2.2.钢筋的储存：
按施工平面图规定的位臵清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

6.2.3.钢筋的加工与安装：
6.2.3.1.对照图纸，准确放样并填写下料单。

6.2.3.2.核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

6.2.3.3.先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋及板筋。

6.2.3.4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位臵在柱梁及墙筋上面画出箍筋及分布筋位臵，以保证钢筋位臵正确。

6.2.3.5.梁内通长钢筋需接长时，上筋布臵在跨中，下筋布臵在支座。

6.2.3.6.钢筋绑扎后应随即垫好预先制作的砂浆垫块或者专用垫卡。

6.2.4.钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
6.2.4.1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

6.2.4.2.检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规定。

6.2.4.3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

6.2.4.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

6.2.4.5.检查钢筋是否清洁。

6.3.砼工程
6.3.1.原料的先用
6.3.1.1.水泥：
选用32.5级以上普通硅酸水泥，进场时必须有质量合格证书和准用证书。

所有进场水泥须按规定批量做好抽样复试，复试合后，方可正式使用。

6.3.1.2.细骨料与粗骨料：
砂采用中砂或粗砂，粒径<0.3mm，含泥量不得≥3%，石子粒径0.5—4.0CM，其含泥量控制在1%以下，均选用碎石，不得使用针状和片状石子。

6.3.1.3.外加剂的选用
按设计要求砼先用外加剂，掺量应按厂家说明和标准实施。

普通砼中掺加高效减水剂，以优化配合比，节约水泥，提高早期强度。

6.3.2.砼配合比设计
配合比设计通过实验确定，本工程砼为现场集中搅拌，水泥、水、外加剂、掺合剂允许偏差为±1%，砂石为2%。

6.3.3.砼浇筑前的准备工作
6.3.3.1.验收模板及其支撑（见模板工程）；
6.3.3.2.进行隐蔽部位验收；填好隐蔽验收记录；
6.3.3.3.检查砼浇筑设备；
6.3.3.4.填写砼搅拌通知单，通知搅拌台所浇筑砼的标号、配合比、工程量；
6.3.3.5.为满足施工进度要求，控制砼的搅拌质量，砼分部采用现场搅拌。

严格控制砂石计量，每二小时抽查一次；
6.3.3.6.塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次。

6.3.4.砼的输送
6.3.4.1.砼运至受料台上，然后人工投入模板内。

6.3.4.2.砼浇筑时要由远及近浇筑；
6.3.4.3.砼入模自由倾落高度超过1.5米时，用串筒、溜
管等辅助工具将砼送入，以免造成石子滚落成堆现象。

6.3.4.4.钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。

6.3.5.砼的振捣：
6.3.5.1.砼采用机械振捣，振捣时间为10—20秒，以砼开始泛浮浆和不冒气泡为止，振捣器的操作要做到“快插慢拔”插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

6.3.5.2.振捣完毕后应做好砼板表面找平工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步装修打好基础。

6.3.6.砼的养护
砼浇筑12小时后应进行养护，养护方法为：覆盖草袋浇水养护（冬季施工不浇水），使砼保持湿润，养护时间不小于14天。

6.3.
7.施工缝的留臵
有主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1/3范围。

板与墙的施工缝应与表面垂直，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，不宜留斜槎。

在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2Mpa且经过处理后方可进行。

6.3.8.试件的留臵
按规范规定留臵砼试件的块数和组数。

每一施工段的每施工层，不同配合比的砼每拌制100盘且不超过100M3，取样不得小于一组抗压试件。

每工作班拌制的砼不足100盘时，取样不得少于一次。

同样条件养护试件，留臵组应根据实际需要确定。

6.4.砌体工程
6.4.1.砖砌体
6.4.1.1.材料要求
A.砖、砌块的品种、等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，没有裂纹和其它问题，浸水24小时吸水率应小于百分之二十。

B.水泥砂浆：对水泥砂浆原材料的具体要求见砼工程。

C.其他材料：木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件等应符合要求。

D.外加剂必须是有合格证和经复试合格的产品。

6.4.1.2.施工准备
A.砌筑前，先根据砖墙位臵弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位臵、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

B.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位臵。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不起过15M为宜。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位臵上。

C.准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

6.4.1.3.施工要点
A.砌砖时，必须先拉准线。

一砖厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

B.砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

C.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

D.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

如留臵斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。

拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放臵1根，直径6MM；间距沿墙高不超过500MM，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1M，其末端应有90度弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

E.隔墙（不承重的墙）与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。

F.如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结钢筋。

G.墙与构造柱应沿墙高每50CM设臵2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1M。

当设计烈度为8度、9度时，砖墙应砌成马牙槎，每马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。

H.隔墙与填充墙的顶面与一层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

I.每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。

J.宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。

6.5.回填土工程
6.5.1.施工准备
6.5.1.1.清除坑内积水和杂物。

6.5.1.2.外防水及防水保护层完成并经验收合格。

6.5.1.3.地下管线的安装等已完成。

6.5.1.4.土料采用天然黄土或其它有机物质不大的粘性土，粒径<50MM，且控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

填土干重量不应小于16KN/M3。

6.5.2.施工机具
配备自卸汽车、人力车和蛙式打夯机。

6.5.3.施工工艺
6.5.3.1.回填时，应从基坑四周或相对两侧同时回填，回填高度一般为每次虚铺30—50CM为宜。

预留沉降不宜超过10—15CM。

6.5.3.2.填方夯实应分层进行，采用蛙式打夯机夯实，夯实的质量检验应配合施工进度及时进行，每层填土必须经检验合格后，方可铺填上面一层。

6.5.3.3.每层回填土用环刀法测定其干容重，以保证工程质量。

6.6.装饰工程
6.6.1.内墙抹灰工程
6.6.1.1准备工作：
A.门窗框墙体中各种预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

B.抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

C.抹灰用的原材料必须经检测合格。

6.6.1.2.操作工艺
A.工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼设臵标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

B.找规矩、做灰饼应符合下列规定：
首先，按房间面积大小规方，如房间面积小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可，大面积墙面，在墙面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰的准线（规方）。

然后在距墙面100MM处，用线垂吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线每隔1.5M 做好标准灰饼。

两面墙中抹灰面厚度，根据抹灰饼。

C.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

D.用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

E.分别用2:1:8和1:1:6水泥石灰膏砂浆抹底层和中层灰。

在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7—8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子补灰搓平。

F.待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

6.6.1.3.质量要求
A.各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

B.表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、角线和灰线平直方正清晰美观。

C.实测允许偏差，符合有关规定。

6.7.地楼面工程
6.7.1.水泥砂浆地面
6.7.1.1.水泥砂浆面层宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级。

6.7.1.2.砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

6.7.1.3.水泥砂浆面层宜在找平层的砂浆抗压强度达到1.2N/mm后铺设。

找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

6.7.1.4.水泥砂浆宜采用机械搅拌，搅拌不少于2分钟，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5CM。

6.7.1.5.铺设时，预先用木隔板隔成宽小于3米的条形区段，并以木板作为厚度标准。

先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，铁抹压光。

抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

6.7.1.6.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于一次。

如室温大于15℃时，最初3—4天内，每天浇水最少2次。

6.7.2.板块面层
材料要求
6.7.2.1.板块应按照颜色和花纹分类，裂缝、掉角和表面
上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。

6.7.2.2.砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，过筛后除去有机杂质。

6.7.2.3.水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，标号不低于325号。

6.7.2.4.水泥砂浆：铺砌水磨石板、大理石板、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆配合比为1:2。

6.7.3. 施工要点
在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。

铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺。

对板块应预先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。

板块应分段同时铺砌。

板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。

板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

铺砌时要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。

铺砌后1—2昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。

面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

陶瓷锦砖铺贴，粘牢后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。

大理石板块铺砌前，应按图案纹理试拼编号。

铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到60—70%后，方可打蜡到光滑洁亮。

6.8.门窗工程。