仓库6s管理图片
仓储6S管理培训PPT课件
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
仓库6S管理制度
仓库6S管理制度
一、整理：
1.通道畅通、整洁。
2.工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3.办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4.工具、卫生用具等物品摆放整齐。
二、整顿：
1.工具定位放置，定期保养。
2.所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
3.工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
4.仓库各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫：
1.保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
2.办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3.窗、墙壁、天花板干净整洁。
四、清洁：
1.通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2.每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3.对不符合的情况及时纠正。
4.保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养：
1.穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
2.员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
3.员工工作精神饱满。
4.员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全：
1.重点危险区域有安全警示牌。
2.遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3.班前不允许喝酒，不在禁烟区内吸烟。
6S管理ppt课件
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12.插座额定电压标识 标识标准
方法1
方法2 方法3
1.用黄色A4纸列印，用刀片刻下或剪下。 2.使用时用包装透明胶带封纸，贴插座和插头，边沿透明胶留。
用打标机打印，直接贴于插头、插座上。 不干胶印刷，直接贴于插头、插座上。
图例
1.6 cm
2cm
实例
3 cm
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直径2cm
基材厚度：30/33/35um 。 长度：20、30、40米。 也可用防水贴纸制作，规格
自定义，颜色按要求。
b.图例
备注
动力线每隔用防水的不 干胶纸粘贴
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9.动能源过线桥架标识 外场动能源过线桥架（移动式）均为绿色； 内场各生产部门过线桥架（固定式）均为黄色。 管线架空标识牌规格
标识名称 标识颜色
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标识规格
标识名称 钢丝绳备用存放区
限吊吨位
责任人标示
葫芦架 （标识内容：编号吨
位）
标识颜色 蓝色白字 红底白字 黄底黑字
白色标牌
规格cm
15×40
3×7 7×9
21×14.8
7×14.5 或
8×6
材料 双色板
字体 黑体
双色板
黑体
黄色4纸的一半， 列印后过塑。
隶书
纸或双色板、卡 套式
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一、6S管理简介
素养：人人依规定行事，养成好习惯。 守时间：遵守各项作习时间 守标准：遵守各项标准来作业 守规定：遵守各项相关规定 素养的目的： 养成良好习惯 身体力行 安全：保障正常的生产经营秩序，使公司的财产和人员
仓库现场管理6S(PPT 67页)
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场。
构筑一流现场管理体系
一流的现场管理
经 计 品 效成 设 安 人士 精 营 划 质 率本 备 全 力气 益 管 管 管 管管 管 管 资管 生 理 理 理 理理 理 理 源理 产
6S 管 理 是 企 业 各 项 管不过了，但一堆杂乱无 章的数字堆在你面前，还能很快的找到你要的 那一个吗？
• 要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不 要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检 查
二：整理、整顿
➢ 时间分隔线
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时 每天 每周 每月 每三个月 半年 一年 两年
有用 未定
不需要用 不能用
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 专区存储 专区存储 专区存储 专区存储(封存) 专区存储(封存) 专区存储 废弃/变卖 废弃/变卖
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
6S管理课件
做到6S的好处
6、投诉为零
（6S是标准化的推动者）
人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗
位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么 做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每 天都有所改善，有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不
均衡等弊端；岗位明亮、干净，无尘、无垃
7、缺勤率为零
6S管理让我们更有自信
1 6S是针对现场的
对象是全体人员 尤其是领导要带头
2 6S是每天的工作，不是运动
通过潜移默化，达成规范 通过每人每件事情做到位，提升整体水平 个别人员出现差异显而易见
“6s”管理速记口诀
整理
需与非需、一留一清
整顿
科学布局、取用快捷
清扫
美化环境、拿来即用
清洁
形成制度、贯彻到底
桌面上东西乱七八糟，丢掉可惜，不丢又没地方放
解决处方：推行“6S”
做到6S的好处
1、亏损为零
（6S为最佳的推销员）
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的医院；
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在患者之间 口碑相传，患者越来越多；知名度很高，很多 患者都慕名来参观；大家争着来这家医院工作
整理、整顿、清扫、清洁和素养维 持良好，
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问
题
做到6S的好处
3、浪费为零
（6S是节约能手）
6S能减少库存量，排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费，避免购置不必要的 仪器、设备；避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费；消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
六S管理定置管理的标准和颜色
备注
黄色地面时使用 白色
间距100 黄色地面时 使用白色
打扫工具类
50
门开闭线
25
小物品定位线
25
桌面物品定位线
10
画线旳原则（二）
合用项目
不合格品区域线 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口 警告警示
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10 50
6S管理定置管理旳原 则及颜色
画线旳原则（一）
合用项目 厂区主干道线
厂区人行道线 人行横道斑马线 仓库主通道线 大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库/车间区域线 辅助通道线 可移动物 (移动架台,工具车)
基准规格
100
100 50 100 100 50 50 50 50
基准颜色 黄色 白色 白色
现场移动物品 如叉车，平板车等
照片
定位
消防设备区域 如消防栓等
区别
可视化原则
对象
照片
警示 线
使用虎纹线
车间，仓库卷闸 大门
警示 线
使用虎纹线
坑道
区别
可视化原则
标识
标示牌
对象 成品仓库
照片
பைடு நூலகம்
。。。
。。。
包装
黄色
完制品区域 如木架、货架等
区别
可视化原则
对象
照片
定位
台历
标识
打印纸
区别
可视化原则
对象
照片
对象
空气
管道
煤气
管道
VOLTAGE
220V
110V， 220V
旋转体
24
0
仓库6S管理
仓库6S管理为了给仓库员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，设立6S管理制度。
将仓库的区域规划，由不同人员负责不同的区域，员工每天负责自己区域的6S.一.整理：定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
目的：把“空间”腾出来活用并防止误用1.确保通道的通顺，不能将货物堆放到通道处，造成通道堵塞，无法正常出入。
2.确保工作台桌面的干净，不是工作需要的物品不能放在上面（如水杯，雨伞，手机等私人用品）3.确保货架上面的干净，将用完的条码废纸和货物包装袋和包装绳子整理出来，货架上面除了放置货物和条码其他一切物品禁止放在上面。
4.次品每天及时整理出来，良品尽快放到货架上面，次品放置在指定区域内待退货，严禁堆放在工作台旁边。
5.检验区检验好的货物通知理货员及时入库，不能一直堆放在检验区域。
6.工作台下面禁止放置货物，如是常发货物可以将货架安排在靠前货架。
二．整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
1. 每天检查货架上面的货物是否放置整齐，对凌乱的货物进行整顿.2. 检查货架上面的货物是否与货架上的货物编号一致，如有发现及时处理，避免在发货的过程没有检查出来发错货，影响公司形象和信誉。
3. 每天整顿纸皮区域，确保放置整齐，高度平衡，堆放高度不能太高造成跌落。
4. 理货员每天检查货架上的货物是否充足，快发完的及时从货物从放区域补充.5. 货物暂放区域的货物同一种尽量放置在一起，不能随意乱放，对于同一种货物不同时间入库的，理货员要分清楚，将之前的先发货，做到（先进先出）管控。
三．清理：与清扫动作同步进行。
四．清扫定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
仓库6S作业标准
仓库6S作业标准
1、仓库要有《6S责任区域化分平面图》、并且责任到人，贴在其明显处、制定要规范。
2、仓库各货架上要有《物料卡》、物料进出记录要详细、准确，并且物料要分类分区域、定位、整齐放置。
3、合格品与不合格的物料上要有明确的标识，标识要与实物名称相符，并且要定点、定容、定量、定位、整齐放置。
4、仓库各种物料放置区要有区域线，区域化分要规范，物料要摆放整齐、不得超高，要按重低轻高的原则摆放。
5、当天领发、进库的物料台帐要及时记录、数据要准确，各种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等。
6、仓库里保持通风、透气、并装排气扇，用以防潮、防腐，必须配置消防器材、设备要齐全，通道保持畅通，地面要保持干净，无杂物堆放。
7、易燃、易爆物品放置仓库，按要求安装防爆灯、应急灯、安全出口指示灯。
8、危险品仓库要有“警示标识”严禁吸烟，安装防爆灯、自动灭火器、及消防沙，并且指定人员保管。
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
THANKS
感谢观看
6S管理图册
办公室布置图A3 彩色打印文件柜内图标文件夹脊背材质：彩卡纸高175mm*宽37mm文件柜色标材质：不干胶贴纸尺寸：35mm*15mm文件柜标识牌材质：PVC宽85mm*高55mm物品签材质：PVC宽55mm*高20mm物品签 材质：不干胶贴纸 尺寸：55mm*55mm桌面标识物品签材质：不干胶贴纸尺寸：宽70mm*高40mm物品签材质：不干胶贴纸尺寸：55mm*55mm工位卡材质：PVC尺寸：宽85mm*高55mm线缆签材质：PVC尺寸：高60mm*宽25mm设备签材质：PVC尺寸：宽85mm*高55mm饮水机标识饮水机温馨提示材质：不干胶贴尺寸：宽80mm*高50mm饮水机热水提示材质：不干胶贴尺寸：宽40mm*高20mm空调和电灯标识材质：不干胶贴尺寸：宽100mm*高50mm材质：不干胶贴尺寸：宽65mm*高15mm材质：不干胶贴尺寸：宽240mm*高90mm绿植标识材质：不干胶贴尺寸：宽70mm*高70mm材质：不干胶贴尺寸：宽75mm*高45mm材质：不干胶贴尺寸：宽75mm*高75mm材质：不干胶贴尺寸：宽150mm*高150mm定位条材质：不干胶贴尺寸：宽20mm 长：根据需要定位星标材质：不干胶贴尺寸：30mm*30mm整理相关抽屉隔板材质：蓝色PP 尺寸：定制桌面文件柜门窗标识材质：不干胶贴尺寸：根据窗把的大小材质：不干胶贴尺寸：根据门把的大小。
仓库6s管理可视化
仓库6s管理可视化什么是仓库6s管理6s管理是指通过精细化的管理方式，优化企业业务流程，从而实现公司的效率和效益的最大化。
6s管理分为6个环节，即整理、整顿、清洁、清点、安全、素养。
一个合格的仓库管理需要一定的执行能力和科学的管理方法。
而在管理方法中，可视化方法是有效的辅助管理手段之一。
仓库6s管理可视化的概念仓库6s管理可视化，即通过各种视觉化手段，展示仓库管理中6s的各个方面。
这些视觉化的内容可以是各种图表、报表、管理指标、KPI等等，可以直观地反映整个仓库6s管理的情况。
仓库6s管理可视化可以从多个角度帮助仓库管理者，比如在时间管理、缺陷管理、安全管理、人员管理等方面提供数据支持，帮助仓库管理者更加高效地管理仓库。
仓库6s管理可视化的优势仓库6s管理可视化对于仓库管理者带来了很多好处，而以下是具体的几点：1. 帮助仓库管理者快速发现问题通过仓库管理可视化系统，仓库管理者可以直观地了解各项管理指标的情况。
如果发现了问题，可以在第一时间内进行处理，防止问题持续扩大，对仓库管理造成更大的影响。
2. 提高仓库管理效率通过可视化管理手段，可以更加高效地进行信息传递，减少了沟通环节，极大地提高了仓库管理效率。
3. 优化仓库管理流程通过对仓库管理指标的可视化，可以更加直观地了解各项指标之间的关系，从而优化仓库管理流程，提高整体效益。
仓库6s管理可视化的实现方式1. 仪表盘形式的报表仪表盘报表同时展示多个指标的情况，可以迅速反映出仓库管理的情况。
通过设置阈值并对仪表盘进行标记，管理者可以快速了解各项管理指标的情况，以便在第一时间采取相应的措施。
2. 图表展示图表展示可以展示各项指标在不同时间点的情况并且可以对比前后数据，直观揭示问题，加强管理者对仓库管理的掌控力。
3. 实时监控通过实时监控仓库运作现场，可以更加直观地了解仓库的运作状况，第一时间发现问题。
结论仓库6s可视化管理通过可视化的管理手段，帮助仓库管理者更加高效地管理仓库。
仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度和标准案例图库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。
5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。
5.3仓库6S操作方法及执行标准5.3.1操作方法1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。
划分原则如下：2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。
非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。
3)通过物料的特性、类别，划分仓位和区域，做好架位，储位的有序摆放和标识，做到定点、定位管理，便于查找和快捷收、发料，有利于高效盘点。
根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分：5.3.2执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
物流仓库6S管理规范标准[详]
![物流仓库6S管理规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/833fbed5250c844769eae009581b6bd97f19bc30.png)
仓库6S管理规范目录1、概况31.1目的31.2适用范围32、正文32.1术语定义32.2职责分工32.3管理内容3整理4整顿4清扫4清洁42.3.5素养5安全52.3.7 6S图片62.4仓库6S管理要求7仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准72.4.2物料保管：五查、三无82.4.3仓库经营十二字82.4.4储运工作十字要求82.4.5质量管理"八有"82.4.6保管员：四懂、三会、五过硬82.4.7 验收工作：三抓、五清82.4.8账务员：十六字要求92.4.9物料出库:三不、三核、五检查92.4.10仓库工作安全：五讲、四教育91安全要做：三自、四带、五同时92设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏93设备、工具保养五要求92.56S检查标准102.5.1办公区域102.5.2操作区域102.5.3储存区域102.5.4物料区域102.5.5生活区域102.6．06S检查推进113、检查计划114、解释115、附录111、概况1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库,提升企业形象,提高工作效率,规范仓库管理操作标准,实现仓库达到6S要求,提规避事故隐患,保证作业品质,特制定本制度1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部2、正文2.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.2职责分工物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训,制度落实和跟进,责任区域的划分；物流员:6S的保持及整改；单证员:6S单据管理,信息反馈。
2.3管理内容2.3.1整理定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的及时处理,工作现场保留必要的工具、设备。
目的：1、提高仓库空间使用率；2、工作现场没有杂物,道路通畅,提高工作效率；3、减少事故发生机会,保证安全,提高工作质量；4、消除货物管理上混放等情况；5、有利于控制货物库存和提高仓库利用率；6、塑造干净、卫生的仓储场所。
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6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 是日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
00字 雪又再一次悄然的落下了，我的心似乎沉静下来，对于
自期己 的一花次季又，（一特2次殊）的的跌时不落期伤，，害剩一下个他的又人也一只个是奇麻怪木的二想字法。在青脑春中
涌现。在学习这条漫长而又疲惫的道路上，刚想要开花 的我已茫然不1知95所5年措，。日面本对的一5次S又的一宣次传的口跌号倒为，“我安并全不始于整理，终于 懊何恼 去，面甚对至，整想如顿在何”那去。绊解当脚开时石自只的己推地的行方心了多结前躺从两一小个会世S。界，我醒其不来目知。的道为仅如了为了确保作业空 解开心结，间我和便安有全了。与后母因亲生的产多和次品倾质诉控、制交的谈需，要母而亲又小逐步提出了3S 心翼翼的 ，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入Leabharlann 通道堵塞，无法通过……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
仓库6s管理图片
某某某
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
不时泛起涟漪，仿佛是一幅会动的油画。水面上还有些 水草，好像也在为油菜花倒影做装饰。波光粼粼的水面， 在阳光的照射下，一片片荡开，仿佛在闪耀着金光。这 灿烂而明亮的金黄，怕是再也没有谁可以演绎得如此淋 漓尽致了吧！曾几何时，花儿开得烂漫，我的童年也在 花开繁盛中绽放了一年又一年。而今，又见花开，童年 的无邪已变成少年梦想，繁盛在我的记忆里。且让春在 我的心里，埋下一粒希望的种子，继续繁盛地开放。又 见花开作文10
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：