集中供热胜利东街施工方案

太原集中供热联网工程胜利东街支干线(太行路－新村路)
施工组织设计
编制：李春雷
审核：崔志华
批准：郝东辉
单位：太原市市政工程总公司
日期: 二０一四年五月
目录
一、工程概况： (1)
1.１工程规模ﻩ1
１.2工程特点ﻩ２
二、施工部署 (2)
2．1施工管理目标.................................. ２
2.２工程总体安排：ﻩ２
2.3管理组织 (3)
三、主要分项工程施工方案 (6)
四、主要分项工程施工方法ﻩ6
(一）大开挖段 (6)
４.1沟槽及基坑开挖................................ ６
10
4.2、直埋管道施工ﻩ
４.3钢筋砼小室施工ﻩ１4
五、施工准备计划................................... １９
19
5．１技术准备计划ﻩ
5.2施工现场准备.................................. 1９
５.3劳动力计划安排、施工队伍的准备: .............. ２0
5.4材料供应安排、物质准备: ....................... ２0
5.5施工现场用电、用水计划ﻩ2０
21
5.６进度计划ﻩ
六、关键部位施工方法 (21)
６.1土方回填 (21)
21
6.2抗渗砼ﻩ
七、施工质量安全保证措施............................ 2１
7.1质量保证措施 (21)
22
7．2、保证安全施工的技术措施ﻩ
24
八、机械设备计划安排ﻩ
九、工期、保证工期的技术措施 (24)
十、雨季、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 (25)
１．１雨季施工措施............................... ２5 1．２文明施工及环保措施.......................... 2５１．３降低噪声措施.. (26)
十二、附图、附表:ﻩ2６
一、工程概况:
1.１工程规模
本标段施工起点位于太行路及胜利东街西南角位置(桩号０＋000),起点坐标（６6661．41１/22381.6３0）,施工终点为2+4０。

终点坐标(66671.８8７/2216５．435），设计管径５00，长240米。

设计管位为胜利东街道路中心线往北6.5米。

1、设计参数
设计压力１.6;供水温度１30度70度。

２、敷设补偿方式
本管线为直埋敷设。

管线热补偿为自然补偿、普通套筒补偿器补偿。

3、管件、管材
预制保温管、预制保温弯头为热力公司材料供应站的产品。

预制保温管符合标准《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》１１4-2００0,预制直埋保温管件符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》（1５5-2001）。

小室内为压制三通、压制弯头，其余弯头为预制保温弯头，曲率半径1.５。

4、直埋管线结构：
管线采用直埋敷设,一般地段管道下设有２０细砂垫层,管道两侧及管外皮顶以上20回填细砂,其余为原土夯实至路面结构层以下。

有地下水地段管道下设30天然级配碎石+２0细砂垫层,其他结构同一般地段管道。

5、小室
本段小室主要为1#、2#小室。

1．2工程特点
本工程位于胜利东街,地下管线较多,若破坏管线会附近居民生活造成影响,为了保证地下管线的安全,施工前应沿管线走向每隔10m挖探坑,探坑的长3m,宽1.5m，深为管道埋深。

探明管线后及时做好标志,并做好保护措施。

因本工程设计图纸未提供地下水情况，施工前必须探明地下水位情况,根据地下水水位情况采取相应的降水措施。

如采用降水措施施工时,上报降水专项施工方案。

二、施工部署
2.１施工管理目标
２.1.1质量目标:达合格工程。

２．1.2进度目标:确保本工程按期完工，初步定为4月30日。

2.１.3成本目标：我公司将精心计划,严格管理,合理下料,物尽其用，减少余料,降低成本。

2．1.4安全目标:杜绝一切伤亡事故、创建安全文明施工。

2.2工程总体安排:
2．２．１施工用水、施工用电等事宜积极及建设单位联系，及早解决,为施工的顺利开展创造良好条件，若不能及时接通施工用电，则采用柴油发电机自行发电,台班以实计。

若无法解决施工及生活用水时，采用水车定点拉水至施工现场。

保障施工顺利开展进行。

2.2．2要讲究科学管理，合理组织劳动力、机械设备、材料供应,以保质保量地如期完工。

2.２.３根据施工平面图,修建部分工人住宿的临时工棚,小型工具、器具存放地、施工现场办公区域以及部分材料的存放、堆放场地,并做好文明施工牌、安全施工牌、警示牌等.
2.2.4根据施工现场情况,槽坑开挖后需采取支护措施,且保护相邻建筑。

2.２.5如遇有地下水位高，需考虑降水及明排水施工。

2.2．６合理安排施工顺序，精心组织施工队伍。

严格按照各分部工程每道施工工序进行沟槽及基坑土方开挖、支护、排水、管道安装、小室开挖,钢筋制安，模板组拼,商品混凝土浇筑，防水、回填等其它收尾性工作。

2.２．7各个施工队均由技术过硬、责任心强、素质高的人员组成。

高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。

2.3管理组织
2.3.１本工程实行项目管理，组建本工程项目部。

项目部对工程施工全过程进行施工管理及控制,组织及协调,并对质量、安全、进度、成本等进行控制。

2.3.2项目部班子成员主要有项目经理、施工负责人、技术负责
人、施工员、质量员、安全员、材料员、技术员、预算员、测量员等。

2.3.3项目管理员职责：项目经理对项目施工全面负责，负责组建项目部。

项目工长组织施工，对质量、进度、安全负责。

项目技术负责人对技术、测量放线、资料负责、组织有关人员熟悉图纸、规范、制定施工方法、针对施工队进行技术交底。

材料员对材料进场、材料质量负责、管理施工现场安全文明施工、规范现场使用场地及合理利用机械。

预算员对工程成本提前作出预算，控制成本，提供购配件加工数量。

对工程结算负责。

另外项目部配备库房管理、电工、保安等辅助管理人员。

2.３.４施工现场项目管理机构体系图(如下见附图)
三、主要分项工程施工方案
3.2．1直接开挖段
沟槽开挖土质较好地段采用大开挖，放坡1：0.33。

地质不好地段采用木密支撑，小室基坑开挖处采用钢板桩密支撑。

因本工程较特殊,沿线地下管线太多,为保护地下管线安全，计划采用 1.5m３挖掘机开挖５0-６０,其余均采用人工开挖。

２５汽车起重机吊运管道。

其中若探明地下水位较高,必须采取人工降水措施。

3.2.2小室
钢筋砼小室采用钢模，商品砼,底板和侧墙一次浇筑成型,预制盖板在小室旁设现场预制场，起重机安装。

四、主要分项工程施工方法
（一）大开挖段
４．1沟槽及基坑开挖
1、开挖前准备
经勘察,施工段地下管线较多，施工前必须对各地下管线进行了解,沿管线走向每隔1０ｍ挖一探坑,探坑长3m,宽1.5m，深为管道埋深,初步确定各地下管线和构筑物的相对位置和埋深、走向,并对明显标志进行标明。

施工路段现探明的地下管线和构筑物有雨水方涵、污水管道、雨水管道、电缆等,施工时各地下管线的安全。

开挖前油漆实画开挖线，用切割机切割现状路面，将现状路面的沥青砼(10)、水稳基层（40)全部挖除,并外弃,运距暂以7计。

胜利东街热力管线采用半幅封闭施工,全线采用搭设金属瓦楞施工护栏。

2、沟槽支护
管沟边坡土质较好地段采用放坡开挖,边坡为1：0.33。

土质不好地段采用木板密支撑，每隔３m设竖板、横撑。

3、开挖断面:
本施工段钢管内径为５00，保温管外径为６５5。

沟槽底宽2050。

放坡以1:0.33计。

4、开挖方法
受工期影响，本工程计划采用多台挖机同时进场施工作业。

设计管线位于胜利东街北半幅道路,占用南半幅道路施工。

施工现场无堆放土方场地。

全线沟槽土自卸汽车7外运。

管道施工完成后，沟槽回填土需回运至施工现场。

应市政道路指挥部要求:土方回填至现状路面-400位置，沟槽采用C２5商砼浇筑至现状路面（浇筑厚度4００),剩余10厚道路结构层交于市政道路施工单位。

5、从桩号０＋00-０＋25需横穿胜利东街。

因胜利东街已开放交通,且车流量大。

开挖前，做好准备工作。

提前采用人工配合小挖机挖探坑，探明地下管线。

并及时回填。

实际施工，晚上半幅开挖沟槽,待管线施工完成后，采用碎石混料回填至现状路面,确保第二天可以车辆通行。

6、管沟土方开挖过程中，若碰到地下管网、地上电杆等障碍物，先开挖,然后进行支护。

施工中实际发生量计入方案报验单。

(1）沿途低压电杆加固方法:
在电杆顶部加四条拉线，呈现十字形，拉线规格先用３5钢绞线，电杆底部在垂直管沟方向利用四根100钢管，两块卡盘将杆基固定牢固,牢固防止塌方时电杆下沉倾斜。

具体步骤:
①打四条拉线呈十字形，拉线要受力均衡，角度要正确、拉力适中，四条拉线要拉紧不得松驰。

拉线盘埋深1.5m。

②卡盘要及电杆固定牢固,两块卡盘及管沟方向一致靠近管沟侧一块，电杆另一侧一块,两块下底要在同一水平面上。

③钢管垂直管沟方向，电杆两侧各二根，焊成一梯形整体,长度６，宽
度0.８m。

④钢管梯形架前端靠近电杆侧要及电杆卡盘固定牢固,用８#铁丝绑扎牢固。

另一端要及地锚焊成一体。

⑤地锚用50钢管插入地下1.5m三根。

⑥管沟挖开后要在靠近电杆侧增加钢板桩密支,防止塌方。

(2）地下管线加固方法
沟槽开挖前,须先探明现状地下管线的准确位置，并用灰线标出管线位置。

管线遭遇现状地下管线时，需采取以下相应措施进行加固保护。

管线加固方法：沟槽上方横搭φ159钢管,用四股8＃铁丝吊住管线，待热力管线穿越后在管线下方砌筑支墩支撑管线。

现状管道附近采用人工挖土，以保护现状管线。

(3）雨污水管道无法下穿需拆除或临时中断时处理措施:
１)测定雨污水流量,确定污水泵用量。

备用Ø１50污水泵3台。

Ø100污水泵5台。

2）封堵污水管道两端，材料为麻袋装黄土，8#铅丝绑扎。

3)上游检查井处设黄土围堰,内外边坡１：1。

４）根据测定流量,井内设污水泵抽水，备用120发电机供电。

5）防止污水灌沟，在沟槽内需打沙袋围堰。

６）黄土外购，恢复后杂土外弃，运距7。

８）雨污水管道恢复,按原状恢复，管道回填为C15砼回填。

经勘察部分雨污水结构为砼管道,可根据实际情况更换为双壁波纹管或钢筋砼圆管。

并疏通污水井内沙袋及淤泥。

保证居民生活污水排放畅通。

9)具体工程量以实际发生量计入方案验收单。

６、施工便桥搭设:直埋段施工期间，拟在路口及施工通行处搭设临时便桥,搭建机动车道施工便桥。

同时设置安全标志。

具体数量以方案验收为准。

7．过路段施工
本工程因位于市区，应市公安局要求,沿线所有东西方向的路白天必须保持畅通，即所有东西方向路口的管线必须晚上施工,白天畅通。

所有过路口,计划安排在晚上施工，尽量晚上开挖、铺设、一气呵成。

采用碎石混料夯填沟槽至原状路面，确保行人车辆第二天正常通行。

但若由于各种客观因素无法完成时,则临近早上五点时必须回填至路面,待第二天晚上继续开挖，继续施工。

过路口段管道采用提前敷设。

故剩余管道连接需要断管并增加焊口数量。

所发生的工程量以现场验收为准。

８.地基承载力标准值按1０0,基坑（槽）开挖后，验槽并进行钎探,间距2m，深度2m。

无异常再进行下道工序，对于标准值小于10０承载力的地基进行换土处理。

9.小室基坑挖深大，遇有地下水冒出时,采用Ø100污水泵明排水，并在基坑四周打密支撑支护。

防止土方坍塌造成人身安全事故。

管线位于机动车道内，市政设施所要求，小室四周必须夯填级配碎石。

确保工程质量。

10.如旧自来水陈旧破裂时，需要在沟槽内打沙袋围堰，防止自来水通常灌沟。

并下Ø100污水泵明排水。

实际发生工程量以方案验收单为准。

11.6#小室北支线需要过胜利东街。

采用钢制套管敷设。

并用C３０商砼满灌。

如遇有雨污水管线后，需要改线施工。

及时及设计院联系,结合施工现场条件及现场管线。

制定合理管位。

相应小室工序做出调整。

１2.沟槽内如遇有钢筋混凝土构筑物时，采用液压炮锤拆除。

确保管线能够顺利通过。

拆除的建筑垃圾全部7外运。

实际发生量计入方案验收
单。

１3．沟槽开挖应急预案
为保证沟槽顺利施工，防止沟槽塌方，现场准备草袋，草袋内装毛砂，在沟槽边坡出现塌方趋势时,及时采用草袋装毛砂堆砌在坡脚。

若开挖过程中,遇有地表水流入沟槽,在沟槽边用草袋设围堰，围堰高至少1m，宽2m。

４．2、直埋管道施工
4.3.1垫层施工
沟槽挖出后，应进行整平审底,在审底完成后,铺300细砂垫层，细砂中不得含有任何杂物及锋利石块。

含水量控制在812%,用木夯或机械夯实三遍以上，压实度大于0．93。

有地下水地段垫层为30天然级配砂石+3０细砂。

4．3.2安装工程施工
管道沿管沟布管,现场无法一次性布管在管沟一侧，需场内二次倒运，运距１０0m。

倒运采用2５T汽车起重机及5０L装载机配合方法。

A、进货检验：
管材检验应重点检查：
（1）壁厚偏差：偏差允许为±12．５%。

（2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差≤±4。

椭圆度偏差3。

（3）卷管端面及中心线的垂直偏差不大于3。

(4)卷管的平直度:平直度允许偏差不应大于1。

(5)按编号及记录逐根核对管子长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等,并对管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。

（6)对检验不合格者，做相应处理。

B、管道修口
为保证焊缝质量,所有管道连接处，施焊前应对焊口进行修整。

特别是有设有角度地段的管道。

Ｃ、钢管吊装
经进货检验合格的管材和管件进行标识编号,用汽车运往施工现场沿管沟排开，按提前量好误差小的或管径等同的进行编号组合,需用25T汽车起重机吊装人工配合安装管材。

D、钢管对口
(1）管道对口在管沟的支座上进行,故采用三套钢管支架加倒链的方法拼管对接，其中一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头,另二套吊装和固定待焊的钢管节。

（2）对口时，先将两管底拼对并点焊定位,然后拧吊一侧,使上部拼对,使间隙均匀,尽量使管子错边分布均匀。

(3）对口时,相邻两节管的纵缝应互相错开,其环向距应大于1００。

(4)对口质量要求:
a.对口间隙:０-3。

b．对口错边：不宜超过1。

ｃ.对接管口时,应检查管道平直度，在距接口中心２00处测量，允许偏差１，在对接管子全长范围内,最大偏差值应不超过１0。

(５）定位点焊数为3点，每点点焊长度为40－５０，点焊起点和结尾点圆滑，成斜坡形，不宜过陡,点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹,应铲除后重焊。

在钢管纵向焊缝处严禁进行点焊。

(６)对口完成后应汇同有关人员验收合格后,方可施焊。

D、焊接操作工作坑
焊接前,挖好焊接操作工作坑，便于管道周边的焊接施工。

焊接过程中应保证工作坑保持无水状态。

Ｅ、焊接探伤及管道清理:
（1)焊接方法采用手工电弧焊，焊工选派考试合格的有证焊工施工。

(2）施工时按公司编制的焊接工艺指导书执行,并附有焊接工艺评定报
告,焊工在焊前要进行实物件培训,进场前每人检验一个转动口、一个固定口,合格后方可上岗施焊。

(３)焊条选用E4３03型。

(4）焊接形式:
管道的焊接采用V型坡口焊接，焊接层数为外部二层，内部一层封底，采用V型坡口单面焊双面成型。

(5）探伤:焊口采用X射线探伤,探伤标准按３323的规定进行评定，合格标准为二级。

焊口探伤进行100％无损探伤。

(6)管道焊接后,逐根进行清理，先用清扫，后用棉纱擦洗。

4.3.3补偿器安装
1.补偿器安装时，及旧管道连接处管口进行修整,管道切断后用坡口机打出坡口，坡口角度、钝边量应及补偿器吻合。

２．补偿器安装采用25T汽车起重机及人工配合安装。

3、补偿器对口间隙为０－３，焊接为手工电弧焊,单面焊双面成型,并进行100射线探伤。

４.补偿器安装时，用石棉板对芯管进行保护,不得使焊渣等异物落至芯管外表面。

5．补偿器安装质量应符合下列要求：方向正确，及管道保持同轴。

并注意补偿器放风口及泄水口上下位置,不得装反。

6．补偿器两侧的导向支架和活动支架在安装时,应考虑偏心,其偏心的长度应视该点距固定点的管道热伸量而定。

偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。

7.套筒补偿器
套筒补偿器安装应符合下列规定:
1）套筒补偿器应及管道保持同心,不得倾斜。

2）套筒补偿器的管路上安装的导向支架应确保补偿器运行时自由伸
缩，不得偏离中心。

3）应按设计文件规定的安装长度及温度变化留有剩余的收缩余量，设计文件无规定时，剩余收缩余量应进行计算。

4.３.4接头防腐保温
(1）、先清除管子接头油垢及铁锈，漏出金属光泽，再用W６１-200型耐高温防腐涂料进行均匀涂刷。

(２）、防腐涂料干后进行喷涂聚脂硬质泡沫塑料保温层,按图纸要求修整保温层后，做及原管材相同的外保护壳。

4．3.5管道试压和清洗
管道试压应在固定支架达到设计强度后，接头保温及防腐之前进行。

试压用的加固装置已安装完毕,确认安全可靠，排水设备已安装就位，并试运行良好。

（１）、根据城市供热管网工程施工验收规范要求,一般为１左右,因此,全线接通后总体试压一次。

拖管段在入地之前需另试压一次。

（2）、堵板采用10 厚压制球形封头。

（3)、设计压力１.６,强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力的1.２5倍，且不得低于0．６一小时内压降不超过０.０５即为合格。

(4）、管道压力升至试验压力并趋于稳定,应详细检查管道焊口管件的漏渗情况及固定支架是否明显位移。

（5）管道清洗应在试压合格后进行，冲洗使用普通清水,管内流速不小于１.5,要求出水清澈为合格。

４．3.6沟槽回填
在管道打压和冲洗合格后,及时进行沟槽回填。

采用细砂回填至管外顶20㎝处，20㎝以上采用土方回填，回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

使用蛙式夯时，虚铺厚度为20-25;使用压路
机时，虚铺厚度为20－3０；使用振动压路机时，虚铺厚度小于等于40。

密实度要求９0９５%。

4．3.7路面恢复
管道回填满足要求后，沟槽浇筑C2５，5００厚商砼至现状路面,压路机碾压。

4．3钢筋砼小室施工
4.4.1土方开挖
基坑土方开挖施工方法同沟槽。

4.4.2钢筋工程
（1）、钢筋加工应准确计算下料长度,钢筋应平直、表面洁净。

(2）、钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下，且绑扎牢固，不得松动变形。

（3）、钢筋焊接采用双面电弧焊，不得已时方可单面焊,双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)。

(4)、钢筋安装应该注意保证受力钢筋的砼保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块,垫在钢筋及模板之间。

为防止垫块串动,可用细铁丝将垫块及钢筋扎牢。

侧墙撑头钢筋采用φ8的间距为３0段钢筋、底版上下层钢筋采用马蹬筋（φ1２的间距为1m梅花布置)加以固定，使之在浇灌过程中不发生错位。

(5)、在底板砼浇筑完成后,修整绑扎墙体钢筋,并使用φ8支撑钢筋固定墙内外钢筋,间距５０梅花型布置。

内外筋上绑扎砼垫块固定钢筋保护层，以防位移。

4.4．３模板安装
模板为组合式定型胶合模配木模，要求表面平整。

拼缝严密、结构牢固且涂刷隔离剂。

安装模型采用方木配胶合模板，即水平距离每30(两块板）加5×5的
方木一条,安模时要内外方木对齐,在一定位置同等高度的方木上打ф14孔。

垂直距离应考虑模板长度，胶合模的方木上打一排φ１４孔，并安装固定。

2根顺水中间空留φ１2螺杆的位置，每方木外两根立杆中空螺杆位置，采用带有止水片的φ１2螺栓,每隔600设一个，使用双螺母，固定在钢板外的垫板上。

侧模安装时按侧墙位置安装焊牢固定侧墙模型的支架
集中供热胜利东街施工方案
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马蹬筋平面布置图
马蹬筋形状示意图
集中供热胜利东街施工方案
钢筋,每个小室需1０个支架钢筋,并在墙筋上绑扎砼垫块。

支架钢筋示意图见下图。

小室内外设碗扣式脚手架,并设十字剪刀撑牢。

钢管尺寸为38×４（直径×壁厚)，间距为１.2m,十字接口用扣件扣牢。

小室侧墙内模须设定位钢筋固定内侧模板高度。

钢支架示意图
4．4.4防水砼浇筑
(1）、砼的技术要求
a、砼浇筑采用商品砼。

b、防水砼施工最忌施工缝,因此施工时,必须连续浇灌一起呵成。

c、加强早期养护,避免因砼中水分过早蒸发，砼表面出现龟裂现象,应采取复压的办法。

砼浇筑完毕后灌水养护,周期不少于两周。

（2）、砼浇筑
a、先进行底板浇筑，由四周向中心进行，再进行墙体浇筑。

采用插入式振捣棒分层振捣,分层厚度不得大于25。

b 、如设施工缝位置距底板以上３0,留设企口式凹槽施工缝，侧墙一次浇筑到顶，不得再留设施工缝。

ｃ、施工缝处继续浇筑时应先凿毛,用高压水冲洗干净,浇水湿润，再铺筑一曾同砼标号的砂浆２，便于新旧砼的结合。

d、小室底板上皮砼随打随抹,上撒1:1水泥沙子压实赶光。

小室底
板向集水坑找坡0.01
4.4.5预埋件的设埋
柔性防水套管及爬梯应在浇筑砼前预埋，要求埋设位置正确、埋件平整。

4.4.６小室内钢梯距室底５0０开始设置，间距３０0。

爬梯及外露铁件安装完毕进行表面除锈后刷两道防锈漆。

4.2.7小室顶板防水做法
小室顶板盖板安装完毕后,板缝用１：２．5水泥砂浆填实，抹1：2．５水泥砂浆厚2０,涂基层粘结剂,改性沥青卷材一层，厚度不小于４,人孔井下翻到井座下50，再抹一层20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

向侧壁下翻500,人孔处上翻200。

五、施工准备计划
5.１技术准备计划
5．1.1组织项目部有关人员熟悉图纸,撑握图纸的各种工艺要求和施工方法,检查图纸中平、立、剖三面同一点的标高、轴线、结构尺寸是否相同,然后会同监理单位、业主单位及设计单位会审图纸，统一图纸的工程作法。

5.1.2编制切实可行的施工组织设计方案。

5.１.3编制施工图纸内容的预算。

５.１.4结合图纸现场实际进行测量、放线、定位工作。

5．２施工现场准备
5．2.1做好现场的三通一平工作,根据总平面图的规划布置,现场施工道路、施工供水、生活用水、施工用电要提前安排。

5．3劳动力计划安排、施工队伍的准备:
5.3.１、根据此工程项目工期紧，各种外在因素较多等各方面的综合考虑,准备２-3家施工队伍,根据工程进度的需要分批进场,
以备劳动力的不足,同时签定各分包合同和劳务合同。

5.3.2根据工程进度计划安排,科学组织、合理配备、分批投入。

选用技术能力强、施工经验丰富的技术工人进行操作，
5.3．3劳动力计划见表附二；
5.4材料供应安排、物质准备:
５.４.1根据设计图纸进行该工程项目的工料分析,根据工程进度的需要提前进行材料的采购、运输、入库，做好预制构件、配件机械设备,器具的采购、检验及入库等计划。

5．４.2主要材料用量表如下：
5.5施工现场用电、用水计划
５.5．1该工程工期紧, 一次投入的机械设备多,照明及施工用电量大．如果供电不能满足用电计划,需设一台2００柴油发电机备用,解决供电不足,发电机数量根据现场用电设备调剂情况确定。

5.5．2施工现场用水量主要考虑几方面内容:施工用水量、消防用水量、生活用水量，租用一辆水车专用送水。

5.6进度计划
见附表。