5 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(2)

查《简明机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》）表1014，其中锻件重量为6kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数为M1, 锻件轮廓尺寸（长度方向）>180-315,故长度方向偏差为 2.1 mm。
1.1
长度方向的余量查《工艺手册》表10-16，其余量值规定为2.02.5，现取2.0mm。
4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，毛坯重量 约为6kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。
（1）概念及确定方法 1）概念及基准重合时工序尺寸及公差的确定 2）基准不重合时工序尺寸及公差的确定
参考资料：1、徐圣群. 简明机械加工工艺手册. 上海科学技术出版社 1997.5 2、张耀宸. 机械加工工艺设计实用手册. 航空工业出版社 1993.12
mm
扩钻：φ 43mm
钻孔：φ 41mm
钻孔：25mm
0.027 5) 2 39 mm二孔外端面的加工余量（加工余量的计算长度为118mm) 0.010
①根据《工艺手册》表10-16，取加工精度F2，锻件复杂系数S3，锻件重 6kg，则二孔外端面的单边加工余量为2.0-3.0mm，取Z=2mm。锻件的公 差按《工艺手册》表10-14，材质系数取M1,复杂系数S3，则锻件的偏差 为 2.1 mm(单边）。
1.1
②磨削：单边余量0.2mm（见《实用手册》表8-34)，磨削公差即零件公 差0.07mm ③铣削：单边余量为： Z=2.0-0.2=1.8mm 于是，得出万向节滑动叉的锻件毛坯图。 公差（IT11):0.22mm（入体方向）
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（2）零件各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1）外圆表面（φ 62mm及M60×1mm） 考虑：加工长度为90mm，与其联结的非加工外圆表面直径为 φ 65mm，为简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为φ 65mm。 Φ 62mm表面为自由尺寸公差，表面粗糙度要求为Rz200μ m，只要求粗 加工，此时直径余量2Z=3mm已能满足加工要求。
2Z=0.1mm
2Z=0.2mm 2Z=1.7mm 2Z=12mm
精镗：φ 38.9mm 扩钻：φ 38.7mm 钻孔：φ 37mm 钻孔：φ 25mm
0.039 4)花键孔（16- 500 mm× 430 0.16
0.048 mm ×50 mm)
0.16 要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。内孔尺寸为 430 mm。参照《实用手册》表8-16确定孔的加工余量分配为: 0.039 0.16 0.048 拉孔： 16- 500 mm× 430 mm ×50
0.027 3)叉部两内孔 2 39 0.010 mm 毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求介于IT7-IT8之间， 参照《机械加工工艺设计实用手册》（以下简称《实用手册》） 表 8-16及8-17（H7或H8孔的加工）确定工序尺寸及余量为： 0.027 细镗：2 39 0.010