白音华1号矿技术规范

内蒙古平西白音华煤业公司皮带机设备招标文件第二卷技术部分
中国国电集团公司
内蒙古平西白音华煤业有限公司
带式输送机
（国内标）
招标编号：GDCX-TYZB10-022
分包号：GDCX-TYZB10-022-11
技术规范书
招标方：国电物资集团物流有限公司
招标代理：国电诚信招标有限公司
设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院
最终用户：国电内蒙古平西白音华煤业有限公司
2010年11月
目录
一技术规范------------------------------------3
1 总则--------------------------------------4
2 环境与条件--------------------------------5
3 设备参数---------------------------------11
4 技术要求---------------------------------45
5 性能保证值-------------------------------53
6 设计、供货及接口规则---------------------53
7 安装、调试、考核和验收-------------------53
8 质量保证---------------------------------55
二供货范围和报价-----------------------------58
1 一般要求---------------------------------59
2 供货范围---------------------------------59
3 投标报价---------------------------------59
三设备和技术资料交付进度---------------------72
1 设备交付进度-----------------------------73
2 技术资料---------------------------------73
四监造、检验和性能验收试验-------------------76
1、概述-----------------------------------77
2、工厂检验及试验-------------------------77
3、设备监造-------------------------------77
4、性能验收试验---------------------------78
五技术服务和设计联络-------------------------80
1 卖方现场技术服务-------------------------81
2 培训-------------------------------------82
3 设计联络会-------------------------------83
4 售后服务---------------------------------83
一、技术规范
1) 1 总则
1.1本招标文件仅适用于内蒙古平西白音华煤业有限公司白音华一号露天煤矿煤系统中的带式输送机设备，具体说明该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的招标技术条件和技术要求。

1.2 本技术规范书描述的开采工艺及设备的主要技术决策、规格和要求，并非是设备、系统的所有细节。

如有不明确之处，请与内蒙古平西白音华煤业有限公司和中煤国际工程集团沈阳设计研究院（下称中煤沈阳院）联系。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 设备的设计、制造、包装、运输、储存和验收应遵循的规范：国内制造部分（国内厂家中标）要遵循中国国家标准或国际标准（国外中标国内制造）；国外制造部分要遵循国际标准或中国国家标准；当标准相应条款有差异时，执行较高要求标准。

1.5 设备供应商应保证业主不会因使用中标者所提供的设备而受到第三方的关于专利、商标等其它知识产权的侵犯的投诉。

1.6 投标方提供的设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：环境温度影响等。

1.7 合同签订45日内，按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单、图纸及说明由买方和中煤沈阳院确认。

1.8 从合同签订之日至卖方开始制造之日的时段内，买方有权提出因规程、规范
和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。

且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。

1.9 如买方认为卖方提供的设备结构和性能不够合理，则有权向卖方提出进行修改的要求。

如买方因系统设计变更需要对设备进行局部修改时，经卖方同意后进行修改。

1.10 设备供应商应充分理解本技术规范书要求的基础上、收集足够必需的资料，并在对现场有充分了解的基础上参加投标。

1.11《技术规范书》要求中标注“*”的为关键技术要求，不满足将导致废标。

*1.12 投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进，且已有带宽1600㎜以上，10台（总长10KM）以上，成功运行3年以上（含3年）的业绩。

企业注册资金不低于9000万元人民币。

投标方投标时提供业绩表，业绩表中要求只列高于本标书要求的业绩项目，并提供相应合同的复印件和用户反馈意见。

业绩表中必须列出设备安装所在地及投运时间和联系方式，便于招标方考证。

不接受联合体投标。

1.13 本技术规范书未尽事宜，由招标、投标方共同协商确定。

2) 2 环境与条件
2.1 地理位置及交通
本矿区位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗哈日根台苏木和巴彦花苏木交界部位,行政区划隶属哈日根台苏木。

其地理坐标为：东经118°23′25″～118°28′10″；北纬44°46′24″～44°49′33″。

本矿位于白音华煤田西南部，南西至北东4.65km，北西至南东4.49km，面积约19.9154km2。

目前区内交通以公路为主。

锡林浩特市、西乌珠穆沁旗(巴彦乌拉镇)、赤峰市巴林右旗（大板镇）、巴林左旗（林东镇）三条公路通往矿区。

现有白音华一号露天矿至周围城市的里程如下：
露天矿—巴彦乌拉镇（西乌旗行政所在地） 78km；
露天矿—锡林浩特市 223km；
露天矿—霍林郭勒市 130km；
露天矿—林东（巴林左旗） 150km；
露天矿—林西（县） 155km；
露天矿—大板（巴林右旗） 180km；
露天矿—天山（阿鲁科尔沁旗） 200km。

赤峰－大板－白音华矿区铁路建成后，区内交通将很便利。

2.2 气候条件及地震
该区属中温带大陆性干旱—半干旱草原气候，基本特征为春季多风易干旱；夏季温热雨不均；秋季凉爽霜雪早；冬长寒冷冰雪茫。

据西乌珠穆沁旗气象局(1954年11月至今)资料：多年最高极端气温+37.4℃(1987年7月29日)；最低气温-38.6℃(1964年2月4日)；1971年～2000年间年平均降水量345.9mm，年平均蒸发量1769.0mm，每年的6、7、8三个月为雨季，占全年降水量的68%，年最大降水量564.5mm(1998年)，最小降水量189.0mm(1988年)，多年一次最大降水量95.8mm(1995年6月29日)，多年一次连续最大降水量100.1mm(1995年6月28日-29日两天)；1993年～2003年间风向多为WSW，风速1.1 m/s ～4.1m/s，多年平均风速3.6m/s，瞬时最大风速36.8m/s，风向多为西风，1971年～2003年间历年十分钟平均最大风速22m/s(1980年5月4日)；历年平均相对湿度60%，月平均以5月、4月最小，分别为42%和43%，1月份最大为69%；多年最长结冰期为273天（1979年8月28日－1980年5月26日）；多年冻土深度2.30m。

依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，对照地震烈度为Ⅵ度区。

2.3 供电条件
露天矿地面供电系统提供AC6.3kv±10%、50Hz±2％；0.4kv±10%、50Hz±2％和DC 24V电压等级向带式输送机上的用电设备提供电源。

2.4 工作制度
煤系统采用连续工作制。

年工作330d，每天工作3班，每班工作8小时。

2.5 煤系统及相关设备
白音华一号露天煤矿一期工程设计能力7Mt/a，二期规划扩建后设计能力15Mt/a。

煤系统包括破碎、筛分、储煤、公路和铁路外运装车等环节。

一期工程在露天坑内建成1号煤破碎站和坑内带式输送机系统，生产能力2000t/h，二期工程将在露天坑内再建成2号煤破碎站和坑内带式输送机系统，生产能力2000t/h。

除此之外的地面上煤系统固定设施一次建成（预留二期设备位置），煤系统自端帮装载点至筛分车间建设一套带式输送机系统，一期运输能力2000t/h，二期通过提速运输能力4000t/h。

筛分车间之后的各主要生产环节设备按最终生产能力配置。

一期工程达产时煤系统平面布置见示意图。

露天煤矿采煤为单斗-卡车－半移动式破碎站-带式输送机半连续开采工艺。

根据销售生产要求，露天矿生产的原煤破碎至<300mm后，经φ100mm分级，商品煤<100mm作为外销，100mm－300mm主要为地销。

采煤工作面以22m3单斗挖掘机采掘，108t级自卸卡车坑内运输至半移动式煤破碎站，煤破碎站生产能力2000t/h，将煤破碎至粒度300mm以下。

破碎后的煤由坑内M111半固定式带式输送机提升至地面上转载给端帮M201固定式带式输送机（尾部受料段半固定式），再经M202、M203固定式带式输送机进入筛分破碎车间。

M111和M201半固定式带式输送机随煤破碎站的移设需要搬迁和机尾延长。

在筛分车间安装一台处理能力2000t/h的振幅递减椭圆振动筛，筛孔尺寸为100mm,筛上块煤粒度100~300mm，筛下混煤粒度≤100mm，还安装有一台生产能力2000t/h的双齿辊破碎机，入料粒度<300mm，出料粒度<100mm。

原煤进入筛分破碎车间后或进入振动筛筛分，或进入破碎机破碎。

破碎后的混煤或筛分后的混煤经209带式输送机转载，再经M311进入储煤场，或经1号堆取料机在储煤场堆储，或通过储煤场经4号转载站转载给M320带式输送机运至装车缓冲仓上配仓走廊。

储煤堆的混煤也可以通过1号堆取料机取煤，经M311和M320带式输送机运至装车缓冲仓上配仓走廊。

在M209带式输送机头部溜槽处留有去二期储煤场或煤干燥厂的混煤出口。

筛上块煤粒度100～300mm，经过M401带式输送机运至块煤封闭式储煤场中心的落煤塔上部转载站，块煤经落煤塔落地，自然形成圆锥形储煤堆。

封闭式储煤场内的块煤主要装汽车外运，剩余部分装火车外运。

汽车装车外运在储煤场内进行，通过装载机装汽车。

为汽车外运计量，在块煤储煤场外场地上设有空、重车汽车衡和地磅房。

空车称重后进入块煤储煤场内装车，重车称重后出场外运。

在装车缓冲仓的配仓走廊内有M321、M322带式输送机，通过1号和2号卸料车配仓，将来煤卸至装车缓冲仓内分品种存储。

在装车缓冲仓的仓口安装振动给煤机，通过仓下M521或M522带式输送机，缓冲仓内的煤转载给M523装车带式输送机运至铁路快速装车站装车外运。

详见一期工程达产时煤系统机械设备联系图。

2.6 煤的理化指标
煤系统运输物料为褐煤，粒度≤300mm，松散容重 1.030t/m3。

煤层属中硬岩类，抗压强度值在2.81MPa～40.86MPa之间，抗压强度大于40.86MPa所占比例<2%。

煤质特征见表。

内蒙古平西白音华煤业公司皮带机设备招标文件第二卷技术部分
内蒙古平西白音华煤业公司皮带机设备招标文件第二卷技术部分
主要可采煤层煤质特征表两极值/平均值（点数）
3 设备参数
3.1 设备名称和参数
带式输送机（13台套），详见设备名称和参数表。

（不包括输送带）
3.2 设备概述
3.2.1半固定式带式输送机
随工作面推进，为配合半移动式破碎站移设，煤系统M111带式输送机采用半固定式结构，可以方便搬迁或尾部延长。

煤系统M201带式输送机除尾部受料段采用半固定式结构外，其余为固定式结构。

M201、M202、M203、M401带式输送机在二期工程时经技术改造提速后增加运量。

3.2.1.1 半固定式带式输送机主要由半固定式机头驱动站、机尾站和半固定式中间架等组成。

3.2.1.2 半固定式带式输送机的机头驱动站和机尾站采用滑橇支撑结构，移设方式为推土机拖拽，锚固板锚固。

3.2.1.3半固定式机头驱动站包括机头站钢结构、驱动装置、液压拉紧装置、卸料溜槽、滚筒和托辊组、清扫装置、逆止器、锚固装置、过渡桥和双侧电缆挂钩等。

机头驱动站最多可安装四套驱动装置，卸料滚筒高度可调。

3.2.1.4 半固定式机尾站包括机尾站钢结构、受料装置、滚筒和托辊组、清扫装置和锚固装置等。

3.2.1.5 中间架上下托辊组均采用吊挂式托辊组。

半固定式中间架的结构要方便安装、调整和搬迁，
3.2.2 配仓带式输送机
为3座（一期工程2座）容量10000m3装车圆筒仓装煤配仓需要，在圆筒仓上安装有321、322配仓带式输送机和分别安装其上配合作业的323、324卸料车。

卸料车在配仓带式输送机中间架上向前或向后行走，卸料车的卸料滚筒通过分叉溜槽将煤卸入煤仓中。

卸料车与配仓带式输送机配套供货。

3.2.2.1 配仓带式输送机采用头部驱动，尾部采用液压张紧机械锁紧布置方式。

3.2.2.2 配仓带式输送机中间架带卸料车行走轨道，头尾位置设卸料车行程开关和限位装置。

3.2.2.3 卸料车空载调车行走速度0.3m/s，行走驱动装置一备一用。

卸料车带不少于8点卸料位置的控制行程开关。

卸料车通卸料溜槽带溜槽堵塞开关。

3.2.2.4 卸料车最大倾角12º,凹弧半径不小于200m。

卸料车带方便检修的平台和走台，并配备足够的照明。

3.2.2.5 卸料车带夹轨器、电缆卷筒、配电箱等附属设备。

卸料车设集中控制和机上手动控制方式。

3.2.3 固定式带式输送机
固定式带式输送机指采用固定式安装的带式输送机，主要由驱动装置、拉紧装置、驱动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、上托辊、下托辊、缓冲托辊、缓冲床、滚筒支架、中间架及支腿、导料槽、清扫器、安全护栏/网以及全部安装螺栓、螺母、垫圈等组成。

3.2.3.1 固定式带式输送机中间架地脚采用焊接安装方式。

3.2.3.2 固定式带式输送机应附带所有安全防护栏和安全防护网。

如果安装后发现有安全防护设施不完善，由带式输送机供货方自行整改补充，直至达到安全验收要求为止。

3.2.3.3 带式输送机整机设计和供货必须遵照中煤沈阳院的带式输送机施工图。

3.3 设备部件明细表
卖方应说明与本公司过去的旧型设备相比有何改进，是否代表国内同行业设计、制造、和产品质量的先进技术。

说明在制造过程中应用了什么新技术和重要零部件的材质及所采用的热处理方法。

卖方应填写下列规范表，但不仅限于此：
设备名称和参数表
M111带式输送机部件明细表
M202带式输送机部件明细表
M311带式输送机部件明细表
M320带式输送机部件明细表
M401带式输送机部件明细表
3) 4 技术要求
4.1 通用技术要求
4.1.1 卖方应充分考虑内蒙古平西白音华煤业有限公司冬季寒冷的特点，保证设备和材料具有良好的抗低温性能。

设备必须满足长期连续运行的要求，起动、运行和停机应平稳、安全可靠，应满足满负荷起动和制动的要求。

4.1.2卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足安全防护和人身安全的要求。

4.1.3 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方接受卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。

4.1.4 设备运行的噪声和振动应符合国家有关标准的要求。

4.1.5 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。

4.1.6 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

4.1.7 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。

不允许采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得买方认可。

卖方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责，对目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用性能可靠的进口产品。

4.1.8 所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.1.9 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。

危险区域要设有明显标志，人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。

带式输送机设拉绳、跑偏、打滑、防撕裂、流槽堵料和料流检测开关。

4.1.10 电动机、减速机重量在100kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

4.1.11 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。

润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。

轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。

4.1.12所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。

金属结构件的板材、
型材均做喷砂除锈，除锈等级应达到GB8923标准规定。

所有供货部件至少上两遍底漆、两遍面漆。

所有部件在现场组装后补漆。

4.1.13 卖方应按买方的煤系统总布置图提供带式输送机的设计图、土建基础图、载荷、供配电负荷和技术要求以及其它资料。

所提供的带式输送机布置图应满足本设备规范书的要求。

如买方认为卖方提供的带式输送机设计不够合理，则有权向卖方提出修改带式输送机设计的要求。

如买方因系统设计变更需要对带式输送机进行局部修改时，卖方应同意并进行修改。

4.1.14 带式输送机的整机布置和供货内容应以中煤沈阳院提供的施工图为准。

4.1.15 卖方的带式输送机设计图应遵照卖方提供的有关图文资料。

4.2 应遵循的主要现行标准
带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求：
GB10595 带式输送机技术条件
GB987-996 带式输送机基本参数与尺寸
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与
尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状与位置公差
GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声级功率级的测定
JB/ZQ4000 锻件通用技术条件
GB4323 弹性套柱销联轴器
GB5014 弹性柱销联轴器
GB5015 弹性柱销齿式联轴器
GB5272 梅花形弹性联轴器
GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数
GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333 电力液压块式制动器
GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法
ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB2647 带式输送机包装技术条件
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4208 外壳防护等级分类
GB12348 工业企业厂界噪声标准
4.3 主要性能要求
4.3.1 带式输送机必须满足长期连续满载运行的要求。

起动、运行和停机应平稳并安全可靠。

所有带式输送机均满足满负荷起动和制动的要求。

当电压在额定值的 10%内时，带式输送机可以顺利起动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。

4.3.2 M203、M321、M322、M401、M521、M522带式输送机采用防爆设计，所有电气设备、控制箱、接线盒以及开关等采用防爆型产品。

4.3.3 带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力小于正常工作张力的1.5倍。

4.3.4卖方应充分考虑内蒙古平西白音华煤业有限公司褐煤的粘结和冻粘的特性，设备应满足不同季节物料输送的要求。

4.3.5导料槽易磨损部位都应设有耐磨衬板，并应有足够的强度和刚度，耐冲击，不变形。

允许导料槽壁设置加热装置，防止物料粘结。

4.3.6输送带最大垂度小于1.5%。

4.3.7所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

防护罩、防护栅或防护栏杆应采用镀锌材料。

4.3.8 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

买方不接受带有试制性质的部件。

4.3.9 所使用的零件或组件应有良好的互换性。

4.4 专用技术要求
4.4.1 滚筒
4.4.1.1 滚筒的设计必须保证其许用扭矩和合力满足带式输送机各种运行工况的要求。

滚筒轴必须为锻件，轴径大于200mm时在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。

4.4.1.2传动滚筒采用铸焊结构，进行消除内应力退火处理，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查。

滚筒轴头采用平键连接方式。

滚筒装配后，要进行静平衡实验，静平衡精度G40。

传动滚筒采用铸胶菱字型胶面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度。

拉紧和尾部改向滚筒采用铸胶平面胶层，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。

*4.4.1.3滚筒轴承座采用剖分式结构，每口轴承有独立润滑油嘴，轴承采用哈尔滨、瓦房店或洛阳轴承厂等产品，轴承寿命不少于50,000工作小时。

*4.4.1.4 滚筒轴承全部采用集中自动润滑，集中润滑采用林肯、力士乐等品牌产品。

4.4.1.5滚筒外圆径向跳动
改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mm
φ＞800mm时≤1.40mm
传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mm
φ＞800mm时≤1.40mm
*4.4.2 托辊
4.4.2.1托辊采用陆美嘉、ＤＢＴ或ＪＲＣ等品牌产品，轴承选用SKF、FAG等进口产品，托棍轴径必须满足满载连续运行工况。

4.4.2.2 托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，永久式密封，充填耐寒锂基润滑脂。

在使用环境条件下，托辊运行模拟阻力系数不大于0.022。

4.4.2.3 托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。

4.4.2.4 托棍使用寿命不低于50,000小时。

4.4.2.5 固定式带式输送机承载托辊组采用支架安装槽型前倾托辊组,托棍组槽角35°。

每个受料点缓冲床前后分别安装2组缓冲托辊组，托棍组槽角35°。

回程托辊组全部采用支架安装Ｖ形梳型托辊组，槽角10°。

头部卸料滚筒前安装10°、20°过渡托棍组，空段清扫器处安装下平托棍组。

4.4.2.6半固定式带式输送机承载托辊组采用吊挂式槽型托辊组, 托辊组槽角35°。

受料装置安装不少于12组缓冲托辊组。

回程托辊组全部采用吊挂式Ｖ形
梳型托辊组，托辊组槽角10°。

头部卸料滚筒前安装10°、20°过渡托棍组，空段清扫器处安装下平托棍组。

4.4.2.8 固定式带式输送机承载托辊组间距1200mm，回程托棍组间距3000mm。

半固定式带式输送机承载托辊组间距1250mm，回程托棍组间距3000mm。

受料点缓冲托辊间距不大于400mm，凸弧段承载托辊的布置间距不大于600mm。

4.4.2.7 托辊组供货内容包括支架、连接件、螺栓、螺母和垫圈。

4.4.2.8 托辊的主要性能参数
运行阻力系数≤0.022
外圆径向跳动≤0.5mm
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25mm
*4.4.3 缓冲床
固定式带式输送机每个受料点下安装一台缓冲床。

缓冲床长1400mm，表面采用超高分子量聚乙烯板材,摩擦系数小于0.03，抗拉强度大于220kgf/cm2。

缓冲床支座可调整角度，表面采用烤漆处理。

缓冲床采用马丁力琪或珀挺公司等产品，供货内容包括支架、连接件、螺栓、螺母和垫圈。

*4.4.4 导料槽
固定式带式输送机导料槽每段长度2m，后端导料槽带密封挡板，前端导料槽带防尘橡胶条。

导料槽与输送带的密封采用多层防溢裙板，材料为天然橡胶与聚氨酯复合材料。

多层防溢裙板采用马丁力琪或珀挺公司等产品。

*4.4.5 拉紧装置
4.4.
5.1半固定式带式输送机在机头驱动站内采用液压油缸自动拉紧方式，拉紧行程不小于5m。

4.4.
5.2液压拉近装置采用徐州五洋科技有限公司、中国矿大科技发展总公司等产品
4.4.
5.3液压油缸自动拉紧满足以下技术要求：
a结构紧凑、操作简单、易于安装维修保养；
b防尘和防水，封闭良好，防护等级为IP55。

带加热装置，必须保证在最高和最低的环境温度下可靠工作；
c油缸通过钢丝绳作用于张紧小车，启动和正常运行时自动转换张紧力。

具
有断带自动停机和输送带打滑时自动增加拉紧力等保护功能；
d系统突然停电（电源发生故障）时，有相应的保护措施，保证带式输送机正常停机；
e张力调节范围大。

起动（制动）拉紧力和正常运行拉紧力根据需要可进行调节，预先设定。

拉紧力设定后，输送带拉紧力按预定程序自动进行工作，张力变化时反应快，保证带式输送机正常起动、制动和稳定运行所需的拉紧力和拉紧行程。

f采用集成块叠加阀设计。

g油泵电机间歇工作，液压系统达到额定拉力时，油泵电机断电，由蓄能器进行补油，保证所需的拉紧力和拉紧行程。

h采用集中控制和手动两种控制方式。

可将运行、故障信号和瞬时拉力上传。

i卖方对自控液压拉紧装置的结构及性能按下列组成部分(但不限于此)进行详细描述:
液压站（包括电机、液压泵、滤油器、油箱、显示仪表等）：
液压油缸（绞车）：
蓄能器：
关键元件及密封件：
*4.4.6 安全保护装置
带式输送机配带拉绳开关、防跑偏开关、打滑检测、纵向防撕裂开关、流槽堵塞开关和料流检测开关等安全保护装置。

安全保护装置采用国内先进产品，带地址码巡检功能综合保护仪。

流槽堵塞开关采用E+F、P+H等产品。

保护装置选用沈阳中煤、沈阳华盛、徐州拉姆齐等厂商产品，
4.4.7 驱动装置
4.4.7.1 驱动装置应满足带式输送机布置图的要求。

M111带式输送机驱动装置使用环境为户外，其余带式输送机驱动装置使用环境为室内。

室内极端工作环境温度-25℃～37℃，室外极端工作环境温度-40℃～40℃。

4.4.7.2 M111带式输送机驱动装置采用垂直轴布置，空心轴单点悬挂方式安装，其余带式输送机驱动装置采用平行轴布置，固定方式安装。

4.4.7.3 驱动装置电动机额定功率<200kW时，供电电压为380V，电动机额定功率≥200kW时，供电电压为6000V。