04混凝土用骨料
建筑用混凝土细骨料的选用及应用
建筑用混凝土细骨料的选用及应用一、引言混凝土是建筑领域中最常用的材料之一。
而混凝土细骨料作为混凝土中占比例较大的一部分，对混凝土的性能及工程质量有着重要的影响。
本文将就混凝土细骨料的选用及应用进行详细介绍。
二、混凝土细骨料的定义及要求混凝土细骨料是指在混凝土中粒径在0.075mm-5mm之间的骨料。
混凝土中的细骨料占总骨料量的比例通常为40%左右。
混凝土细骨料应具备以下几点要求：1.干燥无尘：混凝土细骨料应保持干燥无尘，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
2.无腐蚀：混凝土细骨料应不受腐蚀，否则会影响混凝土的耐久性。
3.无破碎、无平板状：混凝土细骨料应无破碎、无平板状，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
4.质量稳定：混凝土细骨料应保持质量稳定，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土细骨料的选用混凝土细骨料的选用应根据混凝土的用途及要求进行选择。
下面列举几种常用的混凝土细骨料及其特点：1.天然河砂：天然河砂经过挑选、洗涤、筛分等处理，具有粒形好、粒度均匀、含泥量低等特点，是常用的混凝土细骨料之一。
2.人工制砂：人工制砂是通过人工加工天然矿石或石头制成的砂子，具有粒度均匀、粒形好等特点，但其含泥量较高，需要经过洗涤等处理。
3.矿渣砂：矿渣砂是指在冶炼过程中产生的矿渣经过加工处理后制成的砂子，具有粒度均匀、含泥量低等特点，但其强度较低。
4.再生骨料：再生骨料是指通过对建筑废弃物进行破碎、筛分等处理后得到的骨料，具有环保、经济等特点，但其质量不稳定，需要进行筛分等处理。
综合考虑以上几种混凝土细骨料的特点及要求，选择合适的混凝土细骨料是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
四、混凝土细骨料的应用混凝土细骨料在建筑领域中有着广泛的应用。
下面列举几种常见的应用方式：1.路面硬化：混凝土细骨料可以用于路面硬化，提高路面的耐久性和抗滑性能。
2.建筑工程：混凝土细骨料可以用于建筑工程中的地面、墙面、屋面等部位，提高其强度和耐久性。
混凝土骨料性能要求
混凝土骨料性能要求经长期风化侵蚀作用而形成的粒径小0.005mm的颗粒，“淤泥”是指粒径比黏土大、比砂小的土粒，“细屑”是指其他粒径很小的细碎云母片、非矿物质杂质等。
由于泥粒一般较细，增加了骨料比表面积，并且由于黏土类成分的吸水性质，当含泥量较高时，要达到预期的施工性能和强度，不仅会增加混凝土单位用水量和胶凝材料，还会对混凝土干缩、徐变、抗渗、抗冻等性能产生不利影响。
当有泥块存在时，会降低混凝土密实度，成为混凝土中的薄弱成分。
因此，国内外规范均严格限制}昆凝土骨料中的含泥量，如GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》规定碎石中的最大含泥量不得大于1. 5%、最大泥块含量不得大于0.5%，GB/T14684-2011《建筑用砂》规定天然砂中的最大含泥量不得大于5.0%，对于强度等级高于C60的混凝土，则最大含泥量不得大于1.0%。
人工砂中亦有粒径小于o．08mm的颗粒，这些颗粒性质与天然骨料中粒径小于0.08mm的泥粒有本质差异，相关规范亦规定了人工砂中的石粉含量限值，但普遍大于天然骨料中的含泥量限值。
目前，石粉对混凝土性能的影响及其机理研究已成为热点，随着研究深入，人工砂中的石粉含量有可能进一步放宽。
2．砂中云母含量砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，且易沿节理错裂，与水泥浆的黏结力差，当砂中云母含量超过一定限度时，混凝土拌和物和易性、混凝土强度、耐久性等均有显著降低。
因此，国家标准和许多行业标准都限定砂中云母含量，如《建筑用砂》(GB/T 14684-2011)和电力行业标准《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)均限定砂中云母含量不得大于2%，但与上述规范配套的试验方法只能测试砂中粒径大于0. 3mm的游离云母含量。
天然砂中的云母颗粒粒径基本上大于0. 3mm，对于天然砂而言，只测试砂中粒径大于0.3mm的游离云母含量是合适的。
目前我国的水电工程主要集中在河流的上中游地区，天然骨料匮乏，大量使用人工骨料。
04骨料常见质量问题及对混凝土性能的影响(备用)
提倡采取的措施---粗细砂搭配使用
粗砂 + 适量特细砂
• 降低砂子的空隙率，减少胶凝 材料用量，降低生产成本，提 高混凝土性能
• 砂的空隙率不同，特细砂的最 佳掺量不同；粗骨料孔隙率不 同，特细砂的最佳掺量不同
• 当石子空隙率较大或砂子的细 度模数较大时，适当提高细骨 料中的特细砂掺量能有效改善 混凝土的工作性能
骨料粒径对混凝土抗冻性的影响
• 随着骨料粒径的增大，混凝土的抗冻性降低
骨料的正确选择与使用
充分重视、理解标准
• 有据可依 • 保持可追溯性
• 按照标准进行全面检测 • 常规项目自检：颗粒级配、含泥量、泥块含量等 • 非常规项目外检：坚固性、碱活性、体积稳定性、放射性等 • 坚固性差的风化岩骨料---麻刚砂 • 高温产生的工业固体废弃物---钢渣、镍铁渣 • 含有有害杂质的骨料---海沙
石子粒形对混凝土工作性能的影响
理想的粗骨料粒形 • 表面粗糙、比表面积小、需浆体量小 • 可以同时满足施工和强度等指标 • 胶凝材料用量少，成本低，混凝土收缩小，开裂机率低，耐久性高
石子粒形对混凝土工作性能的影响
目前常见的粗骨料粒形
针片状骨料
• 石子粒形差，空隙率高，混凝土拌和物要达到一定流动性所需浆体体积多； • 如要保证坍落度，措施一是增大浆体用量，既不经济，又会增大开裂风险； • 水泥用量大、成本高的主要原因
石子空隙率对混凝土工作性能的影响
空隙率4体含量一定的情况下，石子孔隙率越高，混凝土工作性能越差 • 空隙率为大，新拌混凝土的石子易裸露在浆体表面，和易性较差 • 当空隙率低，混凝土的工作状态明显改善
骨料空隙率对胶凝材料用量的影响
胶凝材料用量与石子空隙率 和砂子细度模数的对应关系
混凝土中的骨料选用标准
混凝土中的骨料选用标准一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一。
混凝土的性能直接关系到建筑物的质量和安全，而骨料是混凝土中最重要的组成部分之一。
因此，骨料的选用对混凝土的性能具有至关重要的影响。
本文将从骨料的种类、物理性能、化学性能等多个方面详细介绍混凝土中骨料的选用标准。
二、骨料的种类1. 自然骨料自然骨料是指在自然界中形成的骨料，包括河卵石、山石、砾石等。
自然骨料因地域不同，其类型和性能也有所不同。
自然骨料的优点是成本低、易获取，但缺点是硬度不均匀、颗粒形状不规则、含尘量高、不易检测等。
2. 人工骨料人工骨料是指通过人工加工制作的骨料，包括机制砂、碎石、矿渣等。
人工骨料的优点是硬度均匀、颗粒形状规则、含尘量低、易检测等。
但其缺点是成本较高、生产过程中会产生污染等。
三、骨料的物理性能1. 颗粒形状颗粒形状对混凝土的性能具有重要的影响。
一般来说，颗粒形状规则的骨料对混凝土的力学性能影响较小，而颗粒形状不规则的骨料对混凝土的力学性能影响较大。
因此，在选用骨料时，应尽量选择颗粒形状规则的骨料。
2. 粒径骨料的粒径对混凝土的性能也具有重要的影响。
一般来说，骨料的粒径大小应根据混凝土的用途和施工要求进行选择。
例如，对于需要高强度的混凝土，应选择粒径较小的骨料。
3. 含水率骨料的含水率会直接影响混凝土的性能。
一般来说，骨料的含水率应控制在2%以下，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 吸水率骨料的吸水率也会影响混凝土的性能。
一般来说，骨料的吸水率应控制在2%以下，否则会影响混凝土的强度和耐久性。
四、骨料的化学性能1. 碱-骨料反应碱-骨料反应是指混凝土中的碱性物质与骨料中的硅酸盐反应产生氢氧化物，从而导致混凝土的开裂、膨胀等问题。
因此，在选用骨料时，应注意骨料的硅酸盐含量，尽量选用硅酸盐含量低的骨料。
2. 粘土、泥块含量骨料中的粘土、泥块含量会影响混凝土的质量。
一般来说，骨料中的粘土、泥块含量应控制在2%以下。
混凝土采用再生骨料的标准
混凝土采用再生骨料的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而骨料则是混凝土的重要组成部分。
随着环保意识的增强，采用再生骨料成为一种趋势。
本文将介绍混凝土采用再生骨料的标准。
二、再生骨料的定义和分类再生骨料是指由废弃混凝土制成的骨料，经过筛分、清洗和去除杂质等工艺处理，达到一定标准后再用于生产混凝土。
再生骨料按照制备方法可分为机械破碎再生骨料和水泥浆再生骨料。
三、再生骨料的性能要求1.物理性能要求（1）粒径分布：再生骨料的颗粒应当达到规定的粒径分布范围，一般应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料粒径分布要求。
（2）密度：再生骨料的密度应当大于等于2.4g/cm³。
（3）吸水率：再生骨料的吸水率应当小于等于5%。
2.力学性能要求（1）抗压强度：再生骨料的抗压强度应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料强度要求。
（2）耐久性能：再生骨料的耐久性能应当符合针对不同混凝土强度等级的骨料耐久性要求。
4.质量要求再生骨料的质量应当符合相关标准和规定，不得混入任何有害物质，如油污、泥土等。
五、混凝土采用再生骨料的标准1.外观质量混凝土应当均匀、平整、无明显裂缝、气孔、砂眼等缺陷，其表面应当光滑、清洁、无污渍。
2.力学性能混凝土的强度应当符合设计要求，且不得低于相应混凝土强度等级的标准规定。
3.耐久性能混凝土的耐久性能应当符合设计要求，且不得低于相应混凝土强度等级的标准规定。
4.再生骨料的使用比例（1）再生骨料的使用比例应当符合相关标准和规定，一般不得超过混凝土总骨料用量的30%。
（2）当采用机械破碎再生骨料时，应当保证其经过筛分后的颗粒形状和表面状态符合相关标准和规定。
（3）当采用水泥浆再生骨料时，应当保证其水泥石胶结物的强度应当符合相关标准和规定。
六、总结混凝土采用再生骨料可以有效地减少建筑工程对原材料的需求，同时也是一种环保的做法。
然而，再生骨料的质量标准非常重要，应当根据相关标准和规定进行生产和使用，以确保混凝土的质量和耐久性能。
混凝土中使用再生骨料的标准
混凝土中使用再生骨料的标准一、引言混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，其主要成分是水泥、砂、石等。
而在生产和施工过程中，会产生大量的混凝土废弃物，如果不加以处理就会对环境造成严重的污染。
因此，利用再生骨料是一种可持续的发展方式，不仅能够减少混凝土废弃物的产生，还能够节约原材料，降低建筑成本。
二、再生骨料的定义再生骨料是指经过处理和筛选后，从混凝土废弃物中提取出来的可再利用的碎石料，其物理和机械性能应符合混凝土制品的要求。
三、再生骨料的分类再生骨料主要分为破碎再生骨料和混合再生骨料两种。
1. 破碎再生骨料：是将混凝土废弃物经过破碎处理后得到的再生骨料。
其主要来源包括建筑工地、拆迁工地、公路维修等。
2. 混合再生骨料：是将破碎再生骨料和天然骨料按一定比例混合后得到的再生骨料。
其主要应用于一些对骨料质量要求较低的混凝土制品中。
四、再生骨料的物理性能要求再生骨料的物理性能直接影响混凝土制品的质量，因此其物理性能应符合以下要求：1. 骨料粒径：再生骨料的粒径应符合相应混凝土制品的要求。
例如，对于C30混凝土，其粒径应在5mm至20mm之间。
2. 含泥量：再生骨料的含泥量不应超过5%。
3. 含水率：再生骨料的含水率不应超过2%。
4. 破碎值：再生骨料的破碎值应符合相应混凝土制品的要求。
例如，对于C30混凝土，其破碎值应大于70%。
五、再生骨料的机械性能要求再生骨料的机械性能对混凝土制品的强度和耐久性有重要影响，因此其机械性能应符合以下要求：1. 抗压强度：再生骨料的抗压强度应符合相应混凝土制品的要求。
例如，对于C30混凝土，其抗压强度应大于25MPa。
2. 抗拉强度：再生骨料的抗拉强度应符合相应混凝土制品的要求。
例如，对于C30混凝土，其抗拉强度应大于2.5MPa。
3. 硬度：再生骨料的硬度应符合相应混凝土制品的要求。
4. 粘结性：再生骨料与水泥的粘结性应符合相应混凝土制品的要求。
六、再生骨料的应用范围再生骨料主要应用于以下混凝土制品中：1. 普通混凝土：再生骨料可以替代部分天然骨料，用于生产普通混凝土。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的材料之一，其优越的性能和广泛的应用范围使其受到了广泛的关注。
作为混凝土的重要组成部分，粗骨料的选择和使用对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
因此，制定合理的粗骨料使用标准是保证混凝土质量和安全的重要措施。
二、粗骨料的种类及要求1.粗骨料种类常用的粗骨料种类有石子、碎石、卵石等。
在选择粗骨料时，应考虑其物理、化学性质以及形状、表面状态等因素。
2.粗骨料要求（1）物理性质：粗骨料的物理性质是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
常用的物理性质指标有粒径、含水率、体积密度、吸水率等。
其中，粒径是粗骨料的重要指标，应根据混凝土使用要求选择合适的粒径。
（2）化学性质：粗骨料的化学性质也是影响混凝土性能的重要因素。
应当保证粗骨料中的有害物质含量不超过国家标准规定的限值。
（3）形状、表面状态：粗骨料的形状、表面状态也会对混凝土性能产生影响。
一般来说，粗骨料的形状越好，混凝土的强度和耐久性越好。
三、粗骨料的质量控制标准1.质量控制要求（1）粗骨料应符合国家相关标准的要求，不得使用劣质粗骨料。
（2）粗骨料的选择要根据混凝土使用要求和施工条件进行合理搭配。
（3）粗骨料的质量应由专业检测机构进行检测，并出具合格证明。
2.检测项目和标准（1）粒径：按照国家标准GB/T 14684的规定进行测定。
（2）含水率：按照国家标准GB/T 14685的规定进行测定。
（3）体积密度：按照国家标准GB/T 14686的规定进行测定。
（4）吸水率：按照国家标准GB/T 14687的规定进行测定。
（5）有害物质含量：按照国家标准GB/T 14688的规定进行测定。
四、粗骨料的使用标准1.粗骨料的储存（1）粗骨料应储存在干燥通风的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
（2）不同规格的粗骨料应分别储存，避免混淆。
2.粗骨料的搅拌（1）在混凝土搅拌过程中，应按照设计要求进行粗骨料的投料和加水量的控制。
混凝土中的骨料种类与选用原则
混凝土中的骨料种类与选用原则一、前言混凝土是建筑领域中最常见的材料之一，混凝土的强度、耐久性和使用寿命等关键指标直接影响建筑物的质量和使用效果。
而混凝土中的骨料则是决定混凝土质量的重要因素之一，因此合理地选择和使用骨料是保证混凝土质量的重要手段。
本文将从混凝土中骨料的种类、骨料的物理和机械性质以及选用原则等方面进行详细阐述。
二、骨料种类1、天然骨料天然骨料指从自然界中直接挖掘取得的天然物质，包括石灰石、花岗岩、河卵石、石英砂等。
2、人造骨料人造骨料是指经过人工加工、破碎而得到的骨料，包括炉渣骨料、膨胀珍珠岩骨料、石英砂骨料等。
3、再生骨料再生骨料是指从混凝土废弃物中回收得到的骨料，经过清洗、筛选、破碎等加工处理后得到的骨料。
再生骨料常用于道路、桥梁等工程中。
三、骨料的物理和机械性质1、密度骨料的密度是指单位体积骨料的质量，通常用千克/立方米表示。
骨料的密度对混凝土的体积稳定性和强度具有重要影响，密度越大，混凝土的强度越高。
2、吸水率骨料的吸水率是指骨料在常温下吸收水分的能力，也是骨料的一项重要物理性质。
骨料的吸水率越大，混凝土的含水量越高，混凝土的强度越低。
因此选用低吸水率的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
3、粒度分布骨料的粒度分布是指骨料中不同粒径颗粒的比例。
合理的粒度分布可以提高混凝土的强度和耐久性，通常选用骨料的粒径范围为5mm~20mm。
4、硬度骨料的硬度是指骨料的抗压强度和耐磨性，硬度越高，混凝土的强度越高。
常用的硬度测试方法有洛氏硬度试验法和钢球压力试验法。
5、含泥量骨料中含有泥沙会影响混凝土的强度和耐久性，因此选用含泥量低的骨料可以提高混凝土的质量。
通常要求骨料中含泥量不超过1%。
四、骨料的选用原则1、选用合适的骨料种类根据混凝土的用途、要求和工程环境等因素，选用合适的骨料种类。
例如，对于水泥混凝土，应选用坚硬、耐磨、抗冻性好的天然骨料；对于高强度混凝土，应选用高强度、低吸水率的天然或人造骨料。
04混凝土用骨料碱活性试验报告
混凝土用骨料碱活性试验报告
委托单位 工程名称 施工部位 样品产地 代表数量 试验方法 主要矿物 成分 岩相法 含量 （%） 名称 报告编号 委托编号 记录编号 规格种类 报告日期 试验结果 碱活性矿物
表号：铁建试报04 批准文号：铁建设函 [2009]27号
占样品总质量百分 显微照片及说明 率（%）
c（SiO2） （mol/L）
c（NaOH） （mol/L）
试件膨胀率（%）
外观变化情况Leabharlann 岩石柱法检测评定依据：
试验结论：
试验
复核
批准
单位（章）
水泥碱含量（%） 砂浆水灰比W/C
试件龄期（d）
试件膨胀率（%）
外观变化情况
砂浆棒法
碱活性骨料判定条件 化学法 ① c（NaOH）＞0．070mol/L； 且c（SiO2）＞c（NaOH）。 ② c（NaOH）＜0．070mol/L； 且c（SiO2）＞0．035＋0．5c（NaOH）。 试件尺寸（mm） 试件浸泡龄期 （d）
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项
混凝土用粗骨料控制项目和使用注意事项一、普通骨料进场要控制项目(1)粗骨料应首先宏观检查其粒径、级配、粒形和石粉含量,不合格不得卸车,此外,按规范要求,按批量进行筛分、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度检测。
(2）细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量,不合格不得卸车,同样应按规范要求批量检验。
二、粗骨料使用注意事项1.混凝土用粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm之间？粗骨料粒径受混凝土泵送管道和泵送高度的制约,一般粗骨料最大粒径随泵送高度的增大而降低。
当泵送高度 <50m时,粗骨料最大粒径与输送管径之比≤1:3;而当泵送高度达100m 时,该比值需降至1:5.否则易堵管。
2.高强混凝土用粗骨料有什么要求?高强混凝土应选用级配良好的粗骨料,其最大粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，配制C80及其以上混凝土时,粗骨料最大粒径不宜大于20mm,石材立方体强度与混凝土抗压强度之比不应小于1.2,且应优先选用与水泥浆有着良好黏结性的石灰岩。
根据资料介绍,强度大于62MPa的混凝土采用最大粒径为10~13mm 连续级配的碎石效果最佳。
3.为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子?(1）随粗骨料粒径的加大,其与水泥浆体的黏结削弱,增加了混凝土内部结构的不连续性,导致混凝土强度降低。
（2）粗骨料在混凝土中对水泥浆体的收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同,因此在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大,过大的拉应力会导致混凝土强度降低。
（3）随着粗骨料粒径的增大,在粗骨料界面过渡区的Ca(OH),晶体的定向排列程度增大,使界面结构削弱,从而降低了混凝土强度。
此外,试验表明:1）混凝土中粒径15~25mm 的粗骨料周围,界面裂缝宽度为0.1mm左右,裂缝长度为粒径周长的2/3,界面裂缝与周围水泥浆中的裂缝连通的较多;而5~10mm粒径粗骨料混凝土中,界面裂缝宽度较均匀,仅为0.03mm,裂缝长度仅为粒径周长的1/6。
混凝土用骨料实验
混凝土用骨料实验作者: 日期:一.实验目的：一"2、掌握骨料孔隙、空隙的概念2、学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法.3、了解骨料的(1)石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度(2)轻骨料的桶压强度二.实验内容lx石子捣实密度试验2、砂筛分析试验3、砂表观密度测定4、石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度(演示)5、轻骨料的桶压强度(演示)6、砂的含泥量(演示)三.实验具体内容1、石子捣实密度试验(1) 实验说明8)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配，观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析；b) 实验使用的石子是石灰岩碎石'粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；c) 所用容积升体积为10L：d) 石子的称量总质量为20Kgo(2) 实验仪器台秤(量程:50kg,精度50g)；容量筒：容积为10升(3) 实验步骤以“骨料粒径5-10mm：骨料粒径10-20mm=3：7”为例进行说明：(1) 称取容量筒自身的质量ml(2) 分别称量6Kg粒径为5-10mm的骨料，及14Kg粒径为10~20mm的骨料。
(3) 将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。
(4) 取搅拌均匀的骨料混合物，加入容量筒(10L)o用木槌敲打容量筒，将石子捣实。
最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。
(5) 将容积升置于电子称上，读出电子称示数m2.(6) |1溶量筒中试样的质ft(m2-ml)和容量筒的体积(V)汁算捣实密度。
m 、一m .(4)实验结果及分析曲线图如下不同粒径石子比例与捣实密度曲线图0 20 40 60 80 100 1205-10mm骨料占总质量的百分比结果分析：（一）观察图像由图像可知，细骨料5-10mm.粗骨料10-20mm两种骨料混合后,随着细骨料5~10mm 所占比例的增大，捣实密度总体上呈现先增大后减小的趋势。
细骨料质量占40%时，捣实密度达到最大值峰值接近1800 Kg/m3,在细骨料质量比例60%时,曲线出现波动。
混凝土采用再生骨料标准
混凝土采用再生骨料标准一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
近年来，随着环保理念的不断普及和可持续发展的要求，再生骨料作为一种环保的替代材料，逐渐被应用于混凝土中。
为了保证采用再生骨料的混凝土质量和使用效果，制定混凝土采用再生骨料标准是必要的。
二、标准的制定目的混凝土采用再生骨料标准的制定目的是为了规范混凝土中再生骨料的使用，保证混凝土的质量和使用效果，促进再生骨料的合理利用和环保发展。
三、适用范围本标准适用于混凝土中再生骨料的使用。
四、术语和定义1. 再生骨料：经过处理的混凝土废料或建筑垃圾，经过筛分、洗涤等工艺后得到的可用于生产混凝土的骨料。
2. 活性再生骨料：经过特殊处理，表面涂覆一层活性剂，能够与水泥胶体更好地结合的再生骨料。
3. 普通再生骨料：未经特殊处理的再生骨料。
4. 水灰比：混凝土中水与水泥用量的比值。
五、技术要求1. 再生骨料应符合国家相关标准，包括但不限于《建筑混凝土用再生骨料》GB/T25177-2010等。
2. 活性再生骨料应符合以下要求：（1）涂覆的活性剂应符合国家相关标准；（2）涂覆的活性剂应与水泥胶体相容；（3）涂覆的活性剂应能够保持一定的活性，不会随时间的推移而失效。
3. 混凝土中再生骨料的掺量应符合以下要求：（1）普通再生骨料的掺量应不超过混凝土总骨料量的50%；（2）活性再生骨料的掺量应根据实际情况确定，但应不超过混凝土总骨料量的50%；（3）掺入再生骨料后，混凝土的水灰比应调整，以保证混凝土的强度和工作性能不受影响。
4. 混凝土中再生骨料的筛分应符合以下要求：（1）普通再生骨料应符合GB/T14684-2011中规定的相关要求；（2）活性再生骨料应符合以下要求：①筛分后的骨料应全部通过3mm的筛网；② 骨料的粗细颗粒应符合混凝土配合比的要求。
六、检验方法1. 再生骨料的检验应符合国家相关标准，包括但不限于《建筑混凝土用再生骨料》GB/T25177-2010等。
混凝土中粗骨料的作用
混凝土中粗骨料的作用
嘿，您知道不，这混凝土里的粗骨料那可是有大作用哩！
咱就说这盖房子、修大桥，哪儿离得开混凝土。
这混凝土里面的粗骨料，那就是顶梁柱一般的存在。
您瞧着粗骨料那一个个的，敦实得很！就像一个个壮实的大汉，在混凝土里头站稳了脚跟。
它们之间啊，有时候还挤挤挨挨的，相互撑着。
这粗骨料能让混凝土变得更结实、更有劲儿。
要是没有它们，那混凝土就跟没了主心骨似的，软塌塌的，能顶啥用？
有一回，我去工地瞅了瞅，那搅拌混凝土的机器呼呼转着，粗骨料就这么一股脑地被倒进去，和着水泥、沙子啥的，搅和在一起。
嘿，就这么一搅和，这混凝土就有了筋骨，能撑起一片天来。
您再想想，要是没有粗骨料在里头撑着，这房子能住得安稳？这大桥能经得住车来车往？
所以说啊，这混凝土中的粗骨料，那作用可真是大了去了！。
普通混凝土用骨料要点
一般混凝土用骨料要点一般混凝土用骨料：混凝土中的砂、石起骨架作用，故称骨料，它既降低了混凝土的成本，又可传递荷载，并显著削减混凝土的收缩。
1.砂子。
砂子的颗粒直径在0.15～5.0mm之间。
由于产地不同，可分为河砂、海砂和山砂。
砂子按其直径划分为三种：粗砂平均直径不少于0.5mm，中砂平均直径不小于0.35mm，细砂平均直径不小于0.25mm.（1）砂子的颗粒级配及粗细程度。
砂子的颗粒级配表示大小颗粒砂的搭配情况，混凝土或砂浆中砂的空隙是由水泥来填充的，为达到节省水泥、提高强度和耐久性，应尽量削减砂粒之间的空隙。
良好的级配应有较多的粗颗粒，同时配有适当的中颗粒及少量细颗粒填充其空隙。
所以掌控砂子的颗粒级配和粗细程度既有经济意义，也有技术意义。
（2）砂子的含水量与其体积之间的关系。
砂子的外观体积随着砂子的湿度变化而变化，假定以干砂体积为标准，当砂的含水率为5%～7%时，砂堆的体积最大，比干松状态下的体积增大30%～35%；含水率再加添时，体积便开始渐渐减小，当含水率增到17%时，体积将缩至与干松状态下相同；当砂子完全水浸泡之后，其密度反而超过干砂，体积可较原来干松体积缩小7%～8%左右。
因此，再设计混凝土和各种砂浆搭配比时，均应以干松状态下的砂为标准进行计算。
（3）天然砂、天然净砂、净干砂。
天然砂系指从砂坑开采的未经加工（过筛）而运至施工现场的砂，含有少量泥土、石子、杂质和水分。
天然净砂系将天然砂过筛后，筛选掉石子、杂质含量的砂。
天然净砂经过烘干后，称为净干砂。
工作中应避开混淆三种状态砂子的概念，否则换算时往往产生错误。
（4）天然砂含水率与表观密度的关系。
砂子的体积随其含水率的不同而发生变化，导致砂子表观密度随含水率不同而变化。
因此，在设计各种砂浆搭配比时，必需注意砂的体积、表观密度与含水率的关系。
抹灰的水泥砂浆搭配比为体积比，系指水泥与净干砂体积比，不得当作水泥与天然净砂的体积比，这样每立方米的水泥砂浆大约加添水泥用量18%左右。
混凝土中使用矿渣骨料的标准
混凝土中使用矿渣骨料的标准一、引言混凝土是当今建筑工程中最为普遍的结构材料之一，其使用范围广泛，应用领域涉及到了建筑、桥梁、道路、隧道等方方面面。
为了提高混凝土的性能和降低成本，近年来越来越多的研究人员开始使用矿渣骨料代替传统的天然骨料，既能够回收利用矿渣，又能够降低建筑成本。
然而，矿渣骨料的应用也需要遵循一定的标准，以确保混凝土的质量和性能。
二、矿渣骨料的定义和分类矿渣骨料是指在冶金工业、热电厂等过程中产生的矿渣，经过破碎、筛分等处理后形成的骨料。
根据其来源和性质的不同，矿渣骨料可以分为多种类型，如高炉矿渣、钢渣、电炉石灰石渣、热电厂灰渣等。
三、矿渣骨料的物理和力学性能1.物理性能矿渣骨料的物理性能是其应用中需要考虑的重要因素，主要包括密度、吸水率、烧失量等。
矿渣骨料的密度通常较低，一般在2.5~3.0g/cm³之间，而吸水率则相对较高，一般在10%以上。
此外，矿渣骨料中的烧失量也是一个需要考虑的因素，高烧失量会导致混凝土强度下降。
2.力学性能矿渣骨料的力学性能也是其应用中需要考虑的重要因素，主要包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量等。
矿渣骨料的力学性能通常较差，但是通过适当的掺量和掺配方式，可以有效地提高混凝土的力学性能。
四、矿渣骨料在混凝土中的应用1.掺量的选择矿渣骨料的掺量需要根据具体情况进行选择，一般来说，掺量应该适度，过高或过低都会影响混凝土的性能。
在一些标准中，规定了矿渣骨料的最大掺量，例如GB/T 14684《掺合料混凝土掺合料通用技术条件》规定，矿渣骨料的最大掺量为50%。
2.掺配方式的选择矿渣骨料的掺配方式需要根据具体情况进行选择，主要包括替代式掺配和混合式掺配。
替代式掺配是指将矿渣骨料完全替代天然骨料，而混合式掺配是指将矿渣骨料与天然骨料混合使用。
一般来说，混合式掺配的效果更好，可以有效地提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
3.应用领域的选择矿渣骨料的应用领域需要根据其性质和掺配方式进行选择。
混凝土骨料的选用原理
混凝土骨料的选用原理一、引言混凝土是现代建筑中常用的一种建筑材料，而骨料是混凝土中最重要的组成部分之一。
骨料的质量直接影响混凝土的性能和使用寿命。
因此，正确选择骨料是保证混凝土质量的关键。
本文将探讨混凝土骨料的选用原理。
二、混凝土骨料的种类混凝土骨料主要分为天然骨料和人工骨料两种。
1. 天然骨料天然骨料主要包括河砂、山石、砾石等。
河砂是混凝土中最常用的骨料之一，其主要优点是颗粒粗细均匀，且易于获得。
山石和砾石在一些特殊情况下也会被用作骨料。
2. 人工骨料人工骨料是指通过人工加工得到的骨料，主要包括破碎机制造的碎石、矿渣、工业废渣等。
人工骨料的优点是粒径可以根据需要进行调整，具有良好的质量稳定性。
三、混凝土骨料的选用原则混凝土骨料的选用应该遵循以下原则：1. 建筑设计要求建筑设计要求是混凝土骨料选用的最基本要求。
不同的建筑结构要求不同的骨料，例如在高层建筑和大跨度结构中，需要使用强度更高的骨料。
2. 抗压强度骨料的抗压强度是衡量混凝土强度的一个重要指标。
通常情况下，骨料的抗压强度应该大于混凝土的设计抗压强度。
3. 粒径分布骨料的粒径分布是影响混凝土性能的重要因素。
一般来说，混凝土中应该包含不同粒径的骨料，以保证混凝土的密实性和强度。
4. 粒形骨料的粒形对混凝土的性能也有影响。
例如，圆形粒子比较容易产生孔隙，而棱角分明的骨料可以更好地填充混凝土中的空隙。
5. 含泥量骨料中的泥土含量会影响混凝土的强度和耐久性。
一般来说，泥土含量应该小于一定的标准值。
6. 含水率骨料的含水率也会影响混凝土的性能。
过高的含水率会使混凝土的工作性能降低，同时还会影响混凝土的强度。
7. 硬度和耐久性骨料的硬度和耐久性也是选择骨料时需要考虑的因素。
一般来说，硬度较高的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
四、结论混凝土骨料的选用是保证混凝土质量的关键。
正确选择骨料需要遵循建筑设计要求、骨料的抗压强度、粒径分布、粒形、含泥量、含水率、硬度和耐久性等原则。
常用混凝土粗骨料
常用混凝土粗骨料骨料根据大小分可分为粗骨料和细骨料。
一般将0.15～4.75ｍｍ的骨料称为细骨料，又叫做砂；4.75ｍｍ以上的骨料称为粗骨料，又叫做石子。
根据骨料的形成过程分可分为天然骨料和人工骨料。
根据骨料的容重或密度分，可将骨料分为普通骨料、轻骨料和重骨料。
混凝土是由骨料和硬化水泥石两个部分组成，这两个部分必须互相配合、共同作用，才能使得混凝土具有较好的性能。
砂公称粒径在0.15～5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。
常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。
通常根据技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。
Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
细骨料主要品质指标有：颗粒级配、细度模数、含泥量、有害物质含量、坚固性指标。
（1）砂的颗粒级配和细度模数砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。
良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。
这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。
因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。
砂的粗细用细度模数来表示，细度模数越大，表示砂越粗。
我国标准将砂的级配划分三个区段。
Ⅰ区相当于细度摸数为3.1～3.7范围，属于粗砂或中粗砂；Ⅱ区相当于细数模数为2.3～3.0范围，基本上属于中砂；Ⅲ区相当于细度摸数为1.6～2.2范围，基本上属于细砂。
粗砂需水量较小，但容易离析。
在低水胶比富水泥浆拌和物中由于水胶比较低，水泥浆较粘稠，可以有效的防止离析。
在这一类拌合物中，胶凝材料用量较大的矛盾比较突出，而它需水量较小的特点也有助于减少胶凝材料的用量。
因此，粗砂适宜用于这一类拌和物。
细砂的保水性较好，但需水量较大。
在高水胶比低水泥搅拌和物中，泌水问题较突出，细砂的保水性好的特点有助于减少泌水，且细砂中细小颗粒较多，可弥补这一类拌合物中胶凝材料过少的缺陷。
混凝土中粗骨料使用标准
混凝土中粗骨料使用标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它通常由水泥、骨料、细粒料、水和外加剂等组成。
其中，骨料是混凝土中最重要的组成部分之一，其作用是增加混凝土的强度和耐久性。
本文主要介绍混凝土中粗骨料的使用标准。
二、粗骨料的分类1. 按来源分类粗骨料可以根据来源分为天然骨料和人工骨料两类。
天然骨料通常是采自河床、山石或矿山，如砾石、卵石、石灰石等；人工骨料则是经过破碎、筛分等工艺加工而成的，如碎石、碎砖等。
2. 按尺寸分类根据粒径大小，粗骨料可以分为5mm以下、5-10mm、10-20mm、20-40mm等多个规格。
其中，10-20mm和20-40mm的规格最为常用。
三、粗骨料的质量要求1. 外形要求粗骨料的外形应该坚硬、耐磨、无裂纹、无明显变形、无软、腐化和表面包覆物等缺陷。
同时，其表面应该干净、光滑，无粉化、砂浆附着、泥块、杂质和其他污染物。
2. 物理性能要求（1）密度：天然骨料的密度应大于2.5g/cm³，人工骨料的密度应大于2.6g/cm³。
（2）吸水率：天然骨料的吸水率应小于5%，人工骨料的吸水率应小于1%。
（3）磨耗损失率：天然骨料的磨耗损失率应小于50%，人工骨料的磨耗损失率应小于45%。
3. 化学性能要求（1）含泥量：天然骨料的含泥量应小于1%，人工骨料的含泥量应小于0.5%。
（2）含硫量：天然骨料的含硫量应小于0.5%，人工骨料的含硫量应小于0.2%。
（3）碱含量：天然骨料的碱含量应小于3%，人工骨料的碱含量应小于1.5%。
四、粗骨料的使用要求1. 混合比例在混凝土中，粗骨料的使用比例通常为30%-50%。
具体比例需要根据混凝土的用途、强度等要求来确定。
2. 掺合比例在混凝土中，可以适量掺入适当规格的再生混凝土粗骨料，但掺量应控制在总粗骨料的30%以内。
3. 混凝土强度粗骨料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此在混凝土施工中，应该严格控制粗骨料的质量，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土骨料的选用原理
混凝土骨料的选用原理一、前言混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，而混凝土的骨料是混凝土制作中不可或缺的一个组成部分。
选用适合的骨料对混凝土的性能和质量有着至关重要的影响。
本文将介绍混凝土骨料选用原理。
二、混凝土骨料的种类混凝土骨料一般分为天然骨料和人工骨料两种。
其中天然骨料又可分为河砂、山石和湖砂等。
人工骨料则主要包括碎石、碎砖、碎瓦等。
三、混凝土骨料的选用原理1.力学性能混凝土骨料的力学性能是影响混凝土力学性能的重要因素之一。
一般来说，混凝土骨料的力学性能应与混凝土的强度、变形等性能相匹配。
如混凝土要求强度高，骨料则应具有较高的抗压强度；混凝土要求抗裂性好，则应选用较为均匀的骨料。
2.粒径分布混凝土骨料的粒径分布直接影响着混凝土的工作性能和力学性能。
一般来说，混凝土骨料的粒径分布应尽量均匀，避免出现粗细不均、空隙过大或过小等问题。
同时，在选用骨料时，还应考虑混凝土的施工方式及模板等方面的因素，确保骨料粒径不会对施工造成不良影响。
3.骨料的吸水率混凝土骨料的吸水率会影响混凝土的工作性能和耐久性。
如果骨料吸水率过高，会导致混凝土的水胶比升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在选用混凝土骨料时，应尽量选择吸水率较低的骨料。
4.骨料的形状和表面性状混凝土骨料的形状和表面性状对混凝土的工作性能和力学性能有着重要的影响。
一般来说，骨料的表面应平整，不得有裂纹和角砾等，否则会导致混凝土的强度下降。
同时，骨料的形状也应符合混凝土的用途和施工要求。
5.骨料的含泥量和含块量混凝土骨料中的含泥量和含块量会影响混凝土的工作性能和耐久性。
含泥量过高会导致混凝土的水胶比升高，从而影响混凝土的强度和耐久性；含块量过高则会导致混凝土体积稳定性下降，从而影响混凝土的耐久性。
四、结语混凝土骨料的选用是混凝土制作中至关重要的一个环节。
选用适合的骨料能够保证混凝土的性能和质量，从而提高建筑工程的质量和安全性。
在选用混凝土骨料时，应根据混凝土的用途和施工要求，综合考虑骨料的力学性能、粒径分布、吸水率、形状和表面性状、含泥量和含块量等因素，确保骨料的质量符合要求。
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4混凝土用骨料4.1概述4.1.1骨料的分类及成因骨料也称集料，在混凝土中起骨架作用。
由于骨料具有一定的强度，而且分布范围广，取材容易，加工方便，价格低廉，所以在混凝土施工中得到广泛应用。
配制混凝土采用的骨料通常有砂、碎石或卵石。
骨料的分类如下：按粒径区分，粒径在0.l5mm至4.75mm之间为细骨料，如砂；粒径大于4.75mm为粗骨料，如碎石和卵石。
按密度区分，绝干密度2.3t/m3以下，烧成的人造轻骨料与火山渣为轻骨料；绝干密度在2.3-2.8t/m3左右，通常混凝土用的天然骨料及人造骨料为普通骨料；绝干密度2.9 t/m3以上，多者达4.0 t/m3以上为重骨料。
按成因区分为：天然骨料，象砂、卵石；人造骨料，象机制砂、碎石、碎卵石、高炉矿渣等。
生成骨料的岩石有火成岩、沉积岩与变质岩三大类。
火成岩中常用的有花岗岩，沉积岩中常用的有凝灰岩、石灰岩，变质岩中常用的有大理岩。
骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。
4.1.2骨料的强度骨料的强度来自岩石母体，在我国JGJ53-92中规定，采用50mm的立方体试件或φ50mm×H50mm 圆柱体，在饱和状态下测定其抗压强度。
火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
水成岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄揽岩，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
碎石或卵石抵抗压碎的能力称为压碎指标值，骨料在生产过程中用压碎指标值测定仪来测压碎值，以间接反映岩石的强度。
对于普通混凝土，不同品种、不同强度骨料对混凝土强度的影响很小，但对高强混凝土，骨料的差别对强度的影响很大。
混凝土强度等级为C60以上时，应进行岩石抗压试验。
岩石抗压强度应为混凝土强度1.5倍以上。
混凝土的强度受水泥浆与骨料黏结强度的影响。
骨料具有足够的强度时，混凝土强度不受骨料强度的影响。
碎石与水泥浆的黏结面积大，黏结强度高，故比用河卵石配制的混凝土抗压强度高。
1为了获得高强度，采用碎石比河卵石更有利。
碎石中母岩的强度高，致密的硬质砂岩及安山岩是较合适的。
水灰比0.25的混凝土，采用不同的骨料配制时，由于粗骨料的差别，抗压强度试验结果，强度相差达40MPa，由于细骨料差别，强度相差MPa。
高强度混凝土选择骨料时应注意:首先选用表观密度2.65以上，吸水率在1.0%～l.5%以下，粒度2.0～2.5cm左右，在混凝土中体积含量约占40%的碎石。
细骨料要采用级配良好的河砂，即中偏粗砂。
4.1.3骨料的弹性模量混凝土的弹性模量受骨料品种的影响很大；而泊松比受骨料影响较小。
骨料的弹性模量一般为3×104～l2×104MPa左右。
一般情况下，骨料的抗压强度越高，弹性模量也高。
使用骨料的弹性模量越高，混凝土的弹性模量也增高。
4.1.4表观密度ρ、堆积密度ρ′(1)表观密度ρ(kg/m3)是骨料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。
骨料的密度有饱和面干状态与绝干状态两种。
(2)堆积密度ρ′，紧密密度ρс根据所规定的捣实条件，把骨料放入容器中，装满容器后的骨料质量除以容器的体积，称为紧密密度ρс。
骨料在自然堆积状态下，单位体积的质量称为堆积密度ρ′。
4.1.5级配骨料中各种大小不同的颗粒之间的数量比例，称为骨料级配。
骨料的级配如果选择不当，以至骨料的比表面、空隙率过大，则需要多耗费水泥浆，才能使混凝土获得一定的流动性，以及硬化后的性能指标，如强度、耐久性等。
有时即使多加水泥，硬化后的性能也会受到一定影响。
故骨料的级配具有一定的实际意义。
分析级配的常用指标如下:4. 1 .5.1筛分曲线骨料颗粒大小常用筛分确定。
骨料的级配采用各筛上的筛余量按质量百分率表示。
其筛分结果可以绘成筛分曲线(或称级配曲线)。
(1)砂的筛分曲线砂按0.600mm筛孔的累计筛余量(以质量百分率计，下同)，分成三个级配区：I 区属粗砂，II区属中砂，III区属细砂。
(2)碎石或卵石的筛分与级配范围对于粗骨料，有连续级配与间断级配之分。
用与细骨料相同的筛分方法求得分计筛余量及累计筛2余量百分率。
单粒级一般用于组合具有要求级配的连续粒级。
它也可以与连续级配的碎石或卵石混合使用，改善它们的级配或配成较大粒度的连续级配。
采用单粒级时，必须注意避免混凝土发生离析。
所谓连续级配，即颗粒由小到大，每级粗骨料都占有一定比例，相邻两级粒径之比为N=2；天然河卵石都属连续级配。
但是，这种连续级配的粒级之间会出现干扰现象。
如果相邻两级粒径比D:d=6，直径小的一级骨料正好填充大一级的骨料的空隙，这时骨料的空隙率最低。
4.1.5.2 细度模数μƒ细度模数是用来代表骨料总的粗细程度的指标。
它等于砂、石或砂石混合物在0.l5mm以上各筛的总筛余百分率之和(质量)除以100。
按细度模数的概念，习惯上将砂大致分为粗、中、细砂。
细砂的细度模数在1.6～2.2之间，中砂在2.3～3.0之间，粗砂在3.1～3.7之间。
石子的细度模数一般大于5～6。
4.1.5.3 空隙率骨料颗粒与颗粒之间没有被骨料占领的自由空间，称为骨料的空隙。
在单位体积的骨料中，空隙所占的体积百分比，称为空隙率。
骨料的空隙率主要取决于其级配。
颗粒的粒形和表面粗糙度对空隙率也有影响。
颗粒接近球形或者正方形时，空隙率较小；而颗粒棱角尖锐或者扁长者，空隙率较大；表面粗糙，空隙率较大。
卵石表面光滑，粒形较好，空隙率一般比碎石小。
碎石约为45%左右，卵石约为35%～45%。
砂子的空隙率一般在40%上下。
粗砂颗粒有粗有细，空隙率较小；细砂的颗粒较均匀，空隙率较大。
对于高强度等级的混凝土，砂的堆积密度不应小于1500kg/m3，对于低强度等级的混凝土，不应低于1400kg/m3。
4.1.5.4 骨料的最大粒径骨料的公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。
骨料的最大粒径大，比表面积小，空隙率也比较小。
这就可以节省水泥与用水量，提高混凝土密实度、抗渗性、强度，减小混凝土收缩。
所以一般都尽量选用较大的骨料最大粒径。
最大粒径的尺寸，受到结构物的尺寸及钢筋的密度限制。
一般规定，最大粒径不能大于结构物最小尺寸的1/4～l/5，不能大于钢筋净距的3/4，道路地坪厚度的1/2。
当强制型搅拌机为400L以下时，不应超过100mm。
在选择最大粒径时，应该视具体工程特点而定。
4.1.5.5 粗骨料的针片状含量凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。
粗骨料的针片状颗粒对级配和强度均带来不利影响。
在规范中还规定，混凝土强度等级≥C30时，针片状颗粒含量(以质量计)≤15%；混凝土强度等级<C30时，针片状颗粒含量≤25%。
34 试验表明，当混凝土配合比相同时，粗骨料针片状颗粒含量增大，拌合物坍落度降低，黏聚性变差，抗压强度和抗拉强度下降，且对高强混凝土的影响更加显著。
高强混凝土的强度，除与界面黏结力有关外，还与骨料本身的强度有关，针片状骨料易于劈裂破坏，使混凝土强度降低。
4.1.5.6 骨料的质量系数孔隙率细度模数质量系数其中:;:;::)14()50(11νμνμf f K K -⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅-=混凝土用的骨料既要求其级配合格(空隙率要小)，也要粗细大小适中，所以采用骨料质量系数综合评价骨料质量的好坏。
质量系数越大，骨料质量相对越好。
按公式(4-1) 计算骨料质量系数。
借助于上述指标的帮助，可以分析骨料的各种级配理论。
对于良好的级配，可总结出如下的基本特征:①砂石混合物空隙率最小，可以减少水泥浆用量，配出性能好的混凝土。
②砂石混合物具有适当小的表面积，因为水泥浆在混凝土中除了填充空隙以外，尚需将骨料包裹起来。
因此，当骨料已达最大密实度的条件下，应力求减小表面积，从而节约水泥，改善工作度。
4.1.6杂质含量及其控制骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。
4.1.6.1含泥量骨料的含泥量是指粒径小于75μm 的颗粒含量。
碎石中常含有石粉，随着石粉含量增加，坍落度相应降低，若要求坍落度相同，用水量必然增加。
砂石含泥量的测定，一般用冲洗法，求黏土杂质总量占洁净骨料质量百分比。
砂子含泥量尚可用膨胀法测定，即将砂放于水中，加5%氯化钙溶液，由于黏土粒子同钙离子的作用， 形成膨胶体，按照体积膨胀率不应超过5%作为含泥量的标准。
含泥量一般会降低混凝土和易性、抗冻性、抗渗性，增加干缩。
而且对于高强度的混凝土的抗压、抗拉、抗折、轴压、弹性模量、收缩、抗渗、抗冻等性能，均有较大影响。
因此，如果骨料含泥量过多时，要进行清洗。
4.1.6.2泥块含量砂中泥块含量是指粒径大于1.18mm ，经水洗、手捏后变成小于600μm 颗粒的含量。
碎石卵石中的泥块含量是指颗粒粒径大于4.75mm，经过水洗、手捏后变成颗粒小于2.36mm颗粒的含量。
骨料中的泥块对混凝土的各项性能均产生不利的影响，降低混凝土拌合物的和易性和抗压强度；对混凝土的抗渗性、收缩及抗拉强度影响更大。
混凝土的强度越高，影响越明显。
4.1.6.3 有害物质含量主要指有机物、硫化物和硫酸盐等。
有机物是植物的腐烂产物。
试验证明，有机物质对混凝土性能影响很大。
砂子即使含有0.1%的有机物质，也能降低混凝土强度25%，有机物质的不良影响，特别在耐久性方面更为突出。
骨料中含有颗粒状的硫酸盐和硫化物，对混凝土耐久性影响很大。
例如，硫铁矿(FeS)和石膏(CaSO4·2H2O)经过一系列的物理和化学作用而产生体积膨胀，从而引起内应力，使混凝土破坏；还可能生成强的硫酸，对混凝土形成酸性侵蚀。
砂中还含有另外一些有害杂质，如云母，它们易滑、软弱、黏结性差。
黑云母易风化，而白云母容易劈裂成很薄的碎片。
云母碎片越细小(0.5-0.3mm)，不良影响程度可以减弱。
砂中相对密度小于2000kg/m3的物质称为轻物质。
4.1.6.4骨料的耐久性骨料的耐久性，是指骨料能抵抗各种环境因素的作用，保持物理化学性能相对稳定，从而保持混凝土物理化学性能相对稳定的能力。
一般问题比较突出的是反复冻融的影响。
对于一般的混凝土结构物，骨料的强度与耐久性，可以根据其表观密度与吸水率来判断。
而对于有特殊要求的情况，要通过试验来判断。
(1)软弱颗粒卵石中常夹有软弱颗粒。
可以取2～4kg卵石，以杠杆分别施以l5一34kg的静压力，被压碎的质量百分比，对于低强度等级的混凝土不得超过20%；高强度等级的混凝土不得超过l0%；一般水工混凝土不得超过l0%；抗冻的水工混凝土不得超过5%。
(2)风化骨料骨料由岩石破碎而成的，岩石会受到风化作用。