理化试验送样试样要求
材料理化检验取样及试样制取规程
材料理化检验取样及试样制取规程1 目的对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。
2 范围适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。
3 引用标准GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准4 作业过程4.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取4.1.1 一般要求：a．金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验；b．金属材料力学性能试验样坯应凭《材料复验通知单》要求的试验项目截取；c．金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收检验的不得取样复验；d．复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。
４.１.２金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。
表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量材料状态规格mm试验项目及取样数量拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验板材δ＜61 1 －－6≤δ≤101 1 3注①－δ≥12 1 13 －锻件≤3500kg1 － 3 －— 130 —续上表 管材Φ＜302件/批注② 2件/批注③ －2件/批 30≤Φ≤65 2件/批注④ －－2件/批65＜Φ≤400 2件/批注④－注⑤2件/批注：①冲击试验采用5×10×55试样； ②采用管段（全截面试样）试样； ③有弯曲要求时采用全截面试样试样； ④壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm 采用圆截面试样； ⑤GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。
理化检验试验作业指导书
理化检验试验作业指导书一、碳硫分析仪1、药品的配制定碳液：称氢氧化钾2.5克倒入100mlO烧杯中加乙醇搅拌溶解，称0.025克百里香酚酞倒入205ml烧杯中加无水乙醇搅拌溶解，溶解后倒入1000ml烧杯中与其混合，用无水乙醇稀释至1000ml。
2、操作规程●将电炉电源线连接规定的220v电源，进气管连接低压氧气，氧气阀调至0.04兆帕，出气管与其它仪器准备好后，确认连接可靠，检查坩埚及电子炉外壳不带电情况下按以下步骤操作：●将电源开关打开，接通电源，连接使用时中间不需关闭电源开关。
●加样顺序：先称好样品（如做碳高的试样时，可减少称量）；加硅钼粉约0.5g；加锡粉约0.5g；把事先称好的样品倒入坩埚内；加纯铁助溶剂约0.5g。
●将手柄向下扳动，使升降轴托坩埚上升，坩埚兰法平面与炉体下部密封圈紧密结合。
●先打开“前氧”紧接着打开“后控”开关，使氧气进入燃烧系统，压力不宜太大，保持在80—120之间。
●按“引弧”按钮（按时不得超过0.5秒，不宜反复按）如果打不着，应检查电极棒与试样的间隙并进行调整，进入燃烧系统后，应让样品燃烧把握在1分钟左右。
●样品测定好后，先关闭“前氧”稍等后管道中余气排空后再关闭“后控“开关，打开炉体取出坩埚，用小锤敲打底部，使炉渣倒出；●测试好后，将各开关复位。
二、分光光度计1、主要技术指标及规格●波长范围：360—800nm●波长准确度：360—660nm±nm；600—700nm±5nm；700—800nm ±8nm.●投射比准确度：±2%。
●投射比重要性：0.5%。
●仪器外形尺寸：480*370*210nm。
●仪器净重18Kg。
2、操作步骤●检查电源电压，确认电压稳定接通仪器电源。
●仪器接通电源10分钟，待光电池（光电管）趋于稳定后，进行测定。
●打开比色槽暗箱盖，旋动波长调节纽入，选择需要的波长。
●旋动标有1，2，3，4，5数字的大器灵敏调节档，选择使仪器具有更高稳定性的一档。
理化试样制作及试验的管理规定
理化试样制作及试验的管理规定北京市丰台锅炉厂2005年编制：李玉花审核：赵彦霞批准：于坚日期：2005年12月理化试样制作及试验的管理规定本厂制作锅炉、压力容器产品，根据JB/T3375、GB150、《蒸规》、《水规》、《容规》要求，需对原材料、焊接材料、焊接工艺评定、产品焊接试板通过理化试验进行检验，其理化试样的制作及试验应按下列规定进行。
一、原材料原材料按JB/T3375、GB150标准入厂检验，并按下列规定制作理化试验试样。
1. 原材料（包括型钢、条钢、钢板、钢管）的力学性能试验、取样位置和试样制备按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定进行。
1.1 取样位置1.1.1 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
1.1.2 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
1.1.3 圆钢拉伸样坯选取位置按附图A图1，当机加工和试验机能力允许时，应按图1（a）取样。
1.1.4 圆钢冲击样坯选取位置按附图A图2。
1.1.5 应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如附图A图3和图4所示。
1.1.6 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。
1.1.7 应按附图A图3在钢板厚度方向切取拉伸样坯。
当机加工和试验机能力允许时应按图3（a）取样1.1.8 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择附图A图4规定的取样位置。
1.1.9 钢管应按附图A图5切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图5（a）取样。
对于图5（c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。
1.1.10 对于焊管，当取横向试样检验检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。
1.1.11 钢管应按附图A图6切取冲击样坯。
1.2 一般要求1.2.1应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
样品检测标准及取样要求 (1)
检测产品/项目
检测依据
检测参数
组批原则及取样规定
复合硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥
《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007
（1）散装水泥：
①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等
级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总
常规：凝结时间、安定性、胶砂强
量不得超过 500t
（2）从不少于三个点取等量样品混匀
常规：密度（液状）/ 细度（粉状），
（3）取样数量，不少于0.2t水泥所需量,
将
试样充分混合均与，分为两等分，一份用于试验，另一
含固量（含水量），pH 值，减水 份密封保存半年。
率 其他：泌水率，含气量，收缩率比， 每50t为一批，不足50t也按一批计
每一批取样量不应少于0.2t水泥所需用的外加剂 1d、3d、7d、28d 抗压强度比，凝 量，将试样充分混合均与，分为两等分，一份用于试验，
公称粒径 10 16 20 25 32 40 63 80
（㎜）
试样最少
3.
2
4
质量（kg）
2
6.
12
5
8
16
3
.6
表观密度： 公称粒径 （㎜）
10 16 20 25 32 40 63 80
试样最少 22223466
质量（kg） 含泥量及泥块含量：
公称粒径 10 16 20 25 32 40 63 80
量不得超过 200t
②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀 后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样
热轧光圆钢筋 热轧带肋钢筋
电渣压力焊 电弧焊
（搭接焊） 闪光对焊
T 型接头 机械连接
取样及送样要求
取样及送样标准
取样要求：
1.取样时必须在槽内有版辊时进行取样。
2.试样在正确的液位下吸取。
取样前先将镀液调至正常的工作液位，在经成分搅拌后方可取样。
3.取液之前，将渡槽的温度、电压等调节至工艺要求的范围
4.取样点要符合镀液浓度均匀分布的要求，将不同部位的液混合均匀方可代表整槽镀液的平均浓度，供化验分析。
5.吸取分析用的试样。
将已经洗涤过的移液管吸、弃试液3次（弃掉的试液可以放回渡槽），然后正式吸取供化验分析之用。
送样要求
1.试样的盛装可以使用里外都洁净的饮料瓶，外侧贴上标签，封
口处要严实，防止漏液，瓶壁干净防止标识被侵蚀。
2.可以采用捎带、邮递等方式，具体情况自己决定。
3.运清、温州运城、温州上运的镀液每月检测一次，可安排在每
月中旬（即15号）附近送液。
一、瓶外标签
二、各分公司建立自己的送样台账，要核对抽查。
取样人员要固定（由镀液维护人员担任），各镀液每月一次，必须保证两次送样时间间隔在20~40天内。
化验报告会传给负责人，要在台账上登记，并和自己的化验数据对比，由负责人及时反馈信息，有异常情况相互沟通解决。
上海运城理化实验中心
赵朗。
理化检测取样要求
理化检测取样要求各项试验样管取样长度：拉伸试验：外径w 38mm时，取330~ 380mm长；外径〉38mm 时，取220~240mm 长。
压扁试验：ASTM 标准取60mm 长，其它取40mm 长。
扩口试验：1.5 倍外径长。
冲击试验：200~ 220mm 长。
弯曲试验；1000mm 长。
硬度试验：20mm 长。
金相：20mm 长。
化学成分：20mm 长。
低倍试验：40mm 长。
常见标准取样数量；1. 结构管、流体管拉伸2 个，压扁2 个2.高锅(GB5310 —1995)、高化(GB6479 —2000)、船舶管(GB/T5312－1999)拉伸2 个，压扁2 个，化验1 个，低倍2 个，冲击：高锅D>76mm,壁厚》14mm时，取2个高化D>49mm,壁厚》8mm时，取2个扩口：船舶管2 个金相：高锅、高化取2个3. ASTMA209、ASTMA210、ASTMA213 （T11、T12、T22、T1a、拉伸2个，压扁2个，化验1个，低倍2个，扩口2个1.5D,硬度2 个。
4. API系列钢管取样数量见表1,如合同上另有规定，按合同要求取样。
表1注：a PSL1接箍须做冲击试验，壁厚尺寸允许PSL2须做冲击试验。
b加厚部分的拉伸性能要求应与管体一致（除伸长率外）。
如有争议，加厚部分的拉伸性能（除伸长率外）应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定。
c L80、M65、C95钢级拉伸试验为2个/批，Q125钢级套管或油管拉伸试验为3 个/批。
加厚套管和油管的拉伸性能（除加厚端伸长率外），应与管体要求一致；如有争议，加厚部分的拉伸性能（除伸长率外）应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定；这些试验记录应提供给购方。
d对于N80Q、L80、C90、C95、T95和P110钢级，除非按文件化程序确定符合要求，否则每批管中应抽取一根进行一组冲击试验。
Q125钢级套管3根/批，对于Q125钢级接箍坯料、短节或附件材料，以整管进行热处理时，每根管子一端应进行试验，对以处理过的两端每端应有约50%的取样几率。
理化检验操作规程
1.范围本规程适用于金属洛氏硬度测定。
在对试样测试时，板带最小厚度值：低碳钢软态为1.5mm，硬态为1.0mm；中，高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。
2.引用标准GB/T220-1991 金属洛氏硬度试验方法。
3.制样3.1沿板带的轧制方向、于宽度1/4处截取试验，并标记试样编号。
3.2试验建议制成20mm×40mm大小。
3.3试验要求平整、无毛刺、否则应用木锤或锉刀修整。
4.试验4.1试验前检查以下内容与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试验。
4.2将试样平放在试台上，调节度盘，使打指针指向“C”点。
4.3将试验力旋钮旋转到试验所需标尺相应的试验力。
卸荷手柄在卸荷位置，在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。
如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。
4.4将加荷手柄向前拉，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20~25秒左右。
待保持时间结束，将卸荷操纵手柄平稳无冲击的推向硬度计的后方，卸除主试验力。
4.5主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值精确到0.5个洛氏单位值。
硬度值读取后，逆时针转动旋轮下降螺杆，卸除初试验力。
4.6每批实验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才能对试样进行测试。
否则应对仪器进行检查。
4.7每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
5试验结果的处理5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。
材料理化检验取样及试样制取规程
材料理化检验取样及试样制取规程1 目的对材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工及试样标识等作出规程性的规定，以保证材料复验的各项理化性能的检验符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》的规定要求。
2 范围适用于材料复验的理化检验试样的取样、试样的加工以及试样标识的作业过程。
3 引用标准GB/T2975-1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列标准4 作业过程4.1 金属材料力学性能、弯曲试验样坯的截取4.1.1 一般要求：a．金属材料力学性能、弯曲试验复验须按批号取样进行试验；b．金属材料力学性能试验样坯应凭《材料复验通知单》要求的试验项目截取；c．金属材料复验用试样的样坯应从经入厂验收检验合格的钢材上截取，未经入厂验收检验的不得取样复验；d．复验试样的样坯由材料检验员依据本规程要求负责组织截取。
４.１.２金属材料力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量：按表1及表2的规定。
表1 低碳钢及低合金钢力学性能和弯曲性能试验项目及取样数量材料状态规格mm试验项目及取样数量拉伸试验弯曲试验冲击试验压扁试验板材δ＜61 1 －－6≤δ≤101 1 3注①－δ≥12 1 13 －锻件≤3500kg1 － 3 －— 130 —续上表 管材Φ＜302件/批注② 2件/批注③ －2件/批 30≤Φ≤65 2件/批注④ －－2件/批65＜Φ≤400 2件/批注④－注⑤2件/批注：①冲击试验采用5×10×55试样； ②采用管段（全截面试样）试样； ③有弯曲要求时采用全截面试样试样； ④壁厚≤12mm 采用纵向环形试样，壁厚＞12mm 采用圆截面试样； ⑤GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》材料复验要求进行冲击试样制取，数量3件。
理化检测取样要求
理化检测取样要求各项试验样管取样长度：拉伸试验：外径w 38mm时，取330~ 380mm长；外径〉38mm 时，取220~240mm 长。
压扁试验：ASTM 标准取60mm 长，其它取40mm 长。
扩口试验：1.5 倍外径长。
冲击试验：200~ 220mm 长。
弯曲试验；1000mm 长。
硬度试验：20mm 长。
金相：20mm 长。
化学成分：20mm 长。
低倍试验：40mm 长。
常见标准取样数量；1. 结构管、流体管拉伸2 个，压扁2 个2.高锅(GB5310 —1995)、高化(GB6479 —2000)、船舶管(GB/T5312－1999)拉伸2 个，压扁2 个，化验1 个，低倍2 个，冲击：高锅D>76mm,壁厚》14mm时，取2个高化D>49mm,壁厚》8mm时，取2个扩口：船舶管2 个金相：高锅、高化取2个3. ASTMA209、ASTMA210、ASTMA213 （T11、T12、T22、T1a、拉伸2个，压扁2个，化验1个，低倍2个，扩口2个1.5D,硬度2 个。
4. API系列钢管取样数量见表1,如合同上另有规定，按合同要求取样。
表1注：a PSL1接箍须做冲击试验，壁厚尺寸允许PSL2须做冲击试验。
b加厚部分的拉伸性能要求应与管体一致（除伸长率外）。
如有争议，加厚部分的拉伸性能（除伸长率外）应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定。
c L80、M65、C95钢级拉伸试验为2个/批，Q125钢级套管或油管拉伸试验为3 个/批。
加厚套管和油管的拉伸性能（除加厚端伸长率外），应与管体要求一致；如有争议，加厚部分的拉伸性能（除伸长率外）应由加厚部分切取的试样进行拉伸试验确定；这些试验记录应提供给购方。
d对于N80Q、L80、C90、C95、T95和P110钢级，除非按文件化程序确定符合要求，否则每批管中应抽取一根进行一组冲击试验。
Q125钢级套管3根/批，对于Q125钢级接箍坯料、短节或附件材料，以整管进行热处理时，每根管子一端应进行试验，对以处理过的两端每端应有约50%的取样几率。
理化分析试样管理办法
理化分析试样管理程序1、制定的目的：为使理化试验结果具有可追溯性以备产生分歧时仲裁试验，同时使得理化试验过程管理更加规范和标准化，特制定本办法。
2、适用的范围：理化测试或试验后的所有试样残样和取样时多余的部分，重点适用于供应商提供的原辅材料试验试样和成品试验试样。
3、术语和定义：3.1试样：试验或检测后的完整试验样品（以下简称试样）。
3.2标识：用于记录和追溯试样信息识别的方法。
3.3毛样：在工件或产品上截取的待加工成标准试样的坯料。
3.4残样：完成试验后的试样。
3.5毛样余料：毛样被截取加工式样后的残留物。
4、职责和权限：4.1 试验员：4.1.1试验员负责分类整理、保存试样并保持记录；4.1.2负责按规定要求处置和处理过期的试样；4.2.3负责管理（摆放以及摆放的位置、易识别性、易检索性及防丢失和损坏、防变质等）存档的试样；4.2.4对试样的标识与其相对应其它信息（如委托单、试验记录、报告）一致性负责；4.2.5有权拒收不符合规定要求的试验试样。
5、管理的办法：5.1试验员试验结束后，应对残样进行标识（如名称、规格、制造号、材质等信息）对于试样不能标识的信息可用黑色墨水笔在试样袋记录，字迹应清晰、易辨认，然后上架。
5.2试验记录报告一式两份。
一份交质量部资料员作为交工材料、一份理化室存档，年终分类移交档案室。
5.3当以上过程中的任何信息和识别有问题时，质量部资料员应马上主动与交接的试验员及时沟通，以获取准确和完整的信息，保证存档数据和信息的质量及有效性。
此时试验员有义务和责任提供和协助。
坚决杜绝无信息入帐，无信息存档的现象。
5.4试样编码和标识的方式很多，主要是以油漆记号笔为主，在试样的明显部位进行标识。
其次是用不干胶标签。
5.5试样的摆放考虑必要性的同时也要考虑其合理性（如形状、材料等），同时还要考虑其逻辑性（同项目、同类、同种等的分门别类原则）。
不能杂乱无章的摆放，要有序、摆放整齐，同时还要考虑其专业性（化学试样、物理试样和力学试样等），总之坚持易于检索的原则。
理化检验基本要求
2. 非标准方法
▲ 使用非标准方法应事先对方法的准确性及适 用性进行验证实验和确认，并经审批。使用 非标准方法应经客户同意。 ▲ 使用先进的检验设备或采用新技术、新方法 替代现行有效的检验方法时，视同采用非标 准检验方法。
3.允许偏离的标准方法
允许偏离的标准方法应经验证，编制偏离标准的作业指 导书，经审核批准后方可使用。
● 试样处理必须注意： a）防止被测成分的损失或样品受污染；
b）被测物质的浓度满足灵敏度要求。
理化实验室应根据质量体系规定的工作 职责、工作范围和质量要求，切实做好从样 品的接收、样品的管理、检验条件保障、检 验的实施、数据处理、检验报告等环节的质 量控制,保证检验结果的质量。
理化检验的质量控制
1）. 检验事故包括： （1)因过失造成样品损坏或丢失； （2)违章操作引起仪器告，引起客户异议或投诉。
2）.发生检测事故后当事人应立即采取有效措施，并 按相关制度和程序组织进行事故调查分析，确定事 故原因和性质，提出改进措施和处理意见，及时 纠正处理。
二.理化检验样品制备和检验总则
本节以国家标准化管理委员会发布 实施的国家标准和卫生部发布实施的卫 生规范等的理化检验部分有关理化检验 样品制备和检验总则为依据：
《食品卫生检验方法理化部分》(2003) 《生活饮用水标准检验方法》（2006） 《化妆品卫生规范》（2007 ） 《消毒技术规范》（2002 ）等。
以下列情况时，标准方法允许偏离： a)通过对标准方法的偏离（如试验条件适当放宽，对操
作步骤适当简化），以缩短检测时间，且这种偏离已被 证实对结果的影响在标准允许的范围之内； b)对标准方法中某一步骤采用新的检测技术，能在保证 检测结果准确度的情况下，提高效率，或是能提高原标 准方法的灵敏度和准确度； c)由于实验室条件的限制，无法严格按标准方法中所述 的要求进行检测，不得不作偏离，但在检测过程中同时 使用标准物质或参考物质加以对照，以抵消条件变化带 来的影响。
理化检验制度
理化检验制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了检验样品的取样内容与要求，安全与卫生，检查与考核。
本标准适用于理化检验的管理。
2 取样内容与要求。
2.1 试验样品取样要求2.1.1 各部门应指定专人，按有关标准和规定选取样品，散装原材料取样应有代表性，外协任务和工艺试验的取样应预先联系决定。
重要改革和科研试验项目，须报请总经理或总工程师及本部门主管人同意方可安排。
2.1.2 送检的样品，必须由检验部门有关人员填写“材料检查委托单”，理化检验人员受理样品后，负责填写“样品登记表”。
样品不符合规定，理化人员有权拒绝检验。
2.1.3 废品零件分析应会同理化人员决定取样部位及方法，并提供有关的废品零件的材质，热处理状况，服役条件及失效情况等资料。
2.2 理化测试要求2.2.1 对各部门送检的理化试样，应及时检测，生产急需的项目，必须优先安排。
2.2.2 理化测试人员应准确、迅速完成测试项目，测试完毕填写试验报告，并签名盖章，留有原始记录，重要试验项目的试验报告由部门负责人审签。
2.2.3 试验报告由送检人员自取，外单位由理化室开单据到财务处付款后，凭财务收据领取试验报告。
2.2.4 送检试样均由理化室保留一个月备查，若须复验必须在一周内进行，检测数据由理化室存样为准。
2.2.5 因生产需要而本公司不能测试的项目，均由理化室统一办理外单位协作手续。
2.2.6 未经部门负责人批准，理化人员不得给外单位做任何性质的理化试验项目。
2.2.7 理化试验员应根据国家规定的操作规程进行检验和试验，也可根据企业内形成的理化检验的文件进行检验和试验。
3 安全与卫生3.1 文明卫生的管理。
3.1.1 工作人员进入工作室时须更换好隔离衣、拖鞋后方可进入，不准将其它与工作无关的物品带入工作室，工作室内不准干与工作无关的事，不准大声喧哗。
3.1.2 室内仪器、设备、药品瓶、玻璃器皿，应摆放合理，定置整齐，保持清洁。
理化检验取样及试样加工规程
表3 mm
试样号
备注
P1
12.5
50
57
P2
6
25
32
≤6mm
表4 mm
的允许偏差
试样平行部分内最大与最小宽度的允许差值
≤10
±0.10
0.10
＞10～15
±0.20
＞10
±0.50
0.20
3.3 弧形试样
弧形试样是由管材纵向剖开后加工的试样。标准弧形试样的型号、外形和尺寸如图3及表5所示，其尺寸偏差见表4。试样两头部轴线与平行部分轴线间的偏差不得大于0.3mm。过渡圆弧半径r不应过小，一般为10mm。试验时为便于夹持，可将夹持部分压平，但压平时应保证平行部分不产生变形。
1、适用范围
本规程适用于挤压加工产品布氏硬度测试的取样和样品加工。
2、取样
在产品具有代表性的部位横向切取长度30mm到40mm的试块。试样测试部分厚度要求至少7mm以上。试验后，如果试样背面出现可见变形，说明试样太薄，测试结果不可信。
3、试样加工
试样表面应光滑和平坦，而且不应有氧化皮和外界污物，尤其不应有油脂。测试面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度一般不大于Ra1.6μm。制备试样时，应使过热或冷加工等因素对表面性能的影响降至最小。
1、适用范围
本规程适用于铸锭和挤压加工产品的高倍分析的取样和样品加工。
2、取样
铸锭试样，根据种类、规格和试验目的要求，选取有代表性部位的横截面；挤压加工制品试样，根据有关标准或技术协议的规定及制品的种类、热处理方法、使用要求，选取有代表性的部位。比如检验过烧试样应在加热炉的高温区、制品变形量较小的部位截取；检验微观组织，淬火制品应在淬火上端取。每个试样上都要有明确的标志，用以鉴别取样的样品，标志的位置和方法不应影响随后的试验。
试样制备及理化检验方法
试样制备及理化检验方法1. 目的为使员工科学合理的制备试样并准确的进行理化检验，特制定本操作规程。
2.适用范围适用于公司理化检验项目。
3.管理职责3.1实验室为本文件的归口管理部门；3.2实验室负责按照该操作规程进行检测。
4.工作程序4.1试样制备：4.1.1通常试样厚度在15mm左右，主要目的是便于手拿和调整焦距时载物台的需要。
若试样很薄或很小，可用镶嵌机制成镶嵌试样。
试样制备过程如下：截取试样→粗磨→细磨→抛光。
4.1.2取样：取样部位用锯床或线切割截取，截取的部位应是零件的关键部位或能够反映锻件热处理质量特性的部位。
作带状取样时采取纵切（即沿圆钢轴向方向），其它为横切。
4.1.3粗磨：工作前戴好防护镜和手套，将截取的试样用砂轮磨平，磨制时要用水冷却，保证磨面不回火，同时应对试样进行倒角以防止划伤、刺伤手。
镶嵌试样在砂轮上磨制时，应注意防止镶嵌料过热，形成脱落或者变形，磨制时用水冷却。
4.1.4细磨：粗磨后的试样，再在较细的砂纸上进行细磨。
可按照400#、800#、1000#这样的顺序使用，每换一个号的砂纸，试样细磨方向最好转换90°角，磨制时用力要均匀，试样在砂纸上应单程研磨。
4.1.5抛光：细磨后的试样在抛光机上进行抛光，抛光面应无明显划痕，抛光后的表面如镜面。
4.1.6浸蚀：用体积分数4%硝酸酒精溶液进行浸蚀。
抛光试样，不经浸蚀，在显微镜下可以观察组织中的氧化物、硫化物等非金属夹杂。
抛光表面先用水冲洗干净，再用无水酒精清洗。
将试样滴上4%硝酸酒精溶液3-4滴，或用脱脂棉蘸上4%硝酸酒精溶液均匀涂在抛光面上，待5-10秒后，先用水冲洗再用无水酒精冲净，用吹风机吹干即可观察试样。
（注：吹风时尽量远离试样，在400mm-500mm之间为宜。
试样表面很容易氧化，氧化的表面在显微镜下观察组织色彩斑斓，不易辨别）。
4.1.7试样保存：制样完成后，在显微镜下观察组织。
之后的试样应该放入干燥的试样袋中保存好，定置存放，保存时间不低于两年。
理化实验室样品管理制度（大全五篇）
理化实验室样品管理制度（大全五篇）第一篇：理化实验室样品管理制度化学实验室样品管理制度一、目的规范实验室样品管理制度，保证数据准确无误，使得在结果出现争议时，对原样进行重现性实验，以解决争议。
二、适用范围化学实验室三、实施细则1、所有委托化学实验室进行化学检验的样品，必须由委托人员填写《委托检验单》，并经处长和总监签字，随同样品交与化学实验室。
《委托检验单》应包括样品名称、生产厂家、样品规格型号、检测项目、委托部门、委托人姓名。
一式四联，委托人、化学实验室、质量技术部、财务部各持一联。
2、样品重量要求至少满足三次实验需要，一般不少于15g。
3、化学实验员在实验完成并出具报告后，将剩余样品连同《委托检验单》一起由样品保管人员。
4、样品保管人员检查保留样品的封装和标识是否符合要求，验收后登记，并根据样品名称、检验时间，分类存放5、样品应放在阴凉、干燥地方，注意防止锈蚀和封装袋破损，保证样品在保存期内不遗失、不污染。
6、保存样品需要调用时，需要经过处长和总监批准，方可调样。
7、常规样品保存期为3个月，特殊样品保存期6个月。
样品到期后应按规定及时处理，经过处长或总监批准后，由样品保管人员负责弃置。
第二篇：实验室样品管理制度实验室样品管理制度实验室样品是用于实验室实验时的材料，量比较少，存放于规定容器和条件下，在取用和存放上有着严格的管理制度。
实验室样品管理在实验室认可、计量认证、审查认可等整个流程中是检测的必须环节和关键控制点。
本文从以下两个方面说明：1.样品管理制度2.样品管理流程◎样品管理制度1目的1.1样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、贮存（4度冰箱）（-20℃冰箱）、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的控制，确保检验结果准确、可靠。
并做好样品的保密与安全工作。
2范围2.1本程序适用于样品的取样、流转、贮存、处置、识别等管理。
3职责3.1质量检测中心负责分析测试实验室样品管理。
理化检验基本要求
实验室急救
强碱（如氢氧化钠，氢氧化钾）、钠、钾等触及皮肤而引 起灼伤时，要先用大量自来水冲洗，再用5％乙酸溶液或2 ％乙酸溶液涂洗。
强酸、溴等触及皮肤而致灼伤时，应立即用大量自来水冲 洗，再以5％碳酸氢钠溶液或5％氢氧化铵溶液洗涤。
（一）危险化学品安全管理法 规
1.《危险化学品安全管理条例》2019年3月15日颁布。 提出对危险化学品从生产、储存、经营、运输、使 用和废弃处理等6个环节全过程监督管理，明确了10 项管理制度。
2.《工作场所安全使用化学品规定》2019年1月1日实施。
3.《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》2019年 4月1日实施。
段时间后，再少量分几次加入高氯酸消化。 d. 微波消解样品要预消化。
e.普通冰箱内因置有继电器属非防爆设施，不能用来存放有机溶剂和腐蚀性物品，特别
不能存放低沸点、易燃、易爆的有机溶剂。存放于冰箱的容器应保证其密封性良好， 容器外壁应是干净的。若需存放低沸点、易燃、易爆有机溶剂，建议使用防爆冰箱。
（2）实验操作方面的潜在危险。 a.对于加热、产生气体的反应，不要形成封闭体系。加热时，人
（二）实验室安全管理规定
1.实验室安全管理规定 2.实验废弃物的收集、处理管理规程 3.仪器设备操作规程 4.特殊工作室的管理规定 5.剧毒化学品的使用管理规定 6.外来人员进出实验室管理规定
天平室和化学试剂存放
（三）化验室的一般安全常识
1.所用试剂、标准物质、溶液、测试样品都应有标签。不能在容器内装入与 标签不相符的物质。
且不可强行插入或拔出以免折断刺伤人。
11.进行性质不明或未知物料的实验，尽量从最小量开始，同时做好安全措施。 12.开启高压气瓶时，应缓慢打开，瓶口不得对着人。 13.严禁用火焰在煤气、氢气、氧气等管道上检漏，应采用肥皂水检查气漏。 14.配制试剂或实验中能放出HCN、NO2、H2S、SO3、 Br2 、NH3及其它有毒
理化试样管理制度
理化试样管理制度1 主题内容本制度对理化试验试样的加工、标记、检验与验收、保管等作出了规定。
2 适用范围本制度适用于原材料复验、焊接工艺评定、产品焊接试样及焊工考试试样的管理。
3 试样的加工、检验和验收3.1 试样的加工应有加工图纸。
检验科负责材料试样加工图纸的绘制；焊接试验室负责焊接工艺评定和焊工考试试样图纸的绘制；产品焊接试板试样的加工按《试板制造卡》中的图样和要求进行。
3.2 试样加工在机加工车间进行。
加工车间操作者应按图样要求进行加工，确保试样的截取位置符合标准规定，试样的尺寸、精度及表面粗糙度满足图样的要求。
3.3 试样标记3.3.1 每件试样上均应有明显标记，当原始标记被加工掉时，应进行标记移植。
标记的方法是在规定部位打钢印。
3.3.2 试样标记的内容规定如下：a 材料试样为材料的代号；b 产品焊接试板试样为产品制造编号；c 焊接工艺评定试样为工艺评定的编号；d 焊工考试试样为焊工代号。
3.3.3 标记的位置规定如下：a 拉伸试样和弯曲试样的端部试验不受影响的部位；b 冲击试样应打在冲击试样端部的顶部。
c 其它试样标记打在非检查面上。
d 为便于打钢印，冲击试样钢印可进行简化，对3.3.2条中a、b、c三种试样可只打顺序号。
3.4 试样加工后操作者应进行自检，合格后交专职检查员检查，并在制造卡的相应栏目签署。
3.5 试样送到试验室后，试验员应对试样进行复查和验收，检查试样尺寸、精度、标识及数量是否符合要求，对不合格的试样应退回返修或重新加工。
4 试样的保管4.1 试样的保存期规定如下：a 材料复验试样保留三个月；b 产品焊接试板试样保留到产品交库后三个月；c 焊接工艺评定试样随焊接工艺评定有效期至无效为止。
；d 焊工考试试样保留期限由焊工考委会确定。
对焊工技能培训练习用的考试试样保留三个月。
e 特殊情况需要延长试样保存期时，应由委托部门在试验委托单中注明。
4.2 试样的保管4.2.1 材料试样和产品焊接试板试样由试验室负责保管。
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理化试验送样要求
1目的：
为验证采购产品满足规定要求，保证只有经过检验和试验合格的采购产品才
能投入生产，对采购产品检验和试验进行控制，特制定本办法.
2 试验范围：
适用于原材料、外购配件产品、新产品试样的质量检验和试验.
3 送样要求：
3-1新产品开发试制过程中，须有供应商提供样品，技术部提供试样测试要
求与标准、采购部提供试样原始测量数据作比对，检验终结后，理化试验测试人员根据理化检验报告单上的结果，做出合格与否的判定.
3-2产品在生产过程中由于各种原因造成材质、生产方式、供应商变更时，
必须提供变更后试样进行理化试验，做出合格与否的判定.
3-3 根据供应商来料标识生产日期、来料日期不同，需提供试样进行理化试
验、确认供应商产品合格与否.
4具体送样数量及要求：。