超音波塑料熔接机操作规程

1.操作步骤
2．焊接前准备
2．1装焊头
2．1．1先将扩大锥（CONE）、焊头（HORN）、焊头螺丝，用酒精或汽油擦洗干净，在焊头螺丝、扩大锥及焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂，再将焊头螺丝锁于焊头上。

2．1．2按机体升降键，将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约300mm之间），再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。

2．1．3把焊头用手旋入扩大锥到不能回转为止。

2．1．4用焊头锁紧扳手旋紧焊头（300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。

（若发现旋转则将4支焊头水平调整螺丝再紧固些）。

2．2底模架设及焊头调整
2．2．1调整准备
2．2．1．1打开气压源，并调整压力至2kg/cm2。

2．2．1．2将底模依照操作最方便的方向，平稳放置于底座上。

2．2．1．3调整机体升降开关至焊头工作面以下约有100mm空间。

2．2．1．4打开发振箱上的电源总开关，此时电源指示灯亮。

2．2．1．5将熔接机上的选择开关置于“手动”位置。

2．2．1．6检查焊头下方100mm范围确无物品后，再按底座上的熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。

2．2．2焊头方向调整
2．2．2．1放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。

2．2．2．2调整底模前后、左右位置，使焊头贴合工作物。

2．2．3焊头水平调整轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合后，平均固定4支水
平调整螺丝，再固定底模。

2．2．4焊头高低位置调整按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，旋紧机体固定把手。

3．熔接准备
3．1选择开关置于“手动”位置，按底座上的“下降/上升”按钮，视状况设定：下降速度、下降/上升缓冲、工作气压，调整至升降时不产生冲击为止。

3．2依据工作物，调整出力段数位置（从低段数试起），按音波检查开关，并调整音波调节螺丝，使振幅表指示在最低刻度为止。

4．设定熔接延迟及硬化时间
延迟时间、硬化时间的设定：从较长到短时间逐渐设定至理想条件；音波出力、熔接时间的设定：由小至大渐增方式设定，以维持振动子的寿命。

4．1将选择开关置于“自动”位置，按熔接下降按钮试熔接，熔接机即自动熔接工作一次。

4．2视察熔接工作物状况及熔接后工作物形态，如焊接不理想，再调整焊头、底模并重新设置参数、试熔接。

4．3设定至理想熔接条件后即可作业生产。

生产前，首先将计数器归零，进行音拨检查，清除工作台上不必要的物品。

5．注意事项
5．1机器上方勿放置流体物，不可使用液体清洗机器。

5．2人体勿重压于发振焊头，以免灼伤；自动操作中遇到危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。

5．3在无负荷时，音波检查振幅表不得超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝（若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，联系供应商处理）。

5．4按音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过3秒。

5．5振动子、扩大锥不可做超过360°旋转，以免扭短高压线。

5．6在操作时（有负荷状态），振幅表勿超过红色区。

若指示超过时，减少出力段数并进行音波调整。

5．7本机器振动子及发振箱内有高压线路，除了外部作业调整外勿做机内修护。

5．8一般作业勿接上脚踏开关操作，以保证作业员安全。

5．9空气滤清器（AIR FILTER）内滞留1/2的水时需排除。

5．10接地线必须可靠接地，且不可接于供电源的“地线”上，防止高压漏电。