压力控制器说明书

4150K、4160K系列Ⅱ压力控制器和变送器
说明
操作范围
本节介绍4150K、4160K系列2压力控制器和变送器（图1）的安装、操作、维护和部分信息，详细内容见阀门、执行器部分。

任何人在安装、操作和维护此套设备前，必须（1）进行全面培训，对阀门和执行器应有一定了解。

（2）详细阅读本说明书，若有其它问题，请与Fisher销售部联系。

介绍
4150K、4160K系列2压力控制器和变送器使用波纹管或Bourdon管检测单元检测气或水表压力、真空、复合压力或差压。

控制器和变送器的输出为气压信号，可用于操作控制单元、指示装置和记录装置。

规格
4150K、4160K系列2压力控制器和变送器的规格见表1、表2。

表2 适用类型
安装
警告：为避免由于压力释放而引起的人身伤害或财产损失必须：
•穿防护工作服带眼罩，戴手套
•检查测量过程中是否可能为过程介质所伤害
标准安装
如图1所示，此套设备必须垂直安装，若为其它方向必须如图3所示保证排气孔向下。

适用类型
见表2
输入信号
类型：表压、真空、复合压力、差压
范围：表3或表4 第4页
输出信号
纯比例或比例加积分控制器和变送器输出信号均为0.2－1.0bar（3－15psig）或0.4－2.0bar(6－30psig)气压信号。

微分控制器
0和1.4Bar（3和15Psig）或0.4和20Bar（6和30Psig）气压信号。

作用
正作用：检测压力增加，输出信号增加。

反作用：检测压力增加，输出信号减小。

所需压力源
见表5 第7页
稳定状态下的气耗量见第7页图2
输入和输出的连接使用1/4英寸的阴制NPT
压力单位的换算见第7页表6
比例带调整
纯比例和比例加积分的控制器：对0.2－1.0Bar（3－15Psig）满量程压力输出变化为3％－100％可调，对0.4－2.0Bar（6－30Psig）满量程压力输出变化为6％－100％可调。

积分调整
比例加积分控制器：从0.01－74Min/Repeat可调（100－0.01Repeat/Min）
零点调整
检测单元范围内，定位量程在100％之内可调。

量程调整
检测单元满量程压力输出变化从6－100％可调。

特性
重复性：检测单元范围的0.5％
死区（微分控制器除外）：输出范围的0.1％
100％比例带快速响应
执行器的输出：0.7Hz
波纹管控制器的输出：9Hz
操作环境温度
标准环境：－40－71℃（－40－160F）
高温环境：－18－104℃（0－220F）
环境温度的影响
纯比例带的控制器：比例带设置为100％时，在－40－71℃（－40－160F）范围内，温度每变化28℃，检测单元的输出变化为±3％。

积分控制器：比例带设置为100％时，在－40－71℃（－40－160F）范围内，温度每变化28℃，检测单元的输出变化为±2％。

变送器：比例带设置为100％时，在－40－71℃（－40－160F）范围内，温度每变化28℃，检测单元的输出变化为±3％。

选择
检测压力为1.4Bar（2Psig）
重量
8.2Kg（18Pounds）
盘面安装
按图3的尺寸在盘面上钻一个洞，拧下螺丝（KEY 252）和底座（KEY 251），卸下排气装置（KEY 15），将控制器装于洞内。

安装底座，上紧螺丝。

墙式安装
按图3的尺寸在墙上钻4个洞，将控制器装于墙面上。

管道安装
见图3，用螺帽、垫圈、螺栓将垫片轴（KEY 228）和安装板（KEY 213）装于控制器上，用管钳将控制器装于管道上。

执行器安装
见图4，控制器在出厂前已安装于阀门上，若控制器与执行器是分离的，按以下操作进行：
不同型号的执行器需要不同的配件。

图4所示为两种型号的执行器的安装。

用机械螺丝、垫片和螺栓将垫片轴和安装板固定于控制器上。

将底座装于执行器上。

压力连接
警告：为避免由于安装系统部件引起的压力过大而造成的人身伤害和财产损失，必须使用卸压装置。

4150K、4160K上所有的压力连接均为1/4英寸的阴制NPT。

使用6mm（1/4英寸）或10mm（3/8英寸）管道进行连接。

压力连接位置如图3所示。

输入压力
警告：气源不净、干燥或无油润滑将会引起人身伤害和财产损失。

检查气源是否符合标准，是否有腐蚀性气体，气量是否合适。

气源必须干净，其干燥度和腐蚀性必须符合ISA标准S7.3的规定。

用调节器减小气源量使其符合表5的规定的正常操作的供气量。

连接输入压力。

若控制器和变送器的输入压力为高压，请使用高压调节器，例如1367型高压供气装置，它的使用请参考其说明书。

过程压力
为避免由于压力释放而造成的人身伤害和财产损失，必须保证管路和设备无腐蚀性。

控制器的压力连接由检测压力类型、表压或差压决定。

表压力控制器用Bourdon管或波纹管作为检测单元，表2所示为差压控制，即用两根波纹管检测差压。

表压力设备：控制压力模块有两种连接。

过程压力可被连接到盒盖的控制面或左边，如图3所示，由设备的使用不同而定。

然后将没有用到的连接部分堵好。

差压装置：将低压管连接到盒盖侧而的控制接头上，高压管连接到盒盖后面的控制接头上，如图3所示。

安装管道时，保证过程压力能准确顺利地进入控制器或变送器。

安装关断门、
排气孔、节流装置或密封垫。

若将设备装于与邻近过程压力管路垂直的地方，
对于水管道，应使管道向控制器的下方倾斜，对于气管道，应使管道向控制
器的上方倾斜。

这样可以尽量减少水管道上传感器中的空气或气管道上传感
器中气的凝结。

建议倾斜度为83mm/m（英寸每英尺）。

若控制器与阀门连
接用于控制管道的压力，在管道的横截面上距离阀门10倍管径，连接过程
压力管道，但要远离拐角、弯头和流速不均的区域。

为减小压力，管道必须
安装逆流阀，为释放压力，过程压力管道必须安装顺流阀，为减小震动，必
须安装针形阀。

排气装置
警告：若输入压力气源为易燃或危险气体，为避免造成人身伤害，应做好安全措施，并加装排气装置。

安装排气装置时应注意螺丝不要上得太紧以防止压力过高损坏螺纹。

排气装置（Key15，图3）或排气管道孔应保证无异进入。

用13mm（1/2英寸）的管道作为排气管道，并定期检查排气装置是否堵塞。

控制器操作
比例控制器
调整
调整：点设置
顺时针或逆时针旋转压力设置旋钮增大或减小设置点。

比例带较宽，数字设置与实际过程压力会相差较大。

调整：比例带
旋转比例带旋钮设置所需要的值。

比例带的调整决定了控制压力变化引起的阀门开度。

校准：纯比例控制器
各键位置见图5
为控制器提供过程压力源模拟控制器的过程压力范围。

连接压力源的压力校验器。

压力控制器必须开路连接。

以下步骤使用0.2－1.0的输出压力范围：
1、完成上述连接，提供相应的压力源。

2、按图5所示旋转比例带旋钮。

3、改变校验调整螺丝（KEY43）至中间位置。

根据控制器的操作采取以下步骤：适用于正作用的控制器。

4、使用输入压力为检测单元的下限压力值。

5、旋转压力调整旋钮至最小值。

6、调整喷嘴(KEY 57)至控制器输出压力为0.6－0.7bar之间。

7、使用输入压力为检测单元的上限值。

8、旋转压力设置旋钮至最大值。

注：第9步调整中，改变压力校验调节器时，不要看压力表的指示，输出变化并不代表压力量程的变化。

移动校验调节器时，输出压力将反方向变化。

即量程增大时输出压力减小，量程减小时输出压力增大。

松开校验调节器上的一个螺丝并移动一小段距离，上紧螺丝。

若需要重复调整，松开一个螺丝防止喷嘴与阻力板成一条直线。

在校验过程中，使喷嘴与阻力板保持垂直。

9、若输出不在0.6－0.7bar之间，松开一个调节器螺丝（KEY43）调节控制上限值，并
按图6移动校验调节器(KEY41)。

10、重复第4步到第9步到调节完毕。

对反作用的控制器：
4、用与阀门上限值压力值相等的输入压力。

5、旋转压力调节旋钮至最大压力值。

6、调节喷嘴（KEY57）至输出压力在0.6－0.7bar。

7、使用与阀门下限压力值相等的输入压力。

8、旋转压力调节旋钮至最小压力值。

注：第9步调整中，改变压力校验调节器时，不要看压力表的指示，输出变化并不代表压力量程的变化。

移动校验调节器时，输出压力将反方向变化。

即量程增大时输出压力减小，量程减小时输出压力增大。

松开校验调节器上的一个螺丝并移动一小段距离，上紧螺丝。

若需要重复调整，松开一个螺丝防止喷嘴与阻力板成一条直线。

在校验过程中，使喷嘴与阻力板保持垂直。

9、若输出不在0.6－0.7bar之间，松开一个调节器螺丝（KEY43）调节控制上限值，并
按图7移动校验调节器(KEY41)。

10、复第4步到第9步到调节完毕。

起动：纯比例控制器
起动前应首先校验控制器。

1、连接压力源。

2、旋转压力设置旋钮确定需要的数值。

3、设置比例带为100％（快过程如液压或流量）对于慢过程按下面的公式计算其百分
数：
对于慢过程：按下列公式计算百分数设置比例带PB=200X允许的超调量/压力范围。

例如：200*1.4bar/2.1bar=13% (200*2psig /30psig)=13%。

比例带设置为1.3。

4、比例作用
轻敲阻力板或改变设置点一个较小的数值干扰系统并检查系统的循环情况。

若系统周期不能正确循环则减小比例带。

再次干扰系统至系统能正确循环。

在此点上设置双重比例带。

注：比例带的调节将会影响点设置。

纯比例控制器将根据比例带的设置和过程需要显示
设置点的偏移。

因此比例带调节完毕后，应将控制器重新调零，使稳定状态的过程压力与过程压力的旋钮读数相等。

比例加积分控制器
本节介绍校验和起动的调整和步骤。

各键位置见图8。

调整
调整：点设置
顺时针或逆时针旋转压力设置旋钮增大或减小设置点。

旋转旋钮至指示盘的指针达到所需的压力值。

调整：比例带
旋转比例带旋钮设置所需要的值。

比例带的设置决定了压力变化所需要的阀门开度，比例带在3％到100％可调。

调整：积分
顺时针或逆时针旋转旋钮减小或增大积分时间。

校验：
校验：比例加积分控制器
各键号见图8
操作如下：
提供压力源。

若没有输出压力表，安装合适的压力表。

控制必须开路连接。

注：4160KF和4162KF型控制器配有2个O型圈（KEY367），1套卸压装置（KEY369）2个机械螺丝(KEY368)。

1、对于配有卸压装置的控制器，记录卸压装置(KEY186)的箭头方向，拆下此装置，安
装O型圈(KEY367)和盖子（KEY 369）。

2、连接压力源与控制器。

3、旋转积分旋钮至0.01minute per repeat 。

4、旋转比例带调节旋钮至1.5。

5、移动校验调节螺丝至校验螺栓(KEY 41)的中间位置。

对于正作用的控制器
根据控制的作用，按下列步骤操作：
6、输入与检测单元下限压力值相等的压力值。

7、旋转压力设置旋钮至最小压力值。

8、调节喷嘴（KEY 57）至输出压力为0.6－0.7bar之间。

9、输入与检测单元上限压力值相等的压力值。

10、旋转压力设置旋钮至最大值。

注：第11步调整中，改变压力校验调节器时，不要看压力表的指示，输出变化并不代表压力量程的变化。

移动校验调节器时，输出压力将反方向变化。

即量程增大时输出压力减小，量程减小时输出压力增大。

松开校验调节器上的一个螺丝并移动一小段距离，上紧螺丝。

若需要重复调整，松开一个螺丝防止喷嘴与阻力板成一条直线。

在校验过程中，使喷嘴与阻力板保持垂直。

11、若输出压力不在0.6－0.7bar之间，松开一个调节螺丝(KEY 43)并移动校验调节
器(KEY 41)一小段距离。

如图9所示。

12、重复第6到第11步至调节完毕。

13、对于配有卸压装置(KEY 186)的控制器，取下2个调节螺丝，卸压罩，O型圈。

按照箭头方向安装卸压装置。

对反作用的控制器
6、输入与检测单元压力上限值相等的压力。

7、旋转压力设置旋钮至最大值。

8、调节喷嘴(KEY 57)至控制器的输出压力为0.6－0.7bar之间。

9、输入与检测单元压力下限值相等的压力。

10、旋转压力设置旋钮至最小值。

注：第11步调整中，改变压力校验调节器时，不要看压力表的指示，输出变化并不代表压力量程的变化。

移动校验调节器时，输出压力将反方向变化。

即量程增大时输出压力减小，量程减小时输出压力增大。

松开校验调节器上的一个螺丝并移动一小段距离，上紧螺丝。

若需要重复调整，松开一个螺丝防止喷嘴与阻力板成一条直线。

在校验过程中，使喷嘴与阻力板保持垂直。

11、若输出压力不在0.6－0.7bar之间，松开一个调节螺丝(KEY 43)，并移动校验调
节器(KEY 41)一小段距离如图10所示。

12、重复第6到11步至调节完毕。

13、对于配有减压装置(KEY 186)的控制器，拆下两个机械螺丝、减压阀盖、O型圈。

按第1步记录的箭头方向安装减压装置。

起动：比例加积分控制器
1、连接压力源。

2、旋转压力设置旋钮至所需要的压力值。

3、设置最小积分时间为0.05minute per repeat，最大积分时间为0.5minute per repeat。

4、设置最大比例带为100%(适用于快过程例如：液压或流量)需要慢过程请根据以下公
式计算：
PB=200X允许超调量/压力范围
例如：200*1.4bar/2.1bar=13%(200*2psig/30psig)=13%(比例带为13%)
5、比例作用
干扰系统：轻敲阻力板或改变设置点一个较小的数值。

若系统不能循环，减小比例带再次引入干扰直至系统能自动循环。

在此点上应进行比例带的双重设置。

6、积分作用
引入系统干扰，若系统不能循环，增大积分时间，再次干扰系统，继续操作直至系统能自动循环时，将积分时间乘以3，减小到新值，积分调节完毕。

某些系统将自动保存此调节程序。

引入系统的干扰，检查并监视其过程的稳定性。

微分控制器
本节介绍调节及校验和起动步骤，如图5所示，控制器的输出厂前已经校准。

将微分控制器转变为纯比例控制器请参考维护一章。

过程压力可通过检测单元的全部或部分来改变，也可通过2个开关点来改变，然后使用过程压力校准。

详细内容请见操作规则一节。

调整
调整：点设置
压力设置旋钮决定了检测单元压力范围内的差值的范围。

移动指针到所需压力值处，控制器的输出压力应能从0到满量程可调。

调整：比例带
比例带的调整见图5所示，间隙的宽度为两个过程压力的之差即控制器的输出压力。

从0到满量程或从满量程到0，比例带调整与间隙宽度的关系如图11所示。

校验：微分控制器
控制器在出厂前已校验完毕。

校验时保证控制器开路连接。

1、断开比例管路(KEY104 图16)与基地的连接，暂时将控制器改为纯比例控制器，按
图16重新安装导压管。

2、校验纯比例控制器。

3、校验完毕后，安装导压管于原始位置。

注：第3步中，导压管安装完毕后，输出压力会有轻微的偏置，这是因为有效区和波纹管(KEY 104)的弹性比不一致，按第5步调整偏置。

4、参考图11确定比例带和偏差。

例如：假设检测单元为0-100psig可调，控制器从0到满量程可调，其过程压力为80psig，从满量程到0其过程压力为20psig.(只适用于正作用的控制器)。

那么差动间隙为：(5.5-1.3bar)/6.9bar*100%=60%
从图11可以看出，当差动间隙为60%时，比例带为4.5，将其旋钮旋至4.5。

5、过程压力设定
正作用控制器
a.旋转压力设置旋钮至控制器的输出压力到达上限值(0到满量程输入)，上例中，
此压力为5.5bar。

b.增大检测单元的压力同时监视输出压力的指示。

随着压力的增大，到达上限值
时，控制器的输出压力应能从0至满量程变化。

注：若上限值不正确，调整喷嘴，重复第5步至上限值符合要求。

c.随着压力的减小，到达下限值时，控制器的输入压力应能从满量程到0变化。

d.反作用控制器现象与此相反。

6、改变过程压力观察转换点，旋转比例带旋钮，增大或减小偏差值，然后重复以上几
步。

若输出在稳定的范围内，参考起动一步。

若输出不在稳定的范围内，调整使其在稳定的范围内，参考维护一步。

起动：微分控制器
起动前请进行校验。

起动步骤如下：
1、连接压力调节器。

2、调节比例带旋钮得到合适的差动间隙值(图1)。

3、若控制器与控制阀连接，则缓慢打开逆流和顺流手动门，关闭旁路门。

4、按校验第1到第4步改变控制器程序的差动间隙值。

变送器操作
本节介绍变送器的校验，调整及起动程序，各调节位置见图12所示。

详细内容见操作规则及图14。

调整
调整：零点
压力设定：0点标识在刻度盘的中央，旋转旋钮至所需的压力值。

调整：满量程
满量程调节刻度盘(KEY 38)的刻度为0到10，刻度盘上的10表示检测单元100%的压力范围设置。

满量程为100%时，变送器的精确度最高。

变送器的比例带调节与满量程相同。

校验：变送器
变送器在出厂前已经校验完毕，不需要任何附加调节。

变送器输出的信号与检测单元的压力成比例关系，而输出压力与过程压力没有任何关系。

起动：变送器
1、连接变送器与压力调节器。

2、参考校验步骤恢复变送器的原始位置。

3、变送器与阀门连接时，缓慢打开顺流门和逆流门，关闭旁路门。

操作规则：
本节介绍与Bourdon管检测单元配用的控制器和变送器，除由于波纹管膨胀和收缩引起的杠杆的移动外，其操作与配用波纹管检测单元的的控制器的控制器相同。

纯比例控制器
如图14所示，输入压力经过安装孔进入泄压孔，喷嘴压力作用于大隔板上，输出压力作用于小隔板上。

过程压力的变化会引起Bourdon管的膨胀或收缩，使杠杆和阻力板靠近或远离喷嘴。

过程压力的增大会阻碍喷嘴隔板的移动，使作用于大隔板上的压力增大并打开继动阀，附加输入压力经过继动阀，作用于阀门的执行机构上的压力增大。

过程压力减小，若为正作用，打喷嘴-隔板和执行机构上的继动阀泄压。

此控制器的输出压力反馈给比例波纹管路，反向改变喷嘴的压力使其与继动膜的压力差值相等。

继动阀将根据检测压力保持新的负载压力。

比例阀开度较大时，所有的输出压力反馈给比例管路。

比例阀开度越小，控制器的输出压力变化越大，反馈给比例管路的压力越小。

若比例带为100%比例阀全开，关闭阀门将减小比例带。

比例加积分控制器
比例加积分控制器除能将反馈的输出压力传递到积分波纹管和比例管路外，其作用与纯比例控制器的作用相同。

随着输出压力的增大，作用于波纹管的压力增大，使拉杆和阻力板向喷嘴移动，压力再次增加。

积分作用中，积分阀的开和关均可设置延时。

例如遇到控制应用的干扰，积分会使变送器回到0或满量程。

微分控制器
微分控制器的反馈压力不会反作用于阻力板上，反馈压力会经过比例阀传递到波纹管上，随着输出压力的增大，反馈压力使阻力板向喷嘴移动。

输出压力到达上限值时，停止压力输入。

当到达开关点时，控制器的输出压力已从0至满量程变化。

反馈压力越大波纹管，作用其上的压力越小，阻力板离喷嘴越远，输出压力再次减小。

变送器
液压变送器的作用与纯比例控制器的作用相似。

变送器的输出压力与过程压力无关。

所以变送器的输出压力与过程压力成比例关系。

比例阀决定了变送器的量程，压力设定装置决定了变送器的零点。

维护
表计的更换
如图19、20所示。

4150K和4160K配有3种适用表计。

•输出与压力源表计
•输出与过程压力表
•输出压力源和过程压力表
装于控制器内的表计(KEY 13)适用于输出压力和输入压力指示，此表配有1/8英寸的连接杆。

某些情况下，过程压力表(KEY 106)配有内部压力源的定位。

输入压力表在拆减或更换时应使用管塞(KEY 108)，压力控制模块(KEY8)配有不同的压力控制管路(KEY107)，若需要输入压力表，在输入压力调节器上安装1/4英寸的连接杆。

注：若内装有两块表，则此表(KEY 13)只适用于输入压力指示或输出压力指示。

1、关闭控制器或控制器的压力输入。

2、拆下压力表
•松开输入或输出压力表(KEY 13)的螺丝。

•松开过程压力表(KEY106)的螺丝。

•松开压力调节器上的输入压力表(KEY 14)的螺丝。

3、涂一层密封剂于新表上。

4、安装新表。

5、检查有无泄漏。

输入压力，堵塞喷嘴产生满量程压力。

Bourdon管的更换
参考图21
1、停止压力输入。

2、松开机械螺丝(KEY63)。

3、断开控制管路(KEY132)松开2个螺丝、(KEY77)和垫圈(KEY 76)，拆下Bourdon管
(KEY 62)。

4、拧下两个螺丝(KEY63)拆下连接杆(KEY64)和轴承(KEY65)。

5、安装连接杆和轴承于新的Bourdon管上。

6、安装机械螺丝和垫圈于Bourdon管(KEY 77，76)上。

7、连接连杆和轴承于杠杆(KEY 44)上。

8、连接连杆时，保证喷嘴处于杠杆横梁的中间位置，若不在中间位置，松开机械螺丝
(KEY 63)，移动轴承(KEY 65)和杠杆(KEY 44)和垫圈(KEY 370)，上紧机械螺丝，检
查喷嘴和杠杆在一条线上。

9、保证杠杆与控制器盒盖的底线平行，若不平行，松开机械螺丝(KEY 77)重新定位
Bourdon管，使杠杆与底线平行，上紧螺丝。

10、若Bourdon管的量程不同，拆下机械螺丝、垫圈(KEY 40、39)和指示盘。

安装
新指示盘，调节其量程Bourdon管的压力量程相同。

若选择的过程压力表(KEY 106，图19)正在使用，安装新的压力表。

11、检查所有的管路是否有泄漏。

波纹管检测单元的更换
参考图22
1、停止压力输入。

2、断开管路系统(KEY30)和校验调节器(KEY41)，断开压力模块(KEY8 图19)与波纹
管(KEY 71)装置的连接管路。

3、松开4个机械螺丝(KEY 28，图19、20)，拆下压力检测装置。

4、拆下波纹管底座上的螺丝和垫圈(KEY 7
5、76)，右移波纹管底座的螺丝。

5、断开杠杆的连杆(KEY 71M)与轴承(KEY 71L)。

6、松开波纹管装置(KEY 71)的螺丝，拆下波纹管底座(KEY 70)的波纹管。

7、对于一个表压力的检测单元(此装置只有一套波纹管)，若输入信号改变，安装合适
的波纹管(KEY 80)。

8、安装新的波纹管于底座上。

9、将连杆和轴承装于波纹管上，如图22所示，水平定位杠杆，上紧螺丝。

10、更换并安装控制器盒内的组件，连接所有管路。

11、若波纹管的量程不合适，拆下机械螺丝(KEY49)、垫圈(KEY 39)和指示盘。

安
装新指示盘。

调整其量程与波纹管的压力量程相符。

若选择的过程压力表正在使用，则安装新的压力表。

12、检查所有的管路是否有泄漏。

比例或积分阀的更换
1、断开管路，拆下比例阀门装置或积分阀门装置(图19、20)，安装新的阀门(图20)。

2、连接管路并检查其管路是否有泄漏。

作用的转变
纯比例控制器到微分控制器的转变
参考图16，改变比例管的位置(图16 KEY 104)即可将纯比例控制器转变为微分控制器。

1、断开控制器与过程压力控制和输入压力信号的连接，进行以下操作前，请排净控制
器内的压力。

2、断开比例管路(KEY 104)，将其安装于其它位置。

3、只有当改变控制器作用时，才能转换换向块。

4、用肥皂水溶液检查所有的管路是否有泄漏。

正作用控制器到反作用控制器的转变
根据下列操作，实现正作用与反作用的转变，见图16。

1、将控制器或传感器与过程、控制和输入压力的连接，进行以下操作前，请泄掉所有
11
的压力。

2、按所需要的作用定位新管路和换向块。

3、定位两套波纹管和换向块(KEY 59，图16 )。

4、断开管路连接。

a.对纯比例控制器或变送器，断开比例管路(KEY 104)，将其接于安装孔(KEY 30，
图19、20 )上。

b.对于比例积分控制器，断开比例管路(KEY 104 )和积分管路(KEY 117 )，将其接
于安装孔(KEY 30，图19、20 )上。

5、改变换向装置(KEY 59)。

a.拧下螺丝(KEY 56，图21、22)，检查O型圈(KEY 55，图21、22)。

若有必要，
更换O型圈。

b.拧下换向块的螺丝(KEY 61 图21、22)，取下换向块(KEY 59)。

检查O型圈(KEY
55)，若有必要，更换O型圈。

c.用O型圈定位换向块，保证喷嘴在杠杆(KEY 44 图21、22)的对边。

准确定位
换向块，保证安装孔在校验调节器(KEY 41)上。

安装换向螺丝(KEY 61)和O型圈(KEY 55)。

d.安装垫圈、螺丝(KEY 56)和O型圈。

6、检查所有的管路是否有泄漏。

气动放大器的检修
更换
见图19、20所示
1、停止压力输入。

2、断开管路(KEY 103 )与气动放大器的连接。

3、拧下输出或输入压力表(KEY 13 )。

4、松开2个philip一侧的机械螺丝(KEY 81 没有画出)，将继动装置取下。

5、取下气动放大器(KEY 7 图19)。

6、清洗或更换部分继动装置。

参考以下操作拆卸气动放大器，若有必要，按以下步骤
操作：
7、用螺丝固定新的气动放大器和垫片，装好输入和输出压力表。

8、连接管路，检查所有的管路是否有泄漏。

气动放大器的拆卸
1、拆下控制器或变送器的气动放大器。

2、取下排气装置(KEY 88 )，取下O型圈(KEY 90 )。

3、松开盒盖的螺丝(KEY 96 )，取下盖板(KEY 85 )、上隔板(KEY 91 )，对于耐高温的气
动放大器，取下上面的垫圈(KEY 100 )。

4、取下弹簧垫(KEY 84 )、隔板(KEY 86 )和气动放大器的弹簧圈(KEY 92 )，取下隔板装
置下面的垫圈(KEY 99 )。

5、松开螺丝(KEY 97 )、弹簧板(KEY 95 )，弹簧板垫圈(KEY 94 )，弹簧(KEY 93 )和阀
门塞(KEY 87)。

6、检查阀门底座的摩擦，将一个座装于隔板(KEY 86 )上，另一个装于放大器(KEY 83 )
上。

12。