水泥公司计量设备标定与维护

水泥公司计量设备标定与维护
一目的
强化计量设备管理，降低设备临停，保证计量精度，提高运转率。

二适用范围
本办法适用公司计量管理部门。

三职责
1由设备保全处负责设备管理的监督、检查、及设备标定工作。

2各使用部门负责设备的日常使用、维护、修理和日常检查工作。

四内容与要求
1皮带秤标定
1.1 量程标定
量程标定：
CFC200C仪表内部设置4个模拟输出和一个模拟输入功能，每种输入输出代表一定的物理量，利用量程标定功能设定满度和零点对应的值。

首次使用皮带秤时必须量程标定。

标定方法：
1.1.1 进入辅助功能，选择量程标定功能子菜单，按确认进入量程标定功能，按上下键选择要标定的功能：模拟量输入标定流量AD、模拟输出标定控制、流量DA。

1.1.2 移位键移动光标，选择标定满度或者零点，在输入输出端输入预设流量，稳定后按确认键，将当前数值作为标定的满度和零点保存。

1.2 标定准备
*注意事项：仪表在正常使用前首先要进行标定。

进入标定功能必须有备妥信号输入。

在进行砝码或实物标定前必须要先进行“标定准备”，标定准备完成的功能：“零点标定”和“速度标定”同时完成。

标定前应设定的参数：“流量单位”、“流量小数”、“额定量程”、“标定小数”、“工作方式”、“皮带长度”、“整圈时间”、“链码重量”、“初始DA”、“标定圈数”、“延时时间”。

标定方法：
1.2.1 在待机状态下，进入辅助功能，选择标定准备功能，标定提示为“开始”，显示速度系数，确认开始整圈标定。

1.2.2 提示为“标定中”，此时可查看相关参数。

达到标定圈数时自动结束标定，标定提示“确认”，按下保存零点、速度系数。

1.3 链码标定
链码标定是一种常用的标定方法，尤其对于带辅助给料机的皮带秤，精确的链码标定可代替实物标定。

标定方法：
1.3.1 在待机状态下按“辅助功能”进入后选择链码标定功能，确认键进入，标定提示为“开始”放入标定检棒，仪表显示瞬时AD值，按确认键开始进行整圈标定。

1.3.2 标定提示为“标定中”，达到标定圈数时会自动结束标定，显示计算的物料累积量和根据输入的链码重量计算的实际等效物料量，按确认键计算并显示标定的总系倍数，确认保存。

*注意事项：基准值（kg）= 链码每米重量（kg/m）×皮带周长（m）×标定圈数
1.4 实物标定
实物标定是皮带秤唯一精确的标定方法，实物标定同样也需要整圈标定，标定的流量应尽量接近实际流量。

标定方法：
1.4.1 在待机状态下按辅助功能，确认进入功能子菜单选择实物标定功能，按确认键进入，标定提示为开始，仪表显示瞬时AD值，按确认开始正确标定。

1.4.2 标定提示为“标定中”，达到预定标定圈数自动结束标定，显示计算累计物料量，提示输入实际物料料重。

再按数字键输入实际料重后按确认，会自动计算出总系倍数，再按确认保存。

2 煤粉秤标定
转子秤静态标定主要是标定秤的零点的过程。

主要是指去仓的皮重，去Multicor K80的皮重，以及去空气皮重。

总体标定过程如下：
2.1 调节压缩空气控制箱内的各个压力调节器使各压力表的指示压力达到设定值
2.2 检查并调整测量轮电机，星形给料器电机，搅拌器电机为正确转向，调整星形给料器变频器和测量轮变频器参数。

2.3 去仓皮重
2.3.1 使用EasyServe软件连接煤粉秤，点击菜单Tools——>选择Calibration Programm, 在弹出对话框中选择TB Tare(去仓皮重模式)。

2.3.2 点击Start，开始去皮。

经过短暂计算，Calibration Programm对话框显示仓皮重去除结果，点击Apply接受去皮结果。

在仓皮重去除完毕后，Bin: Fill Weight会显示０
2.4 打开输送空气，去K80皮重，去空气皮重。

2.4.1 在秤操作界面Scale1中，点击Start measuring wheel 按钮，起动测量轮，观测测量轮转速Speed运行到额定转速。

2.4.2 选择菜单Tools——>Calibration Programm, 在弹出对话框中选择TW Tare(去K80皮重模式)，点击Start，开始去K80皮重。

经过短暂计算Calibration Programm对话框显示仓皮重去除结果，点击Apply接受去皮结果。

2.5 如有必要，进行仓重非线性(砝码)标定。

2.5.1 进入仓称重画面Scale2,观测并记录此时的仓重值BIN:Fill Weight。

2.5.2 选择菜单View—>Parameter Online，进入参数组态界面，设定P2
3.26 Check Weight 为要加的砝码重量和此时仓重值的和。

2.5.3 选择菜单Tools——>选择Calibration Programm, 在弹出对话框中选择CB
Tare(Weight Check)，点击Start。

接受标定结果。

2.5.4 加上砝码，重复步骤３。

2.5.5 观测此时仓重值BIN:Fill Weight，应等于P2
3.26 Check Weight。

*注意事项：在进行砝码标定之前应确保仓中有料，并且仓重大于仓荷重传感器额定载荷的50%,例如如果仓荷重传感器的额定载荷为100t,则此时仓重必须大于50t。

否则标定无意义。

2.6 转子秤在线标定
2.6.1 中控起动转子秤，待测量轮达到额定转速后，中控设定一个流量P，假设P=10t，注意该流量不能一次给定，要以一定的步长逐步加到设定流量P，步长一般为0.5t/h。

每次加量时观察实际流量“I”的变化，接近或达到当前设定流量“P”时，则再次加量。

原因：在线标定为称重方式，即在该种方式下实际流量“I”要跟踪设定流量“P”,跟踪时间为30s，即如果在30s之内“I”跟踪不上“P”的话，则秤要跳停。

2.6.2 中控发出“仓停止加料”信号，停止向仓中喂料。

2.6.3 实际流量“I”达到设定流量“P”时，选择菜单View—>Parameter Online，进入参数组态界面，设定P25.14 Check Quantity为５t(仓中物料排放的预设值),设定P25.09 Start Span Corr为FB(即只做量程标定)。

2.6.4 进入仓称重画面Scale2，点击Start span measuring按钮，起动量程标定。

2.6.5 当仓中物料的减少量达到５t后，Disocont会计算出由仓荷重传感器测得的物料减少
量F，和秤排出的物料累计量Z的比值，即校正系数(Check Result) F/Z，该校正系数可能为１左右，此时会弹出一个对话框“Accept Result”提示用户是否接受校正结果，点击确定，接受该次校正结果。

2.6.6 接受校正结果后，Disocont会计算得到比例系数P09.01 Range Correction(该系数初始为１)，计算公式：P09.01(本次) = P09.01(上次)╳F/Z。

即本次的比例系数为上次比例系数同校正系数的乘积。

2.6.7 如果标定误差(校正系数)F/Z不在５‰之内，则重复步骤４～６，直到标定误差F/Z 收敛到=Δ±５‰之内。

一般在线标定只需做２～３次，即可满足精度要求。

*注意事项：如果不小心接受了错误的标定结果，或者想要重新标定，则只需将P09.01 Range Correction重新置为“１”即可。

3 螺旋铰刀秤TS900仪表标定
3.1 标定准备
前提条件:
3.1.1 称量段必须处于空载状态。

3.1.2 对处于称量区域内的称体机械设备进行清扫，清扫后随即又出现的杂质在操作期间不需要再进行清扫。

3.1.3 给料机送电，两边闸板打开，将旋钮开关打到变频位上，开启设备，直到下料口有料出来，然后将盲区填满，关闭给料机电源，把计量螺旋里面的料排出，关闭给料螺旋电源。

3.1.3.1 把旋钮开关打到变频上，修改参数［Set］调试参数中的标定圈数(CiNo)一般建议
3-5圈。

3.1.3.2 在待机状态下按［Fun］键，进入输入密码画面，密码：1000，按确认键进入辅助功能，按［↑］或［↓］键切换到“标定准备”｛DEMARCATE READY｝画面，按确认键进入“标定准备”功能第一步，步骤号为“1”标定提示为“开始”，按本地启动把设备开到50HZ。

3.1.3.3 按确认键开始整圈标定，步骤号为“2”，标定提示为“标定中”｛wait｝，期间可以按［↑］或［↓］键查阅与标定有关的参数。

3.1.3.4 到达预定标定圈数后自动结束标定，步骤号为“3”，标定提示为“确认”，按［↑］或［↓］键查看标定结果：速度系数，标定过程中读入的速度脉冲数，零点值及累计量。

3.1.3.5 按确认键保存标定数据，并返回到步骤“1”，否则按［Fun］放弃保存并返回到步骤“1”。

3.1.3.6 按［Fun］键退出标定准备功能。

3.2 实物标定
前提条件：
3.2.1 已经完成标定准备。

3.2.2给料机送电，两边闸板打开，把旋钮开关打到变频上，把设备开启。

3.2.2.1 把控制柜上的旋钮开关打到变频上，按本地启动按钮，等看到下料口有物料落下时，按本地停止按钮，将设备停止。

3.2.2.2 将接料的工具放到接料处。

3.2.2.3 在待机状态下按［SET］键，进入输入密码画面，密码：1000，按确认，按［↑］或［↓］键切换到“清除累计”，按确认键，选择清除累积量。

3.2.2.4 按本地启动把设备开启，调节电位器使电机处在方便接料的速度上，当累积量达到台时的10%左右，按本地停止把设备停掉。

3.2.2.5 称量实际下料的重量。

3.2.2.6 对比实际下料的重量跟累积量，实际下料量÷累积量×原系数=新的系数。

（在待机状态下按［SET］键，进入输入密码画面，密码：1000，按确认，按［↑］或［↓］键切换到“系数修正”按确认键，进去到总系低位，把新的系数输入进去，原系数就是刚进入看到的总系低位）。

3.2.2.7 重复实物标定的3.
4.
5.6过程，直到实际下料量跟累积量误差在3%一下。

3.3 砝码标定
前提条件：已经完成标定准备
3.3.1 请将砝码放在悬挂传感器的正下方，并固定好。

3.3.2 整个计量段螺旋内的物重：
G(kg)=支点到传感器的距离（米）×砝码重（kg）÷中心距（米）
3.3.3 在待机状态下按［Fun］键，进入输入密码画面，密码：1000，按确认键进入辅助功能，按［↑］或［↓］键切换到“动态砝码标定”画面，按确认键进入“动态砝码标定”功能第一步，把设备开启（变频器50HZ）输入砝码重量按确认键，步骤号为“1”标定提示为“开始”。

3.3.4 按确认键开始整圈标定，步骤号为“2”，标定提示为“标定中”。

3.3.5 到达预定标定圈数后自动结束标定，步骤号为“3”，标定提示为“确认”，按确认键确认保存标定的系数（出现实际重量跟累积量）。

3.3.6 重复3.
4.5过程，直到实际量跟累积量误差小于3%。

4 计量设备日常维护检查
4.1 计量员检修巡检注意事项：
4.1.1 皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损，是否有漏料情况。

4.1.2 定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住，例如荷重传感器。

4.1.3 检查皮带有无跑偏现象和皮带松弛，以防计量不准。

4.1.4 定期清扫，以防秤体和挡皮处积料造成计量不准。

4.1.5 螺旋铰刀秤体与支架是否有间隙。

4.1.6 螺旋铰刀秤软连接是否过紧有拉力。

4.1.7 煤粉秤给料机转子内部是否积料。

4.1.8 煤粉秤测量轮内部是否积料或结皮。

4.1.9 煤粉秤搅拌器轴封/连轴器是否有松动。

4.1.10粉秤压缩空气和罗茨风机风压是否正常。

4.1.11查荷重传感器有无变形或者偏移，测速传感器是否正常工作。

4.1.12查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。

4.1.13查控制柜内信号线接线端子是否松动，屏蔽线是否接地或与强电电缆有交叉，以防干扰。

4.1.14查各连接螺母是否有松动，及时紧固。

4.2 现场岗位巡检注意事项：
4.2.1 不要有外力冲击秤体和传感器，严禁踩踏秤体和传感器位置。

4.2.2 设备检修时，不要再秤体上进行电焊或气割作业，接地线不要挂在秤体上。

4.2.3 现场人员定期检查荷重传感器位置有无料块卡住，及时清理挡皮处积料。

4.2.4 定期给减速机加油。

4.2.5 非计量人员请勿擅自操作控制柜。