石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

生产工作稳定运行。

同时在科学技术飞速发展的现代，企业各项管理制度要与时俱进，不断创新。

2.2 做到有序化预防设备故障
有序即为按管理顺序做到对故障的分级预防。

随着人们需求的增大，石化企业的规模也在不断扩大。

自动化仪表在石化生产中得到大量应用，但目前还没有明确的规章制度对仪表进行约束和管理。

鉴于此种情况，企业应该建立健全的仪表故障预防的系统化管理制度，且对自动化仪表操作人员的行为进行规范。

必要时需要对操作人员进行系统的操作培训，将接线失误、安装位置错误等人为影响因素降到最低，进一步减少设备出现故障的频率。

另一方面，要加强自动化仪表的定期检查和维护。

企业可以成立专门的监管小组和相应的设备维护人员，监管小组需要定期提醒维护人员进行维护检查工作，维护完成后需向监管小组书面汇报，监管人员再对维护工作进行验收。

此过程中，设备维护人员和监管人员是相互配合、相互监督的关系，能够有效保证自动化设备故障预防工作的高效性，同时为稳定生产提供
有力保障[2]。

2.3 按仪表各项系统对其实施故障预防
（1）对在役仪表的故障预防管理
仪表的测量数据是衡量机械设备是否正常工作的重要标
准。

企业可对仪表长时间的数据记录进行统计和分析，计算出仪表未出现故障的平均工作时间。

根据统计数据制定合理的检查和维修间隔。

同时在专业人员的指导下，将已老化的自动化仪表换掉。

（2）利用DCS 系统对仪表进行寿命管理
DCS 系统是我国现阶段大多数石化企业使用的管理系统，能够将自动化仪表规范化管理，该系统的生产者能对仪表的使用寿命给出合理建议。

在自动化仪表使用过程中严格遵循DCS 系统的建议，能够将仪表故障频率降到最低。

根据该系统的建议，企业能够有针对性的制定仪表管理制度，同时落实检查工作，能够有效保证生产的顺利进行。

（3）对仪表执行机构进行故障预防管理
仪表调节阀在其测量工作中充当执行者，调节阀是目前我国石化企业主要的仪表执行机构，在自动化仪表工作中起着非常重要的作用，同时调节阀的故障频率也是仪表各项机构中最高的，因此做好调节阀的维修和养护工作是当前石化企业故障预防工作的重点。

调节阀的故障预防目前还没有系统的管理制度，这就要求企业坚持对调节阀各项数据进行记录，并制定系统的预防方案。

0 引言
自动化仪表对石化生产起着非常重要的作用，因此对其故障的预防和维护工作必须重视起来，减少仪表的故障频率。

仪表正常运转是生产过程顺利进行的重要保障，在日常生产作业中应加强对仪表的定期检查和养护。

1 仪表故障介绍
1.1 温度仪表故障及原因分析
该类仪表故障主要表现为以下两方面:温度指针忽高忽低，导致工作人员不能捕捉正确的读数;无论温度如何变化，仪表指针都是缓慢移动且波动范围较大。

导致前者故障的原因可能是仪表内部线路接反或是对温度计的补偿设计不到位;也可能是温度仪表部分装置老化。

此时需要更换新的仪表。

导致后者故障发生的原因可能是仪表安装时没有严格按照设计图纸进行安装，或是仪表本身的质量不合格。

1.2 压力仪表故障及原因分析
与温度仪表类似，压力仪表故障也表现为以下两方面的内容:仪表指针出现较大波动，测不出正确的压力值;随着压力的不断变化，仪表指示针完全不动，该现象被称作“死线”。

产生前者故障的主要原因是在仪表工作前没有对其进行校正，或是其内部调节装置本身就是坏的。

产生后者故障的可能原因是取压点被堵住，或者仪表内部测量压力的介质被冻结。

1.3 其它仪表常见故障及原因分析
除了上述仪表，在石化生产中流量仪表和液位仪表也是经常用到的测量装置。

测量仪表的故障无外乎是其指针不动、快速波动或指示为零。

导致流量仪表故障的可能原因是被测量流量超过仪表可测范围，或是液体管道被堵住。

液位仪表的主要作用是监测大型设备中的石油的液面高度，从而合理控制生产速度，导致其故障的原因是被测介质密度变化较大[1]。

2 故障预防策略介绍
2.1 对生产细节规范化
石化生产是一项较为复杂的工作过程，想要减少故障的发生频率，必须从日常工作抓起，完善各项工作细节。

首先在仪表的选型方面，需要严格按照国家标准，在不影响生产效率的前提下选择性价比最高的生产设备。

其次将已经老化过时的测量仪表淘汰掉，尽量保证设备型号是一个系列的。

自动化设备进行生产工作时需要相关工作人员看护，在人员选用上尽量挑选经验丰富、专业化水平较高的。

最后对各类设备的检查和维护工作要实行责任制，将设备养护分配到个人。

此外，还要制定相关的应急方案，当自动化仪表出现故障时启用备用方案，保证
石油化工企业仪表自动化设备的故障预防
与维护措施
陈淮斌(河南龙宇煤化工有限公司,河南 永城 476600)
摘要：仪表自动化设备是石化企业中最常见的测量设备，能够对生产中的各项指标进行有效监控。

本文围绕仪表设备展开讨论，主要介绍其主要故障、预防措施和维护措施。

关键词：石油化工企业;仪表自动化设备;故障预防;维护措施
浅谈水煤浆气化棒磨机
筒体内衬板改造
尤祚(神华宁夏煤业集团有限责任公司甲醇分公司,
宁夏 灵武 750411)
摘要：我公司气化装置制浆系统棒磨机，在使用的过程中，出现橡胶内衬破损脱落、筒体漏浆，严重影响设备的运行，通过筒体衬板的改造，实现了设备的稳定、可靠运行。

关键词：棒磨机;橡胶内衬;衬板;压条;钢衬板
1 概述
我公司年设计能力为生产60万吨甲醇，煤浆制备，选用φ4.3×6.0m 湿式溢流型棒磨机两台，两台同时运行没有备机。

棒磨机筒体筒身部分选用耐磨橡胶内衬，即采用橡胶压条支撑橡胶衬板，并用螺栓连接压条固定在磨机筒体内壁上，共有128块压条128块衬板组成，其作用是随磨机筒体旋转中，带动提升筒体中的磨棒拋落研磨煤浆，同时缓冲磨棒上下抛落对筒体的冲击。

2010年装置全面投入生产，到2011年，两台磨机累计运行一年，就陆陆续续发现磨机筒体橡胶内衬板有局部损坏脱落的现象，筒体也出现漏浆现象，当时因没有备机，只能短暂停机对部分损坏脱落的衬板压条进行了更换，但到2011年下半年、2012年上半年，筒体漏浆，橡胶内衬板破损脱落、筒体漏浆的现象越来越严重，经常性被迫短时停机检修，尤为关键的是破损的衬板在筒体内来回翻动，严重影响了钢棒的运行轨迹，导致钢棒受力异常，极易发断棒的现象，同时，断裂的断棒，也容易使衬板破损脱落，造成筒体漏浆无法运行，形成恶性循环，带来很大的维护检修工作量，增加了设备备件损耗，耗费了大量的人力物力，严重影响了正常的生产。

期间，我们利用装置系统停车检修时，对磨机的内衬板进行了彻底的检修更换，但经过一段时间运行，问题依然出现。

图1 磨机筒体脱落破损的橡胶衬板压条
（4）从仪表整体出发做好预防工作
仪表的正常运行是工业生产顺利进行的重要保障，在对其故障进行分析时要综合考虑仪表的各组成零部件，并将它们维持在同一平衡点上，才能保证自动化仪表工作的稳定性[3]。

3 故障维修的有效方法
3.1 加大各项制度的完善和落实力度
现阶段自动化仪表的维修和养护制度还不够完善，需要
进一步加快完善速度。

在制度完善方面可以参照西方国家比较新颖的管理模式，再结合我国石油化工企业的实际情况加以改进和融合，也可以根据众多的统计结果对各项制度进行查漏补缺。

将维修养护制度落实到人，并制定相应的奖惩措施，提高员工工作的积极性从而使各项管理制度落到实处。

此外，对自动化仪表的工作实行动态实时监测，能够有效保证及时发现生产过程中出现的问题，并加以改进和修正。

3.2 提高员工素质
仪表安装、运行管理与维护工作都需要相关工作人员来完成。

自动化计量仪表的各项操作是非常精细的，因此对相关工作人员的熟练程度、专业化水平要求都比较严格。

鉴于此种情况，石油化工企业在人力资源管理方面需要严格把关，在招收相关从业人员时要核查其是否有相关资格证书。

同时还要加强对已有员工的专业技能和知识的培训，例如定期组织员工进行专业知识的学习、开办学术交流洽谈会等，使员工在增长专业知识的同时开阔眼界，这在无形中加强员工对突发性故障的应变能力。

3.3 提升仪表的各项配置
目前我国的自动化测量仪表，如电流表、电压表等完全符合普通用户的要求，但应用在大型工业生产上还有所欠缺。

仪表自动化设备可以带动工厂生产中一部分设备的运行，若工厂中所有设备同时运行，可能会超过仪表所能承受的最大负荷导致其发生故障。

出现这种情况的主要原因是自动化仪表内部的零件配置质量不过硬。

这对仪表生产厂家提出了更高要求，厂家可以对生产过程进行统计分析，对其中存在的问题进行改进[4]。

同时将新型技术运用到生产中，在完成生产后要反复检验零件质量，检验合格后方可用于组装仪表。

4 结语
综上所述，通过对石油化工企业仪表自动化设备的详细介绍，使人们对其有了更加完善的认识和理解。

石油作为我国目前消耗量最大同时也是最紧缺的能源，为人们的日常生活提供了巨大便利。

而石化企业的生产效率与自动化仪表的故障频率联系紧密，自动化仪表故障少能够有效提升企业的经济效益，因此做好仪表故障的预防和维护是石化生产工作的重点。

参考文献:
[1]李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(24):265-265.
[2]张琦.石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施[J]. 中国新技术新产品,2014,(8):136-136.
[3]常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J]. 科技与企业,2013,(1):247.
[4]王绍蒲.论石油化工仪表自动化设备的故障分析方法[J]. 山东工业技术,2014,(8):9.。