专家论证方案汇报演示文稿

七 安全及文明施工措施
1、模板及支架作业时，操作人员应配戴安全帽、五点式安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带 应定期检查，不合格者严禁使用。
2、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，脚手管及扣件应复试合格，安装前应 对所用部件进行认真检查，不符合要求的不得使用。
3、模板工程必须严格按施工设计与安全技术措施施工。在模板支架安装、拆除作业前，工程 技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进 行施工作业。
可调托座
托梁材料 2根10#
选择
槽钢
面板抗弯 设计值
13 N/mm2
面板弹性 模量
9500 N/mm2
四 施工计划
1
木工
10人
劳动力组织
2
壮工
10人
3
混凝土工
5人
4
架子工
5人
1
2
3
4
材料准备
5
6
7
8
模板 木方 脚手管 脚手板 槽钢 扣件 穿墙螺栓 山型扣件
20mm
五 相关工序影响
1、K-102基础顶板配筋均为螺纹25钢筋，直径大，钢筋运输及绑扎过程中应注意保 护模板，减少对模板的破坏，防止出现混凝土浇注时漏浆等现象。
2、K-102基础顶板采用整体分层方法浇注，分层高度应控制在400mm，若分层高度过 高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔等现象。
模板支架设计参数依据DB11/T5832008《钢管脚手架、模板支架安全 选用技术规程》选取表7.2.1中 “板厚1201-1500mm”“搭设高度410m”模板支架参数。
K-102模板支架图
立杆纵向 间距
0.6m
立杆横向 间距
0.6m
木方间距
100mm
木方截面 宽度
100mm
基 本
立杆步距
0.9m
六 模板拆除
1、混凝土的强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。
2、拆模的顺序和方法，先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。 并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 3、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固 或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 4、遇5级或5级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
4、施工过程中应经常对下列项目进行检查：立柱底部基土回填夯实的状况；垫木应满足设计 要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求， 不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网和 各种安全设施应符合要求。
5、模板因混凝土及其他原因造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂 浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均 匀，保证模板表面洁净光滑。
八 应急预案
1、成立以项目经理为组长的应急指挥小组。每天由专职安全员对现场施工作业面进行巡查， 并做好巡查记录。在施工过程中如有发现异常情况应当立即停止施工，并在第一时间通知项目 部相关人员，并立即组织人员到现场观察分析原因，制定具体措施，保证施工安全。
2、应急处理：一旦发现有支架晃动、模板下沉等不良状况时应立即停止施工，并撤除作业面 上操作人员，做好疏散准备。
50mm厚 10#
十字卡、转卡、接卡 M12 /
100㎡ 20m³ 800根 50㎡ 150m 1500个 100根 500个
材料 要求
1、进场钢管质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235-A钢 的规定。扣件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。钢管及扣件复 检合格后方可使用。
北京市建筑工程施工安全操作规程
GB50204-2002（2011） GB50010-2010 GB50009-2001 JGJ162-2008 JGJ130-2011
DBJ/T01–26- 2003 DB11/T583-2008 DBJ01-62-2002
文件
1
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
立杆自由 端长度
0.2m
材 料
木方截面 高度
100mm
面板类型
胶合 面板
参 数
模板支架 计算高度
4.5m
板的计算 厚度
1.3m
参 数
面板厚度
20mm
木方弹性 模量
9000 N/mm2
钢管类型
Ф48×3.5
板底支撑 形式
10×10 方木
木方抗弯 强度
13 N/mm2
木方抗剪 强度
1.4 N/mm2
立杆承重 连接方式
7、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采 用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、纵、横向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小 于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3 。
2、木方规格100mm×100 mm ，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木 材；20mm厚多层板规格1220×2440 mm，厚度偏差±0.8 mm。模板板材表面应平 整光滑 。
四 施工工艺
模板支架搭设及模板安装工艺流程
地基处理 铺脚手板
放纵向 扫地杆
搭设 立杆
浇注 混凝土
封顶板侧模 螺栓加固
5、纵、横向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小 于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3
6、铺设主龙骨时，要求主龙骨居“U”托中间，不得偏心受力，两根10#槽钢开口方向相对放置 后，将拼缝处点焊，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
安装顶板 钢筋
搭横向 扫地杆
铺设顶 板底模
注意事项
1、模板支架与外双排脚手架可同时搭设， 但模板支架水平及竖向六面剪刀撑应与外 脚手架剪刀撑分别设置，不得共用剪刀撑， 且外脚手架间距3m设置一道抛撑。
2、顶板侧模用三道M12穿墙螺栓加固，螺 栓紧固后，板侧面再用三角斜撑支撑两个 点，支撑点水平间距600mm。
事件发生
拨打急 救电话
通知 安全员
通知安全 主管经理
采取相 关措施
项目经理汇 报主管部门
3、高处坠落、物体打击及脚手架坍塌等应急处理： （1）组织抢救，启动应急处理流程； （2）迅速排出致命和致伤因素； （3）检查伤员生命体征； （4）观察受伤部位，做好受伤部位的保护，防止二次伤害； （5）送医救治； （6）事故调查及总结。
K-102基础顶板模架方案
201220年103年月2月
一 编制依据
1
图纸
2
K-102压缩机基础施工图 本工程施工组织设计
1
2
3
规范
4
5
6
7
8
混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范
建筑施工模板安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑安装分项工程施工工艺规程 钢管模架、模板支架安全运用技术规程
3、顶板侧模用三道M12穿墙螺栓加固，螺 栓紧固后，板侧面再用三角斜撑支撑两个 点，支撑点水平间距600mm。
搭纵向 水平杆
布设木方 次龙骨
搭横向 水平杆
布设槽钢 主龙骨
搭水平及竖 向剪刀撑
加托座 调整标高
K-102基础底板
四 施工工艺
注意事项
4、K-102顶板模板支架立柱需150余根，搭设时应尽量挑选长度适中的脚手管做支架立柱，以 减少立柱接头。当必须对立柱进行接长时，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头 不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。
柱尺寸 柱净高 顶板尺寸 暗梁尺寸 模板支架
框架式设备基础 5.6m宽×6.9m长×1.3m厚
共4根，截面800mm × 800mm
4.7m 4.6m宽×6.3m长×1.3m厚
800mm宽×1300mm高 模板支架高度4.5m
施工总荷载：34.5kN/㎡
K-102基础透视图
三 模板设计
顶板模板支撑体系采用 扣件式满堂红脚手架
2
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质[2009]254号
3 北京市实施《危险性较大分部分项工程安全管理办法》规定 京建施[2009]841号
二 工程概况
工程名称：中石化北京燕山分公司45万吨/年润滑油加氢装置及系统配套工程
单体工程名称：K-102压缩机基础
单体 工程 规模
基础类型 底板尺寸