库存管理培训教材PPT课件( 26页)

§7-5 边生产边使用的订货模型（2）
∴Imax=(p-d)Qp/p= Qp(1-d/p)
所以这种情况下保存成本为
Imax·CI= CI ·Qp ·(1-d/p)/2
总成本为
TRC= CI ·Qp ·(1-d/p)/2+ D ·CI / Qp
成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp *
Q*p
2DCT CI(1d / p)
Q
Q/2
L
t
CI ——单位存货的年成本
Q ——批量
CT——一次订货的业务成本 D ——年需求量
§7-4 经济库存模型（3）
按定货成本和库存成本总和最小导出 经济订货量（EOQ）
d(TRC) dQ ＝ 0
EOQ 2DCT CI
在EOQ下的总成本为
TR*C 2DIC CT
§7-4 经济库存模型（4）
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
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8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
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3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
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4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟
收料 库存记录 发料 盘点 废料处理
§7-7后勤管理
1.后勤（logistics)管理起源于军队补给 70年代移植到工商管理（business l.):
“为满足顾客的需求，对原材料、零部件、半成品、成品及相 公的信息的获得、移动和存储进行计划、实施和控制的过程。 ”
2.后勤管理活动
（1）采购；（2）库存管理；（3）配送； （4）运输；（5）维修。
§7-6 随机需求下的库存模型（1）
在实际生产条件下，需求是不确定的。为了防止缺 货造成了损失，需要有安全库存（缓冲库存）
d——每日需求，d=D/N
OP
L——定货提前期
d
重订点
L
OP=dL=u
若考虑到安全库存为SS，则提前期定货量为：
OP=dL+SS=u+SS
§7-6 随机需求下的库存模型（2）
但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
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18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。
§7-1 概述（2）
§7-1 概述(3)
3. 库存的作用
（1）保持生产运作的独立性 （2）满足需求的变化 （3）增强生产计划的柔性 （4）克服原料交货时间的波动 （5）利用经济订购量的好处
年 成 本
TRC*
保存
CI
Q 2
Q*=EOQ
CTD/Q Q
§7-5 边生产边使用的订货模型(1)
现有库 存量
QP Imax
P-d d
Qp——批定货量 p ——每天供货率（生产率）
d ——每天用货率（需求率）
t
L
时间
最高库存水平 Imax=(p-d)t ∵在时间t内的总供货量为 Qp=pt，在t时间内以速度p供货
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11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
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12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
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13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发
---- Harris 1915年提出
前提假定：
（1）需求已知而且不 （2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变 （3）一批订货是瞬时到达 （4）数量不打折扣 （5）订货成本是固定不变的，与订货量无关
保管成本与库存水平成正比 （6）没有脱货现象，及时补充
§7-4 经济库存模型（2）
年库存总成本： TRC=CIQ/2+CTD/Q
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
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5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
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6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
第6章 库存管理
上海交通大学工业工程系
2002年10月
主要内容
§7― 1 概述 §7 ― 2 ABC分析 §7 ― 3 独立需求和相关需求 §7 ― 4 经济库存模型 §7 ― 5 边生产边使用的订货模型 §7 ― 6 随机需求下的库存模型 §7 ― 7 库存管理基本运作
§7-1 概述（1）
概念上的变化： 1.在历史上库存是财富的象征
§7-1 概述(4)
4. 库存管理的基本问题
（1）什么时候再订货？ （2）一次订货的数量是多少？
§7-2 ABo 原理
基本思想 按存货单元的年利用价值进行分类
分类
A类 B类 C类
结论
年利用价 值百分比
存货所占区 间百分比
80%
20%
15%
20%~50%
5%
§7-5 边生产边使用的订货模型（4）
(2) 用生产模型
边生产边供货 P=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
Q*p
2DCT

CI(1d / p)
2100010 0.5(16 / 8)
400单元
总成本为：T R 1* 0 . 5 C /2 0 1* 0 1 /4 0 0 0 0 50元0
如何确定SS？
5%面积
从正态分布可知
SS
0

xz
x
ss z
§7-6 随机需求下的库存模型(3)
例： 某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均 值为：u=350单元 标准差：10箱 公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。 从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65 SS= =1.65×10=16.5单元
50%~100%
应按利用价值对存货单元加以区别对待， 采用不同的库存控制策略分别进行控制
§7-2 ABC分析(2)
例：美国某硅片公司
存货单元号 单元比 每年总值($)
1
20%
90,000
2
77,000
3
26,350
4
15,001
5
30%
12,500
6
8,250
7
1200
8
50%
850
9
504
10
150
3.后勤管理的重要性：制造过程中只有5%在加工机床上。
§7-8 供应链管理
1.从价值链到供应链
美国Porter在90年代在企业竞争优势研究中提出价 值链的概念：内部后勤-生产-外部后勤-市场营 销-服务等5环节增值。
2.供应链管理是适应全球制造的需要
90年代中后期全球制造开始风行，全球采购在60%以 上，跨国公司快速发展，信息技术，资源共享。
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9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
悲心，饶益众生为他人。
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
•
15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，
价值比例
72% 23%
5%
价值比例
A B
C
§7-2 ABC分析(3)
80 70 60 50 40 30 20 10
0
§7-3 独立需求和相关需求（1）
美国IBM公司 Orlicky 首次提出:
独立需 求
由市场决定，不可控的需求
相关需求
由其它产品或项目的需求决定的， 是可以预知的和控制的
§7-4 经济库存模型（1）
§7-5 边生产边使用的订货模型（3）
例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要 求最佳的每批批量。
年需求量为1000单元 每次订货成本：CT=$10 保存成本：每年每单元CI=$0.5
(1) 用经济订货模型
EOQ 2DCT 2100010 200单元
CI
0.5
总成本为： TR C 2 10 0 0 .5 0 10 100元
z
d
L
§7-6 随机需求下的库存模型(4)
当只有历史记录时，可用下法计算 —— 提前期的均值 —— 需求量均值
则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为
d L
提前需求量的方差为：
V ( ) V (d ) L V (L ) d 2
标准差为 V( )
§7-7 库存管理基本运作