井下喷浆工作业标准
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（4）喷枪操作时，应先墙后拱，先下后上，先凹后凸，分段作业，每段以1.2~2m为宜。
（5）喷枪手应使喷嘴以螺旋状移动，螺旋直径为20-23cm，移动时一圆压半圆，反复压喷。
（6）喷射混凝土时为了减少回弹，可先喷一层砂浆，然后再喷混凝土。
（7）喷射度应按设计要求，一般喷墙为5~10cm，拱喷3~5cm，如一次喷不够厚度可分次喷射，分次喷射时间间隔在15min以上。
7.为了防止喷射后混凝土产生裂缝，可采用的预防方法有：
（1）必须按养护制度时间的规定进行养护。
（2）按规定使用水泥量，一般为水泥用量不大于430kg/m3，水灰比不大于0.4。
（3）要严格控制速凝剂掺量，不超过4%，并搅拌均匀。
（4）喷层厚度不小于设计。、
（5）掌握好混凝土配合比，参考比为：水泥：砂子：石子=1:2:2（重量比）。
（8）喷枪与喷面的角度、距离可根据实际效果及时调整。
（9）喷射时，操作工要注意水灰比情况，合适的水表现为，回弹少、粘着严实、表面光整、不出现干斑、粉尘、流淌滚动等现象，一般水灰比控制在0.4左右。
（10）喷射后的混凝土，应每班洒水一至二次，保养时间不低于7天。
（11）所喷射的混凝土必须按照配合比定期做耐压强度试验。
（2）利用中线和腰线，全面检查受喷范围内巷道断面尺寸，对超过规定的欠挖或超挖处先进性处理。
（3）对喷射范围内的管线、风筒及受影响的设备器材采取拆除、撤离或遮盖等有效保护措施。
（4）先用高压风水对受喷范围内围岩进行冲洗，清理掉岩面粉尘，保证喷料与岩面粘结牢固。
（5）认真检查风水管路，进行送风、送水实验，查看否有漏风、漏水现象，并放出压风管中的积水。
10.喷射后，及时将喷溅在管线风筒上的灰浆清理或冲洗干净。
技术标准
技术要点
1.喷浆时，可根据喷射效果和输料距离来确定工作风压，一般输料距离在30-50m时，工作风压为0.12—0.17MPa。
2.为了减少粉尘，要采用潮料搅拌，为防止潮料喷射时堵管，其干料中加水一般为10—12%。
3.速凝剂掺入时间不易过早，必须按添加量边喷边相喷射机投入，掺入混凝土到喷浆时间不易超过30min为宜。
（12）喷浆完毕，卸开枪头，清理水环，清理喷射机内部和上料管系统中的剰料，回收回弹物和清理工具。
（13）回收的回弹物，必须当班处理干净，并进行综合利用。
1.进入工作现场后，对工作范围内的安全情况进行认真检查，没有问题后方可进行喷浆工作，隐患没有排除前不能开工。
2.敲帮问顶时人员要站在安全地点，从外向里进行，并注意周边人员。
8.喷浆后的巷道合格标准为：以巷道中线为准，主要巷道欠挖为0mm，超挖不大于150mm；一般巷道欠挖不超50mm，超挖不大于150mm。
9.巷道采用锚、网、喷联合支护时，钢筋网外在喷层中的位置不小于20mm，不大于40mm.
1.喷浆工在操作中，可根据喷料回弹情况，及时调整喷头到喷面的距离和角度。
2.冬季施工时，运到井下的料在预热时间内不得水泥沙子混在一起。
（2）准时进入工作面交接班地点，查看和询问上一班情况，听取交班人汇报。
（3）交班人要在交班前将工作面材料、工具放置整齐，将喷浆机内和管路内的残料清刮干净，把风、水、电关好，并把所有隐患交待清楚。
2.喷浆前的准备
（1）认真检查工作区域内围岩情况，找下围岩上的活矸危岩，清理巷道两帮墙基矸石，使之达到规定深度。
（2）喷射机的停止顺序为：先停料、待料罐中的的存料用完后再停电，最后关水停风。
5.喷射的操作
（1）喷枪手必须戴长筒乳胶手套、防尘口罩、防喷溅的有机玻璃护眼罩，要穿雨衣和雨裤进行操作。
（2）喷枪手操作以二人为宜，一人掌握喷枪，一人照明，并协同移动输料管，不使胶管出现死弯。
（3）喷射作业时，一手握住喷枪掌握方向，一手握住水环进水截门，控制水量大小。
（3）拌料必须在铁板或平整的地板上进行，为了减少巷道粉尘的污染，如地面与工作面距离不远，拌料可在地面进行，用矿车送到井下。
（4）施工前就预计好每班的用料量，拌好的料当班必须用完。
4喷浆机的操作，喷浆机的操作顺序，根据各喷浆机的工作特征和技术要求进行。一般顺序：
（1）喷射机的开动顺序为：先开风、后给水、最后送电给料。
4.喷浆地点的温度不易低于5℃，混凝土未形成强度不可受冻。冬天运下的喷料，要在井下自然预热，预热后温度不低于5℃。
5.喷层间的间歇时间掌握：在掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，多层喷射混凝土的时间间隔一般为15—20min，不加速凝剂时，一般为2—4h，若温度较低或使用矿渣水泥，间隔时间适当延长。
6.在渗水段喷射时，可用水管把水集中引开，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成一定强度时，再集中封堵水口。
⑤检查压风表的指针摆动是否准确、灵活。
⑥送电进行空运转，检查电机轴承，配料盘在运行中的声音是否正常。如采用机械上料，还要检查上料装置的上料情况。
3.配料、拌料、上料
（1）为了施工合理，按照体积比例进行配料，要对配料用的木箱、袋子、筐子等容器进行准确计量，严格按照《作业规程》规定的配合比进行配料。
（2）人工配料时，水泥、沙子在一起搅拌三次，加入石子再搅拌两次，机械搅拌时，从开始搅拌到卸料时间，不少于3min。干拌料应在半小时之内用完。
6.工作中，要认真负责，与其他工种合理配合，确保各项工作安全有序进
1.要严格执行集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2.新上岗员工必须在师傅的带领下实习三个月，经考试合格，方可独立工作。
3.穿戴好劳动保护用品，系好袖口和安全帽。
工作标准
作业要点
1.交接班
（1）按时参加班前会，了解上一个班井下情况，准备好本班工作所需的配件、材料、工具。
3.拌料中，不准掺入炭块、木头、铁丝等杂物。
4.操作或维修时，喷枪头不准对着人。
5.机械拌料时，从开始搅拌到卸料时间，不少于1.5min。
6.必须按照要求的配合比进行拌料。
7.喷料必须按要求制作试块，每批次不低于三组。
8.喷枪与受喷面的角度控制在75~90°。
9.喷枪与喷面的角度、距离可根据实际效果及时调整。
在掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥多层喷射混凝土的时间间隔一般为1520min不加速凝剂时一般为24h若温度较低或使用矿渣水泥间隔时间适当延长
井下喷浆工作业标准
岗位标准
安全要点
1.本标准适用于煤矿井下喷浆、拌料、下料等与喷浆工作相关的员工工种。
2.上岗员工必须熟悉并严格执行集团公司《井下员工岗位工作技术标准》。
（6）埋设好测定喷浆厚度的标记，其位置和数量应符合《作业规损是否严重，水环的水孔有无堵塞。
（8）对喷浆机的检查，主要有以下这几方面：
①检查并清除储料罐和出料弯头处的杂物和剩料。
②检查操作手把、开关按钮是否灵活。
③检查减速箱及轴承的储油和润滑情况。
④检查排气阀和进气阀是否畅通。
3.喷浆工要熟悉煤矿“三大规程”和“质量验收标准”中对锚喷规定的具体规定和要求以及施工安全注意事项，具备自保和互保能力。
4.喷浆工必须熟悉喷浆设备的工作原理、机械结构、电气控制、操作方法、和技术特征，能够熟练操作和维修保养喷浆机具。
5.喷浆工必须了解喷浆支护的原理、操作技术要求，各种喷料所起的作用及主要指标，掌握喷浆工艺流程，提高喷浆技术。
（5）喷枪手应使喷嘴以螺旋状移动，螺旋直径为20-23cm，移动时一圆压半圆，反复压喷。
（6）喷射混凝土时为了减少回弹，可先喷一层砂浆，然后再喷混凝土。
（7）喷射度应按设计要求，一般喷墙为5~10cm，拱喷3~5cm，如一次喷不够厚度可分次喷射，分次喷射时间间隔在15min以上。
7.为了防止喷射后混凝土产生裂缝，可采用的预防方法有：
（1）必须按养护制度时间的规定进行养护。
（2）按规定使用水泥量，一般为水泥用量不大于430kg/m3，水灰比不大于0.4。
（3）要严格控制速凝剂掺量，不超过4%，并搅拌均匀。
（4）喷层厚度不小于设计。、
（5）掌握好混凝土配合比，参考比为：水泥：砂子：石子=1:2:2（重量比）。
（8）喷枪与喷面的角度、距离可根据实际效果及时调整。
（9）喷射时，操作工要注意水灰比情况，合适的水表现为，回弹少、粘着严实、表面光整、不出现干斑、粉尘、流淌滚动等现象，一般水灰比控制在0.4左右。
（10）喷射后的混凝土，应每班洒水一至二次，保养时间不低于7天。
（11）所喷射的混凝土必须按照配合比定期做耐压强度试验。
（2）利用中线和腰线，全面检查受喷范围内巷道断面尺寸，对超过规定的欠挖或超挖处先进性处理。
（3）对喷射范围内的管线、风筒及受影响的设备器材采取拆除、撤离或遮盖等有效保护措施。
（4）先用高压风水对受喷范围内围岩进行冲洗，清理掉岩面粉尘，保证喷料与岩面粘结牢固。
（5）认真检查风水管路，进行送风、送水实验，查看否有漏风、漏水现象，并放出压风管中的积水。
10.喷射后，及时将喷溅在管线风筒上的灰浆清理或冲洗干净。
技术标准
技术要点
1.喷浆时，可根据喷射效果和输料距离来确定工作风压，一般输料距离在30-50m时，工作风压为0.12—0.17MPa。
2.为了减少粉尘，要采用潮料搅拌，为防止潮料喷射时堵管，其干料中加水一般为10—12%。
3.速凝剂掺入时间不易过早，必须按添加量边喷边相喷射机投入，掺入混凝土到喷浆时间不易超过30min为宜。
（12）喷浆完毕，卸开枪头，清理水环，清理喷射机内部和上料管系统中的剰料，回收回弹物和清理工具。
（13）回收的回弹物，必须当班处理干净，并进行综合利用。
1.进入工作现场后，对工作范围内的安全情况进行认真检查，没有问题后方可进行喷浆工作，隐患没有排除前不能开工。
2.敲帮问顶时人员要站在安全地点，从外向里进行，并注意周边人员。
8.喷浆后的巷道合格标准为：以巷道中线为准，主要巷道欠挖为0mm，超挖不大于150mm；一般巷道欠挖不超50mm，超挖不大于150mm。
9.巷道采用锚、网、喷联合支护时，钢筋网外在喷层中的位置不小于20mm，不大于40mm.
1.喷浆工在操作中，可根据喷料回弹情况，及时调整喷头到喷面的距离和角度。
2.冬季施工时，运到井下的料在预热时间内不得水泥沙子混在一起。
（2）准时进入工作面交接班地点，查看和询问上一班情况，听取交班人汇报。
（3）交班人要在交班前将工作面材料、工具放置整齐，将喷浆机内和管路内的残料清刮干净，把风、水、电关好，并把所有隐患交待清楚。
2.喷浆前的准备
（1）认真检查工作区域内围岩情况，找下围岩上的活矸危岩，清理巷道两帮墙基矸石，使之达到规定深度。
（2）喷射机的停止顺序为：先停料、待料罐中的的存料用完后再停电，最后关水停风。
5.喷射的操作
（1）喷枪手必须戴长筒乳胶手套、防尘口罩、防喷溅的有机玻璃护眼罩，要穿雨衣和雨裤进行操作。
（2）喷枪手操作以二人为宜，一人掌握喷枪，一人照明，并协同移动输料管，不使胶管出现死弯。
（3）喷射作业时，一手握住喷枪掌握方向，一手握住水环进水截门，控制水量大小。
（3）拌料必须在铁板或平整的地板上进行，为了减少巷道粉尘的污染，如地面与工作面距离不远，拌料可在地面进行，用矿车送到井下。
（4）施工前就预计好每班的用料量，拌好的料当班必须用完。
4喷浆机的操作，喷浆机的操作顺序，根据各喷浆机的工作特征和技术要求进行。一般顺序：
（1）喷射机的开动顺序为：先开风、后给水、最后送电给料。
4.喷浆地点的温度不易低于5℃，混凝土未形成强度不可受冻。冬天运下的喷料，要在井下自然预热，预热后温度不低于5℃。
5.喷层间的间歇时间掌握：在掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，多层喷射混凝土的时间间隔一般为15—20min，不加速凝剂时，一般为2—4h，若温度较低或使用矿渣水泥，间隔时间适当延长。
6.在渗水段喷射时，可用水管把水集中引开，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成一定强度时，再集中封堵水口。
⑤检查压风表的指针摆动是否准确、灵活。
⑥送电进行空运转，检查电机轴承，配料盘在运行中的声音是否正常。如采用机械上料，还要检查上料装置的上料情况。
3.配料、拌料、上料
（1）为了施工合理，按照体积比例进行配料，要对配料用的木箱、袋子、筐子等容器进行准确计量，严格按照《作业规程》规定的配合比进行配料。
（2）人工配料时，水泥、沙子在一起搅拌三次，加入石子再搅拌两次，机械搅拌时，从开始搅拌到卸料时间，不少于3min。干拌料应在半小时之内用完。
6.工作中，要认真负责，与其他工种合理配合，确保各项工作安全有序进
1.要严格执行集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
2.新上岗员工必须在师傅的带领下实习三个月，经考试合格，方可独立工作。
3.穿戴好劳动保护用品，系好袖口和安全帽。
工作标准
作业要点
1.交接班
（1）按时参加班前会，了解上一个班井下情况，准备好本班工作所需的配件、材料、工具。
3.拌料中，不准掺入炭块、木头、铁丝等杂物。
4.操作或维修时，喷枪头不准对着人。
5.机械拌料时，从开始搅拌到卸料时间，不少于1.5min。
6.必须按照要求的配合比进行拌料。
7.喷料必须按要求制作试块，每批次不低于三组。
8.喷枪与受喷面的角度控制在75~90°。
9.喷枪与喷面的角度、距离可根据实际效果及时调整。
在掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥多层喷射混凝土的时间间隔一般为1520min不加速凝剂时一般为24h若温度较低或使用矿渣水泥间隔时间适当延长
井下喷浆工作业标准
岗位标准
安全要点
1.本标准适用于煤矿井下喷浆、拌料、下料等与喷浆工作相关的员工工种。
2.上岗员工必须熟悉并严格执行集团公司《井下员工岗位工作技术标准》。
（6）埋设好测定喷浆厚度的标记，其位置和数量应符合《作业规损是否严重，水环的水孔有无堵塞。
（8）对喷浆机的检查，主要有以下这几方面：
①检查并清除储料罐和出料弯头处的杂物和剩料。
②检查操作手把、开关按钮是否灵活。
③检查减速箱及轴承的储油和润滑情况。
④检查排气阀和进气阀是否畅通。
3.喷浆工要熟悉煤矿“三大规程”和“质量验收标准”中对锚喷规定的具体规定和要求以及施工安全注意事项，具备自保和互保能力。
4.喷浆工必须熟悉喷浆设备的工作原理、机械结构、电气控制、操作方法、和技术特征，能够熟练操作和维修保养喷浆机具。
5.喷浆工必须了解喷浆支护的原理、操作技术要求，各种喷料所起的作用及主要指标，掌握喷浆工艺流程，提高喷浆技术。