成品酒仓库管理作业指导书(SOP),以最优化方式进行仓储

成品酒仓库管理规定
全文目录
1．目的 (1)
2. 适用范围 (1)
3. 安全和环境要求 (1)
4. 相关文件 (2)
5.职责 (2)
6.定义和缩写 (3)
7.活动描述 (3)
成品库管理规定 (3)
成品酒入库移库操作规程 (5)
成品酒销售出库操作规程 (6)
8.质量公告影响质量KPI/PI及注意事项 (6)
9． KPI/PI计算公式 (6)
10.对PIF产生偏差的控制 (7)
关键控制 (8)
1．目的
储存成品确保遵守质量、环境和安全政策和损耗控制预防方针，以最优化的方式来储存、检查成品存放，改善绩效，以达到持续改进。

2. 适用范围
本规程适用于百威英博所有成品库库存管理中的进库、出库和盘点操作。

2.2本SOP中涉及到安全、环境、维护、质量、管理、的关键控制点来自于流程梳理。

3. 安全和环境要求
3.1 风险识别
4. 相关文件
倒酒SOP
破损酒SOP
外调酒运行SOP
外调酒SAP系统收货SOP 外调酒SAP系统销账SOP 酒龄控制SOP
盘点政策
库存政策。

下线SOP
发运SOP
微生物退回SOP
超8周酒送检SOP
仓库抽检SOP
4.14 成品盘点SOP
5.职责
6.定义和缩写
关键KPI、PI控制
7.活动描述
成品库管理规定
每天保管员负责安排对仓库进行整理和清扫，保持仓库内地面清洁、干燥。

生活区仓库中、夜班仓库现场管理由物流大班长负责。

不得占用安全通道、人行和车行出入通道；堆垛成品酒按地面定置黄线码放，不得超过黄线。

单拖酒或零头酒在发运或转库完毕后需要归位至A501、A507、A606。

仓库内外的照明设备须保证完好可用。

➢ 成品酒码放是否松散，倾斜，有无坠落风险。

➢ 看托盘是否潮湿，钉子冒出，或腐烂。

执行盘点计划按（成品盘点SOP）操作，对盘点的问题进行记录。

若是外调酒酒龄超过40天，则邮件通知一区物流总部，告知此信息，引起注意。

在做QA仓库抽检领用和其他部门成品酒领用时，首先保管员要确认、检查领料单是否填写完整，必须要有会计科目和成本中心并核对，其他部门领料单必须有定单号；
在仓库抽检和其他部门领用实物发酒过程中，要注意核对数量、品种、批次，并及时在BARCODE系统销账。

送超8周酒品尝要注意：频率为每周二送检，要注意数量、品种、批次，并及时在BARCODE系统报损。

微生物留样酒要注意：每周抽样时应注意数量、品种、日期，并与QA人员核对，等待QA检验合格后以邮件方式通知，再及时在BARCODE系统中做入库处理。

隔离标准；
每天对成品库的温湿度进行检查,并登记在记录表中。

按照库存政策对仓库进行月度盘点。

非成品库人员未经允许禁止入内。

在没有叉车入库和发运操作时，保持大门关闭状态，并关闭仓库电源。

成品酒入库移库操作规程
仓库保管员、下线&移库计划员查看生产下线计划和发运计划，统计仓库当天的存储能力，并将存储能力提供给下线和移库计划员及仓库主管。

仓库保管员基于当天的存储能力，考量叉车的发运效率、成品酒先进先出原则及仓库利用率的前提下，根据ABC存放原则；在早上8:15时必须提供给下线和移库叉车司机的8:00-10:00的下线入库货位数量，并在信息板上更新；下线&移库计划员在10点之前就要提供当天22个小时的下线和移库计划。

保管员根据下线&移库计划再次更新22小时下线&移库计划信息板。

保管员对照下线&移库计划，检查叉车司机是否按照计划执行。

保管员每天检查叉车司机在下线入库和移库入库的操作是否正确，重点关注：叉车司机必须动酒动枪，并在入库和移库前查看源库位和目标库位的库存量。

保管员要对托盘上线和入库成品酒的纸箱外观和托盘进行抽查，看纸箱外观是否破损，脏污。

成品酒码放是否松散，倾斜，有无坠落风险。

看托盘是否潮湿，钉子冒出或腐烂。

若在操作过程中有破损，请填写破损登记表，上面写明SKU、托盘号和批次、数量，并在BARCODE枪上作破损。

成品仓库保管员在盘点时着重检查叉车司机是否按照下线&移库计划执行，破损酒是否及时清理（系统报损和现场清理），若没有则邮件通知大班长、叉车主管和成品仓库主管，并要求进行整改。

成品酒销售出库操作规程
每天仓库保管员查看由发运计划员编辑第二天的发运计划，并对当日发运计划进行跟踪。

（特别是超30天酒龄酒及超56天酒龄酒）。

保管员在发运操作中督促监督发运员必须动酒动枪。

在发运前后必须检查库位中的库存SKU和数量是否操作正确，如有误及时调整。

当天叉车司机在发运操作过程中有破损，立即督促叉车司机填写破损登记表，破损登记表上面写明SKU、托盘号和批次，数量，并在BARCODE枪上作破损，并及时通知现场清洁人员，将现场清理。

生活区若是有长途散码，操作时按照托盘散码单点课程操作，在发运完毕后如有拖车在生活区仓库作业，必须及时将空托盘带回发运西棚。

如果没有拖车在生活区作业，必须将托盘堆垛整齐堆放在托盘暂存处。

成品仓库保管员在盘点时着重检查叉车司机是否按照发先进先出执行，发货数量是否正确，破损酒是否及时清理（系统报损和现场清理）单托酒或零头酒在发运或转库完毕后是否及时归位，若没有则邮件通知大班长、成品库主管，并要求进行整改。

在生活区装酒的汽车司机在装车完成后需要先到厂内打印交货单，随后在7号门打印出门单，凭出门单出门。

8.质量公告影响质量KPI/PI及注意事项
对于超过14天的百威品牌和超过30天哈尔滨品牌的成品酒要注明原因，并发邮件通知主管及发运计划员，好及时的与市场沟通，确认订单，督促将超龄酒在3周内发出。

超过56天的成品酒要品质部品偿后,再决定是否发货。

出现差异时进行差异分析。

9． KPI/PI计算公式
KPI 1
1 描述：Stock age index库龄指数
2 单位：%
3 对应模版行数：该数据需要工厂根据实际情况填报；
4 说明：本KPI统计的是平均库存量，过期库存统计不含由于质量原因导致过期；
5 公式：100 - 当月储存时间超过8周(最大推荐库存时间)的成品酒平均库存量 / 当月成品酒平均库存量 * 100
KPI 2
1 描述：Customer Delivery Performance (VOL) 配送及时率
2单位：%
3 对应模版行数：该数据需要工厂根据实际情况填报；
4 说明：1级物流要求的销售发货量，与当月1级物流成品酒销售发货量数值相同，直接复制即可；
5 公式：(按订单未及时足量交付成品酒总量 + 按销售预测未及时足量交付成品酒(脱销)总量 ) / (订单确定的成品总量 + 销售预测确定的成品需求总量) * 100 KPI 3
1 描述：工厂仓库利用率
2 目的：考核当月平均成品酒(非外包)仓库利用情况，并对应改善；
3 单位：%
4 公式及数据统计：
5 计算公式 = 工厂仓库平均实际使用标准容量单位总量 / 工厂仓库可用标准容量
单位平均总量 * 100
6对应原始数据：工厂仓库平均实际使用标准容量单位总量：1 只统计仓库平均成品酒库容占用量；目前中国区仓库标准容量单位暂定为： 2层堆放的1个托盘占用空间；
7工厂仓库可用标准容量单位总量，仓库利用率永远小于100%，意味者如果出现：成品酒堆放于通道中，外租仓库，2层堆放改为3层堆放，等情况，仓库可用标准容量单位将被调整；
8 举例
某工厂当月成品酒仓库平均仓库利用情况如下；
仓库库容： 5,000个标准容量单位；
仓库中成品酒存放总量平均为9,000个托盘，其中8,900个托盘堆放2层，100个托盘单层堆放；
当月成品酒仓库利用率为：( 9,000 / 2) / 5,000 * 100 = 90%
KPI 4
1 描述：1级物流库存准确率
2 目的：考核当月期末工厂成品酒，仓库库存准确率情况；
3 单位：%
4 公式及数据统计：成品库存准确率 = ( 1 –当期分SKU成品酒库存差异总量 / 当期成品酒实物库存总量 ) * 100，其中分SKU成品酒库存差异总量 = ∑ ABS (当期账面库存总量–当期实际库存总量)；
10.对PIF产生偏差的控制
生产计划变更信息不及时反馈、仓库储存能力计算失误。

动酒不动枪，发运下线数量的核对不准确，盘点失误、SAP操作失误、破损单填写不及时。

系统与实物不符，生产计划不及时反馈，下线&移库计划信息不及时或不准确。

发运和下线操作失误造成酒损；承运商没有按照百威的合同标准执行造成了酒损。

承运商在运输途中的酒损。

未按ABC存放原则，和下线&移库计划入库，下线&移库计划的及时准确性。

未按先进先出发运，系统与实物数量，批次不符。

11.KPI/PI关键控制
1关键操作点检查
1.1及时跟踪变更的生产计划，熟练操作SAP和BC系统，准确计算出仓库储存
能力。

按照周盘点计划对仓库进行盘点跟踪，发现差异及时查找原因，加强盘点技能
及SAP操作的熟度。

如果没有准确而及时的在SAP内进行销账，会影响整个仓库的库存精确度及时盘点和仓库检查。

加强盘点技能及SAP操作的熟练度；破损单的填写检查。

破损单的填写检查，根据合同的要求对承运商造成的酒损，照价赔偿，对车站制定酒损SIC，和返回破损数量控制。

每日个人摔酒5箱要写异常报告。

每日对和下线&移库计划和发运计划进行跟踪，先进先出SIC，及时发出超酒龄警报；
隔离酒严格按照品质标准要求对隔离酒进行隔离三要素的隔离。