专用氧气阀门规范

专用氧气阀门规范
篇一：50030氧气站规范
氧气站设计规范GB50030-2013
1总则
1.0.1为使氧气站的工程设计做到技术先进，经济合理，综合利用，节约能源，保护环境，确保安全生产，制定本规范。

1.0.2本规范适用于下列新建、改建、扩建的氧气站及其管道工程设计：
1采用低温空气分离法生产氧、氮、氩等气态、液态产品的氧气站设计； 2采用常温空气分离法生产氧、氮、氩等气态产品的氧气站的设计； 3氧、氮、氩等空气分离液态产品气化站房的设计； 4氧、氮、氩等空气分离气态产品的汇流排间设计。

1.0.3氧气站内各类房间的火灾危险性类别及最低耐火等级，应符合本规范附录A的规定。

[条文说明]制订本条的依据是现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的有关规定，使用或生产或储存助燃气体的“生产的火灾危险性分类”为乙类。

由于氧气站内设有各类房间、场所，为准确地实施本规范，在本规范附录八中按上述规定分别列出各类房间、场所的火灾危险类别。

本条为强制性条文。

1.0.4氧气站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1氧气站：采用低温法或常温法制取和供应氧、氮、氩等空气分离产品，按工艺要求设置的制氧站房、灌氧站房或压氧站房、室外工艺设备以及其他有关建筑物和构筑物的统称。

2.0.2制氧站房：布置制取氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。

2.0.3灌氧站房：布置压缩、充灌并贮存输送氧气、氮气、氩气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。

2.0.4氧气压缩机间：布置压缩、输送氧气和其他空气分离产品工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。

2.0.5稀有气体间：布置稀有气体净化、提纯工艺设备的主要及辅助生产间的建筑物。

2.0.6气化站房：布置空气分离液态产品的储罐、气化设备为主的建筑物。

2.0.7汇流排间：布置输送氧、氮、氩等气体，供给用户的汇流排或气瓶集装格，并可存放一定气瓶的建筑物。

2.0.8实瓶：在一定充灌压力下的气瓶，一般指水容积为
40L、工作压力为12MPa-15MPa的气体钢瓶。

2.0.9空瓶：无内压或有一定残余压力的气体钢瓶。

2.0.10钢瓶集装格：以专用框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并联组合的气体钢瓶组单元。

2.0.11厂区管道：氧气站各主要生产建筑物之间以及氧气站接至各用户之间的管道。

2.0.12车间管道：氧气站主要生产间建筑物内部以及气体用户车间建筑物内部的管道。

2.0.13含湿气体：在管路输送压力、温度下，水含量达饱和或未达饱和状态的气体。

2.0.14压力调节阀组：根据工艺或使用要求，用于调节输送气体压力
的调节阀及其前后、旁通切断阀、过滤器、仪表和控制系统的组合。

2.0.15低温法空气分离装置（低温法空气分离系统）：采用深冷技术进行空气分离，制取氧、氮、氩等空气分离产品的装置，集精馏塔、换热器、吸附器、低温液体泵等设备，并包括系统中的各类阀门、仪表等的总称。

2.0.16常温法空气分离装置（常温法空气分离系统）：在常温状态，采用变压吸附法或膜法进行空气分离制取氧气或氮气的装置，一般由吸附器组或膜组件、控制阀、仪表等组成。

2.0.17空气净化装置：去除空气中的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物的过滤器、吸附器、洗涤器、可逆换热器等的总称。

3氧气站的布置
3.0.1氧气站的布置，应按下列要求经技术经济综合比较后择优确定：
1宜远离易产生空气污染的生产车间，布置在空气洁净的地区，并在有害气体和固体尘粒散发源的全年最小频率风向的下风侧，空气质量应符合本规范第3.0.2条的规定；
2宜靠近最大用户处； 3宜有扩建的可能性； 4宜有较好的自然通风和采光；
5有噪声和振动机组的氧气站的有关建筑，与对有噪声和振动防护要求的其他建筑之间的防护间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。

[条文说明]制氧工艺的原料是空气，空气的洁净度关系到制氧装臵的安全和产品质量，如石油化工厂的氧气站，由于化工产品生产车间在生产过程中不可避免地要排放各类对氧气生产有害的组分如碳氢化物、一氧化碳等，使低温法空气分离装臵的冷凝蒸发器
中的碳氢化合物积聚，引起着火事故的发生，因此氧气站宜设在远离易产生空气污染的生产车间。

本条第3款“空气质量应符合规定”是指氧气站所处场所的空气质量不得超过本规范第3.0.2条的规定，若氧气站周围有污染物排放，应进行实地检测后确定。

3.0.2低温法空气分离设备的原料空气吸风口与散发乙炔、碳氢化合物等有害气体发生源之间的距离应符合下列规定：
1空气分离设备吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距应符合表3.0.2-1的规定；
表3.0.2-1吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距
2当空气分离设备吸风口的原料空气吸风口与乙炔、碳氢化合物等发生源之间的最小水平间距不能满足表3.0.2-1的规定时，吸风口处空气中乙炔、碳氢化合物等杂质的允许含量不得大于表3.0.2-2的规定。

表3.0.2-2吸风口处空气中乙炔、碳氢化合物等杂质的允许含量
[条文说明]本条规定了低温法空气分离设备的原料空气吸气口与散发有害物质污染源之间
的安全距离。

对吸气口原料空气中杂质允许含量进行了修改和补充，现将表3.0.2-2中相关规定的修改依据表述如下：
（1）关于原料空气中乙炔的允许含量。

乙炔在低温法空气分离设备中的液态空气、液态氧气中的积聚将可能引发装臵的燃爆。

（2）关于原料空气中的氧化氮的允许含量。

低温法空气分离装臵的主冷凝器，尤其是采用液膜冷凝蒸发器时，出现干蒸发的可能性增加，将会使氧化亚氮呈固态析出，堵塞主冷凝器液氧通道，致使碳氢化合物积聚而引起爆炸事故的发生。

本次修订中，对低温法空气分离设备吸气口空气质量要求增加了甲烷、粉尘允许含量的规定。

在石化企业、煤制气和天然气运营、使用企业，都会有含甲烷气体的排放，而甲烷在纯化装臵的分子筛吸附器中通常是不能吸附去除的。

由于有关低温法空气分离设备的原料空气吸入口允许含量的规定均涉及氧气站的运行安全，故本条第2款为强制性条款。

3.0.3低温法空气分离设备吸风口的高度，宜高出制氧站房或其毗连的较高建筑的屋檐，且不宜小于1m。

3.0.4氧气站火灾危险性为乙类的建筑物及氧气贮罐与其他各类建筑物、构筑物之间的防火间距不应小于表3.0.4的规定。

表3.0.4氧气站火灾危险性为乙类的建筑物及氧气贮罐与其他
各类建筑物、构筑物之间的防火间距
33
罐以1m液氧折合800m标准状态气氧计算，按本表氧气贮罐相应贮设的规定确定防火间距。

3.0.5氧气站的火灾危险性为乙类的建筑物，与火灾危险性为甲类的建筑物之间的最小防火间距，应按本规范表3.0.4对其他各类建筑物之间规定的间距增加2m。

3.0.6湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐（液化石油气储罐除外）、可燃材料堆场之间的最小防火间距，应符合表3.0.4对室外变、配电站之间规定的间距。

氧气站和氧气贮罐与液化石油气储罐之间的防火间
距，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。

3.0.7氧气站火灾危险性为乙类的建筑物与相邻建筑物或构筑物的防火间距，应按其与相邻建筑物或构筑物的外墙、外壁、外缘的最近距离计算。

两座生产建筑物相邻较高一面的外
墙为无门、窗、洞的防火墙时，其防火间距不限。

3.0.8氧气贮罐、氮气、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧站房等火灾危险性为乙类的建筑物的间距，可按工艺布置要求确定。

容积小于或等于50m3的氧气贮罐与其使用厂房的防火间距不限。

3.0.9氧气贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的半径。

氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。

[条文说明]本条为强制性条文。

储罐与储罐之间的防火间距的确定，主要考虑当其中一个储罐发生火灾或爆炸事故时危及其他储罐和消防扑救的需要。

这一规定与现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016进行了协调。

3.0.10制氧站房、灌氧站房、氧气压缩机间宜布置成独立建筑物，但可与不低于其耐火等级的除火灾危险性属甲、乙类的生产车间，以及无明火或散发火花作业的其他生产车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙，并应设不少于一个直通室外的安全出口。

[条文说明]本条为强制性条文。

本条与原规范的要求基本相同，随着科学技术的发展，各种类型的明火或散发火花作业的车间难于简单表述，为避免实施中的局限性，删除“铸工车间、锻压车间、热处理车间等”的表述。

3.0.11输氧量不超过60m3/h的氧气汇流排间、氧气压力调节阀组的阀门室可设在不低于三级耐火等级的用户厂房内靠外墙处，并应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体隔墙和丙级防火门，与厂房的其他部分隔开。

3.0.12输氧量超过60m3/h的氧气汇流排间、氧气压力调节阀组的阀门室宜布置成独立建筑物，当与用户厂房毗连时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于2.0h的不燃烧体无门、窗、洞的隔墙与该厂房隔开。

[条文说明]3.0.11 3.0.12条文中增加了对氧气压力调节阀组的阀门室的规定，这是由于近年来一些工业企业采用管道输送氧气供各类生产设备使用时，为调节或控制氧气压力，通常在使用氧气的厂房内设有阀门室，此类阀门室的防火安全要求与氧气汇流排间十分相似，所以本次修订中作了规定。

3.0.13氧气汇流排间可与同一使用目的的可燃气体供气装置或供气站毗连建造在耐火等级不低于二级的同一建筑物中，但应以无门、窗、洞的防火墙相互隔开。

[条文说明]可燃气体供气装臵或供气站不包括液化石油气的使用场所。

3.0.14液氧贮罐和输送设备的液体接口下方周围5m范围内不应有可燃物，不应铺设沥青路面，在机动输送液氧设备下方的不燃材料地面不应小于车辆的全长。

[条文说明]本条是本次修订增加的条文，制订的依据是：
（1）现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006中第4.3.5条（强制性条文〉规定：“液氧储罐周围5.0m范围内不应有可燃物和设臵沥青路面”。

（2）在美国消防标准《便携式和固定式容器装、瓶装及罐装压缩气及低温流体的储存、使用、输送标准》NFPA55中的有关规定是：液氧贮存时，贮罐和供应设备的液体接口下方地面
应为不燃材料表面，该不燃表面应在液氣可能泄漏处为中心至少1.0m直径范围内；在机动供应设备下方的不燃表面至少等于车辆全长，并在竖轴方向至少为2
.5m的距离；以
篇二：氧气管道安装规范
氧气管道安装
1.1氧气的性质
在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。

在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C 时，为1.43kg，温度为20°C时，为1.33 kg。

制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。

化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。

工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。

空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。

为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。

由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—
195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。

这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。

当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。

液态氧为天蓝色易流动的透明液体。

当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。

氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。

氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。

氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸，
氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃
烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。

被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。

1.2氧气管道的管材、阀件一、管件
根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。

氧气管道的管材选用表1
有的技术资料中规定，工作压力为1.6MPa的氧气管道可以选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢管的最高工作压力为1.0MPa，加厚焊接钢管的最高工作压力为1.6 MPa，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。

为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定：
（1）工作压力为10 MPa及以上时，流速不应大于6m/s （2）工作压力为10 MPa至3 MPa之间时，流速不应大
于15m/s；
（3）工作压力为0.1MPa或以下时，流速应按管道所允
许的压力降确定。

二、阀件 1.阀门
氧气管道的阀门应符合以下要求：
（1）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；（2）阀门的材料，应符合表2的要求。

氧气管道阀门材料要求表2
注：1.当工作压力等于或大于0.1MPa时，压力或流量调节阀应采用不锈钢或铜基合金材料，或二者材料的组合；
2.阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。

具体说来，对于工作压力在1.6MPa以内的氧气管道，可以采用J11T－16型和J41T－16型截止阀；当工作压力在1.6—4.0MPa时，可以采用J41W-40型截止阀。

在氧气管道上使用上
述非氧气专用的普通阀门时，必须拆除原装阀门的油浸石棉盘根，并对阀门进行严格的脱脂处理，再按表10－10注2的要求装上密封填料。

当然，如果今后有符合压力和直径要求的氧气专用阀门供应，则应优选用氧气专用阀门。

对于小直径的氧气管道，有表10－11及表10－12所列的氧气专用阀门可供选用。

氧气专用截止阀表3
氧气专用止回阀表4
2.法兰
氧气管道上的法兰，采用机械部的标准，法兰的垫片按表10-13选用。

氧气管道法兰用垫片表5
3.管件
氧气管道上弯头、三通及异径管的选用，应符合以下要求：（1）氧气管道严禁使用折皱弯头。

当采用冷弯或热弯方法加
工弯管时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应管外径；
（2）氧气管道的三通、分岔头，宜用无缝或压制焊接件，若
无成品件时，可在工厂或施工现场预测，并加工到内部无锐角及焊瘤，一般不要在现场开孔接管，宜用斜三通，避免使用正通；
（3）氧气管道的异径管，应采用无缝或压制管件，当焊接制
作时，变径部分的长度不宜小于两端外径差值的3倍，内壁应平滑。

1.3氧气管道的脱脂
篇三：氧气专用阀
一、产品[氧气专用阀]的详细资料：产品名称：氧气专用阀
产品特点：氧气阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求。

因为氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。

在结构上，设计为：阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。

技术参数阀体材质
1Cr18Ni9Ti 公称压力PN(MPa) 2.5 公称通径DN(mm) 15-400 性能描述特点具有密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长等优点。

二、主要性能和使用范围：
三、氧气专用阀主要外形尺寸：
订货须知：
一、①氧气专用阀产品名称与型号②氧气专用阀口径③氧气专用阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的氧气专用阀型号，请按氧气专用阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
相关产品：不锈钢氧气球阀氧气蝶阀氧气专用阀球阀氧气专用截止阀气动固定球阀
<<阀门采购流程及注意事项>>：
1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。

3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。

5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。

6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。

7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。

8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。

9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。

<<阀门的分类>>
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。

总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。

2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。

3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。

4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。

5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。

6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3．液动：借助（水、油）来驱动。

4．气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。