智能张拉设备使用说明书
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（4）操作系统软件 操作系统软件包括主数控液压泵站操作软件、副数控液压泵站操
作软件、实时数据监控系统软件。 六、张拉工作流程
1、首先施工技术员将每一片梁编号（编号是唯一的，不允许重 复），算出梁的每个孔道钢束的控制力（kN）和理论上伸长量(mm)， 确定孔道张拉工艺顺序。
2、施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵 站触摸屏。
5、张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出 张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该 孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检 测并记录油压值及活塞伸出值。
(张拉参数相同的梁构件，只要输入不同的梁编号，就可以重复
共 19 页 第 8 页
调用孔道号，自动完成张拉) 6、利用监控电脑生成报表、打印报表。
共 19 页 第 14页
柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统
装箱清单
序 名称
号 1 千斤顶 2 主泵站 3 副泵站 4 主泵站航空插头电源线 5 副泵站航空插头电源线 6 主泵站防水罩 7 副泵站防水罩
规格/型号
YBZ2-50 YBZ2-50
8 数据监控电脑(装在主泵站操作面板上)
▲点击“确认”键进入操作主菜单； （3）系统操作主菜单画面
“构件（梁）、张拉力及伸长值参数设置”按钮，设有密码“269186”。
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此处设定固定密码，授权监理和技术员操作，防止无关人员误操 作改变参数，造成质量事故。 （4）油顶校验画面
（5）张拉数据查询画面
八、笔记本电脑远程监控系统画面介绍 （1）主画面
9 文本屏(装在副泵站操作面板上)
10 联想笔记本 11 电脑包 12 鼠标 13 工具箱及配套工具 14 备用位移数据线 15 备用高压油管
单数 备注
位量 台2 台1 台1 根1 根1 件1
件1 触摸
件1 屏 文本
件1 屏
台1 件1 个1 批1 根1 根1
共 19 页 第 15页
装箱员:
日期:
柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统笔记本电脑
3、施工技术员把需要张拉梁构件的钢束控制力（kN）和理论伸 长量(mm)，按照孔道编号依次输入主泵站触摸屏。（输完后必须进入 张拉画面，按孔道编号调出张拉参数，验证电脑计算出的 10%20%50%100%油压值是否和人工计算的数值一致，如果不一致请 检查标定方程式输入是否正确。）
4、施工技术员和张拉操作员技术交底，交代梁编号、孔道编号、 对应控制力、理论伸长量、张拉工艺顺序。
四、传统张拉工艺与智能张拉工艺比较
传统的预应力张拉施工工艺：目前普通张拉机具普遍存在着压力
表读数不稳定，精度等级低，人工读数误差大，预应力筋张拉力及伸
长值不能同时控制等问题，只能采用人工测量千斤顶活塞伸长量进行
事后校核的管理办法，当伸长量过长时张拉无法补救，锚下有效预应
力难控制。同时由于操作工人素质参差不齐，张拉数据真实性难保证。
装箱清单
序号 1 2 3
名称 联想笔记本电脑 电脑包 鼠标
规格/型号 1 1 1 1
备注
4
5 6
装箱员:
日期:
共 19 页 第 16页
柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统千斤顶
装箱清单
序 名称
号
1 O型圈
2 O型圈
3 YX型密封圈
规格/型号
单 材料
位
橡胶 I-4 个
共 19 页 第 1 页
一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
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当配用不同附件，可用于张拉不同体系的夹片式群锚、DM 型 镦头锚和 LZM 型冷铸锚。广泛用于先张、后张法的预应力混凝土结 构、构件、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固、坝基锚固等施 工工程中。 （3）数据监控电脑
数据监控电脑通过无线网络，与数控液压泵站主站进行实时数据 无线传输。数据监控电脑以 WindowsXP系统作为操作平台，通过实 时数据监控系统软件，监控张拉实时过程，管理和存储张拉过程数据、 工程信息和桥梁参数，可查询历史数据、打印输出报表。
共 19 页 第 11页
（2）数据监控画面
九、设备使用注意事项 （1）张拉施工前，施工操作人员必须经过相关技术人员及工程师的
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培训，必须熟练掌握设备的操作。 （2）张拉施工前应根据工程技术要求及结构特点，制定施工方案及 安全措施。 （3）高压油管连接时，必须清洗干净连接数，避免将灰尘、杂物带 入液压系统中。在施工现在使用中，应注意避免高压油管被尖锐物划 伤（如检查发现高压油管表面划伤，请及时更换）。 （4）确保所有油管、信号线连接完全正确。 （5）设备应由专人负责保管和维护。 （6）首次使用设备应先进行空载运行，排空千斤顶内空气，检查设 备运行是否正常，油管、接头是否漏油。 （7）施工完成后，应先使千斤顶完成卸荷，再进行高压油管拆卸， 严禁带压力拆卸高压油管。高压油管拆除后，应带上接头盖或用塑料 袋包好，避免灰尘，杂物进入油管。 （8）设备长期存放应将各部件清洁干净，用帆布罩好。如重新使用， 必须首先排除系统中的空气，更换千斤顶中的易损件，进行空载运行 检查设备是否运行良好。 （9）设备使用一定期限后，应检查液压油是否变质，如变质则需要 清理油箱、更换新液压油，建议液压油夏天使用 46号抗磨液压油， 冬天使用 32号抗磨液压油，禁止使用粘度大的 68号液压油，否则在 气温低时粘度增大会造成换向阀动作失灵。 （10）梁端面必须安装防护挡板，张拉泵站必须放在梁的侧面，尽可 能远离千斤顶，张拉过程中梁两端禁止站人，在千斤顶回油过程中，
声明：无保修卡及有效发票；未按说明书要求操作机器引起的
故障；使用、保管、维护不当造成损坏；因不可抗力造成损坏，我公 司不免费维修，但是，我们仍热情为您服务，我们只收取必要的材料 费和人工费。 -----------------------------------------------------------------------------------------
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（2）智能型穿心式千斤顶 智能型穿心式千斤顶（型号 YCWZ―□□□C 系列）：新型密封
件，更耐磨、密封性更好，油缸内壁经过特殊工艺处理，大大减小了 千斤顶内磨阻，千斤顶处理效率更高。千斤顶上加装了位移传感器， 可以直接测量活塞顶出量，并实时传送活塞伸长量数据到数控泵站进 行数据比较处理，实现张拉过程伸长值的自动控制。
（6）数控液压泵站主控站、数控液压泵站副站及数据监控电脑通 过无线网络连接，方便在工地现场移动。
（7）系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前，根据张拉工艺预 先设定整条梁各孔道张拉参数，张拉时只需将孔道编号调出，直接按 启动键，就可以一键完成张拉，真正实现智能化操作。
（8）系统具有断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，数据不 会丢失，再次通电后还能保持停电前状态，继续完成张拉。
低，无法实现同步张拉
校核，实现张拉力与伸长量同步控制，
3 自动补张
无此功能
多顶同步张拉 可根据实际情况自动补张到规定值
4 持荷时间
人为控制持荷时间，控制不准确
按规范要求设置持荷时间，排除人为干
扰
5 经济效益 张拉过程需要至少 4 人同时作业，效率 张拉过程自动化，只需 2 人同时作业，
低，人为读数误差大
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达到每级预设张拉力后，自动按预设时间持荷或保压，在张拉过程中 自动校验伸长值是否在±6%范围内，判断张拉是否合格，对异常情况 自动停机提示，可根据实际张拉结果自动或手动补张。
（4）系统液压回路具有安全自锁功能，停止供油后能保持油缸状 态不变。
（5）数控液压泵站主控站采用工业触摸屏的组态软件系统，操作 界面友好，使用方便，具有很好的人机交互性。
橡胶 I-4 个
聚氨脂 个
数 备注
量
1 GB/T3452.1-2005
1 GB/T3452.1-2005
1 KD03-89
4 防尘圈
聚氨脂 个 1 KD17-89
5 YX型密封圈
6 防尘圈
7 铜垫片
φ13Xφ7X2
8 高压油管
G6IIIΦ6x6000
9 千斤顶
位移传感器（已
10 安装在千斤顶
上）
11 油嘴塑料帽
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
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禁止用手触摸千斤顶或松工具夹片或换工具锚。 （11）非我公司专业人员，请勿擅自更改设备接线。 十、售后服务承诺 （1）免费进行操作人员培训。 （2）客户服务、投诉、8 小时回应，48 小时内派出技术人员赴现场 进行处理。 （3）：设备正常使用下，整机 6 个月内免费保修，产品终身维修。
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
聚氨脂 聚氨脂 T3 组件
塑料`
个 1 KD05-89 个 1 KD17-89 个8 根 2 两个顶多备一根 台1
套1
个2
装箱员:
日期:
共 19 页 第 17页
共 19 页 第 18页
共 19 页 第 19页
（9）采用多处镜像存储技术实时记录张拉数据，同一条张拉数据 同时存储在三个存储空间，确保数据不丢失(主控台触摸屏内部存储 单元；主控台外部存储器 U盘；监控笔记本电脑硬盘)，连接打印机 可以随时打印记录。
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三、技术指标
系统张拉力精度
1%FS
数控液压泵站工作电压
380V 50Hz（三相四线制）
六、张拉系统标定 开机进入“油顶校验”界面进行设备标定校验。 设 备 标 定 按 标 准 JG/T 321-2011 《 预 应 力 用 液 压 千 斤 顶 》
LZS/JY-G001《预应力用液压千斤顶内磨阻（线性）检测》执行。 七、系统操作画面介绍：
（1）开机画面
共 19 页 第 9 页
（2）用户须知画面
目前，正在推广普及的预应力智能数控张拉工艺新技术，正好解
决了传统预应力施工工艺中存在的诸多问题。
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序号 比较内容 1 张拉精度
传统张拉工艺与智能张拉工艺比较表
传统张拉工艺
智能数控张拉
传统张拉工艺精度控制在±15%
预应力智能张拉精度控制在±1%
2 同步张拉 人工协调，不准确，不及时，同步精度 自动测量，同步控制，数据准确，及时
安全隐患
障
五、LQMYBZ2-50型智能张拉系统各部分构成详细介绍 （1）数控液压泵站
数控液压泵站分为：数控液压泵站主站、数控液压泵站副站、 电机、高压泵、超高压电控阀、高精度液压传感器，构成动力及 液压控制回路，为千斤顶提供动力，实现换向及保压功能。 高精度液压传感器安装在液压保压回路中，代替普通张拉油泵上 的压力油表，直接检测千斤顶张拉油压，油压度数直接显示在触摸屏 上，同时把数据传送到泵站的数控模块里，跟设定的标准值进行比较 处理，实现张拉过程的应力自动控制。
（4）操作系统软件 操作系统软件包括主数控液压泵站操作软件、副数控液压泵站操
作软件、实时数据监控系统软件。 六、张拉工作流程
1、首先施工技术员将每一片梁编号（编号是唯一的，不允许重 复），算出梁的每个孔道钢束的控制力（kN）和理论上伸长量(mm)， 确定孔道张拉工艺顺序。
2、施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵 站触摸屏。
5、张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出 张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该 孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检 测并记录油压值及活塞伸出值。
(张拉参数相同的梁构件，只要输入不同的梁编号，就可以重复
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调用孔道号，自动完成张拉) 6、利用监控电脑生成报表、打印报表。
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柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统
装箱清单
序 名称
号 1 千斤顶 2 主泵站 3 副泵站 4 主泵站航空插头电源线 5 副泵站航空插头电源线 6 主泵站防水罩 7 副泵站防水罩
规格/型号
YBZ2-50 YBZ2-50
8 数据监控电脑(装在主泵站操作面板上)
▲点击“确认”键进入操作主菜单； （3）系统操作主菜单画面
“构件（梁）、张拉力及伸长值参数设置”按钮，设有密码“269186”。
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此处设定固定密码，授权监理和技术员操作，防止无关人员误操 作改变参数，造成质量事故。 （4）油顶校验画面
（5）张拉数据查询画面
八、笔记本电脑远程监控系统画面介绍 （1）主画面
9 文本屏(装在副泵站操作面板上)
10 联想笔记本 11 电脑包 12 鼠标 13 工具箱及配套工具 14 备用位移数据线 15 备用高压油管
单数 备注
位量 台2 台1 台1 根1 根1 件1
件1 触摸
件1 屏 文本
件1 屏
台1 件1 个1 批1 根1 根1
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装箱员:
日期:
柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统笔记本电脑
3、施工技术员把需要张拉梁构件的钢束控制力（kN）和理论伸 长量(mm)，按照孔道编号依次输入主泵站触摸屏。（输完后必须进入 张拉画面，按孔道编号调出张拉参数，验证电脑计算出的 10%20%50%100%油压值是否和人工计算的数值一致，如果不一致请 检查标定方程式输入是否正确。）
4、施工技术员和张拉操作员技术交底，交代梁编号、孔道编号、 对应控制力、理论伸长量、张拉工艺顺序。
四、传统张拉工艺与智能张拉工艺比较
传统的预应力张拉施工工艺：目前普通张拉机具普遍存在着压力
表读数不稳定，精度等级低，人工读数误差大，预应力筋张拉力及伸
长值不能同时控制等问题，只能采用人工测量千斤顶活塞伸长量进行
事后校核的管理办法，当伸长量过长时张拉无法补救，锚下有效预应
力难控制。同时由于操作工人素质参差不齐，张拉数据真实性难保证。
装箱清单
序号 1 2 3
名称 联想笔记本电脑 电脑包 鼠标
规格/型号 1 1 1 1
备注
4
5 6
装箱员:
日期:
共 19 页 第 16页
柳州市南部佳正预应力机械有限公司 预应力智能张拉系统千斤顶
装箱清单
序 名称
号
1 O型圈
2 O型圈
3 YX型密封圈
规格/型号
单 材料
位
橡胶 I-4 个
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一、系统构成 预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。 预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无 线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点 （1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对 可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使 用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独 立使用。 （2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长 量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。 （3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
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当配用不同附件，可用于张拉不同体系的夹片式群锚、DM 型 镦头锚和 LZM 型冷铸锚。广泛用于先张、后张法的预应力混凝土结 构、构件、桥梁、电站、公路、高层建筑、岩土锚固、坝基锚固等施 工工程中。 （3）数据监控电脑
数据监控电脑通过无线网络，与数控液压泵站主站进行实时数据 无线传输。数据监控电脑以 WindowsXP系统作为操作平台，通过实 时数据监控系统软件，监控张拉实时过程，管理和存储张拉过程数据、 工程信息和桥梁参数，可查询历史数据、打印输出报表。
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（2）数据监控画面
九、设备使用注意事项 （1）张拉施工前，施工操作人员必须经过相关技术人员及工程师的
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培训，必须熟练掌握设备的操作。 （2）张拉施工前应根据工程技术要求及结构特点，制定施工方案及 安全措施。 （3）高压油管连接时，必须清洗干净连接数，避免将灰尘、杂物带 入液压系统中。在施工现在使用中，应注意避免高压油管被尖锐物划 伤（如检查发现高压油管表面划伤，请及时更换）。 （4）确保所有油管、信号线连接完全正确。 （5）设备应由专人负责保管和维护。 （6）首次使用设备应先进行空载运行，排空千斤顶内空气，检查设 备运行是否正常，油管、接头是否漏油。 （7）施工完成后，应先使千斤顶完成卸荷，再进行高压油管拆卸， 严禁带压力拆卸高压油管。高压油管拆除后，应带上接头盖或用塑料 袋包好，避免灰尘，杂物进入油管。 （8）设备长期存放应将各部件清洁干净，用帆布罩好。如重新使用， 必须首先排除系统中的空气，更换千斤顶中的易损件，进行空载运行 检查设备是否运行良好。 （9）设备使用一定期限后，应检查液压油是否变质，如变质则需要 清理油箱、更换新液压油，建议液压油夏天使用 46号抗磨液压油， 冬天使用 32号抗磨液压油，禁止使用粘度大的 68号液压油，否则在 气温低时粘度增大会造成换向阀动作失灵。 （10）梁端面必须安装防护挡板，张拉泵站必须放在梁的侧面，尽可 能远离千斤顶，张拉过程中梁两端禁止站人，在千斤顶回油过程中，
声明：无保修卡及有效发票；未按说明书要求操作机器引起的
故障；使用、保管、维护不当造成损坏；因不可抗力造成损坏，我公 司不免费维修，但是，我们仍热情为您服务，我们只收取必要的材料 费和人工费。 -----------------------------------------------------------------------------------------
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（2）智能型穿心式千斤顶 智能型穿心式千斤顶（型号 YCWZ―□□□C 系列）：新型密封
件，更耐磨、密封性更好，油缸内壁经过特殊工艺处理，大大减小了 千斤顶内磨阻，千斤顶处理效率更高。千斤顶上加装了位移传感器， 可以直接测量活塞顶出量，并实时传送活塞伸长量数据到数控泵站进 行数据比较处理，实现张拉过程伸长值的自动控制。
（6）数控液压泵站主控站、数控液压泵站副站及数据监控电脑通 过无线网络连接，方便在工地现场移动。
（7）系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前，根据张拉工艺预 先设定整条梁各孔道张拉参数，张拉时只需将孔道编号调出，直接按 启动键，就可以一键完成张拉，真正实现智能化操作。
（8）系统具有断电记忆功能，即使张拉过程中意外停电，数据不 会丢失，再次通电后还能保持停电前状态，继续完成张拉。
低，无法实现同步张拉
校核，实现张拉力与伸长量同步控制，
3 自动补张
无此功能
多顶同步张拉 可根据实际情况自动补张到规定值
4 持荷时间
人为控制持荷时间，控制不准确
按规范要求设置持荷时间，排除人为干
扰
5 经济效益 张拉过程需要至少 4 人同时作业，效率 张拉过程自动化，只需 2 人同时作业，
低，人为读数误差大
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达到每级预设张拉力后，自动按预设时间持荷或保压，在张拉过程中 自动校验伸长值是否在±6%范围内，判断张拉是否合格，对异常情况 自动停机提示，可根据实际张拉结果自动或手动补张。
（4）系统液压回路具有安全自锁功能，停止供油后能保持油缸状 态不变。
（5）数控液压泵站主控站采用工业触摸屏的组态软件系统，操作 界面友好，使用方便，具有很好的人机交互性。
橡胶 I-4 个
聚氨脂 个
数 备注
量
1 GB/T3452.1-2005
1 GB/T3452.1-2005
1 KD03-89
4 防尘圈
聚氨脂 个 1 KD17-89
5 YX型密封圈
6 防尘圈
7 铜垫片
φ13Xφ7X2
8 高压油管
G6IIIΦ6x6000
9 千斤顶
位移传感器（已
10 安装在千斤顶
上）
11 油嘴塑料帽
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质 便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障 传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身 操作人员远离张拉区域，人身安全有保
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禁止用手触摸千斤顶或松工具夹片或换工具锚。 （11）非我公司专业人员，请勿擅自更改设备接线。 十、售后服务承诺 （1）免费进行操作人员培训。 （2）客户服务、投诉、8 小时回应，48 小时内派出技术人员赴现场 进行处理。 （3）：设备正常使用下，整机 6 个月内免费保修，产品终身维修。
现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
聚氨脂 聚氨脂 T3 组件
塑料`
个 1 KD05-89 个 1 KD17-89 个8 根 2 两个顶多备一根 台1
套1
个2
装箱员:
日期:
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共 19 页 第 18页
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（9）采用多处镜像存储技术实时记录张拉数据，同一条张拉数据 同时存储在三个存储空间，确保数据不丢失(主控台触摸屏内部存储 单元；主控台外部存储器 U盘；监控笔记本电脑硬盘)，连接打印机 可以随时打印记录。
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三、技术指标
系统张拉力精度
1%FS
数控液压泵站工作电压
380V 50Hz（三相四线制）
六、张拉系统标定 开机进入“油顶校验”界面进行设备标定校验。 设 备 标 定 按 标 准 JG/T 321-2011 《 预 应 力 用 液 压 千 斤 顶 》
LZS/JY-G001《预应力用液压千斤顶内磨阻（线性）检测》执行。 七、系统操作画面介绍：
（1）开机画面
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（2）用户须知画面
目前，正在推广普及的预应力智能数控张拉工艺新技术，正好解
决了传统预应力施工工艺中存在的诸多问题。
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序号 比较内容 1 张拉精度
传统张拉工艺与智能张拉工艺比较表
传统张拉工艺
智能数控张拉
传统张拉工艺精度控制在±15%
预应力智能张拉精度控制在±1%
2 同步张拉 人工协调，不准确，不及时，同步精度 自动测量，同步控制，数据准确，及时
安全隐患
障
五、LQMYBZ2-50型智能张拉系统各部分构成详细介绍 （1）数控液压泵站
数控液压泵站分为：数控液压泵站主站、数控液压泵站副站、 电机、高压泵、超高压电控阀、高精度液压传感器，构成动力及 液压控制回路，为千斤顶提供动力，实现换向及保压功能。 高精度液压传感器安装在液压保压回路中，代替普通张拉油泵上 的压力油表，直接检测千斤顶张拉油压，油压度数直接显示在触摸屏 上，同时把数据传送到泵站的数控模块里，跟设定的标准值进行比较 处理，实现张拉过程的应力自动控制。