环境影响后评价 范例

云南罗平锌电股份有限公司富乐铅锌矿采选项目环境影响后评价报告书
（简本）
委托单位：云南罗平锌电股份有限公司
评价单位：曲靖市环境科学研究所
二O一三年二月
1项目概况
罗平锌电股份有限公司富乐铅锌矿采选项目包括选矿厂和采矿厂，始建于1984年（82年批建，84年投产），新建时为乡镇企业，1995年由罗平锌电公司整合收编。

初建设时依托当地铅锌矿资源，建设铅锌采矿厂和日处理100t规模的硫化铅锌矿选矿厂，采用浮选工艺进行选矿生产。

1992年进行了一次扩建，在原日处理100t规模的选矿厂（老系统）南面增建一条生产线，仍采用浮选工艺，洗选硫化铅锌矿，扩建规模为日处理200t硫化铅锌矿。

2005年增加了重选工序，有6台摇床设备，即在浮选工段后采用摇床重选技术对尾矿进行重选，增加金属收得率，减少金属损失和对环境的影响。

2009年又进行了一次扩建，这次扩建将老系统停产改建，在其基础上新建一套浮选工艺，洗选氧化铅锌矿，规模为日处理200t氧化矿。

同时配套24台摇床设备，处理两套选矿系统的尾矿。

新扩建的氧化矿选矿系统在已停产的老系统基础上重建厂房，更换设备，新建了该系统的破碎系统和磨浮系统。

项目位于罗平县富乐镇天水居村委会老君台村。

占地70亩（46667m2），占地区域为块泽河峡谷西侧陡峭的半山坡上，厂区位置西高东低，东临块泽河峡谷峭壁。

厂址西面和西北面为山坡地形。

老君台村位于厂址西北方向约500m,中间有山坡山丘相隔。

西面沿山坡上行约2km为富乐镇。

富乐镇地处麒麟、富源、罗平三县（区）交界，东与富源县富村镇隔河相望；南与本县马街镇、老厂乡接壤，西邻麒麟区东山镇，北靠富源县竹园镇。

厂址西距曲靖市106km，南到罗平县城97km，北至富源县城86km。

采矿厂规模为10万t/a，包括提升系统、运输工程、公用工程（包括给排水、供电、通讯）等；
选矿厂设计规模为12万t/a。

硫化矿选矿系统和氧化矿选矿系统各6万t/a。

包括主体工程（选矿工程）、辅助工程（尾矿库）、公用工程（包括给排水、供电）、储运工程（交通运输、材料库、矿仓及精矿池等）、环保工程（包括破碎系统除尘、生产废水及生活污水处理、噪声防治、固废处置等）等，采矿厂矿区面积3.571km2，开采深度1881m～1490m。

开采方式：地下开采。

矿区范围由8个拐点坐标组成，拐点坐标详见下表。

矿区范围拐点坐标
拐点号
1954年北京坐标系1980年西安坐标系（3°带直角坐标）（直角坐标）
X Y X Y
矿1280830135438461280824335438381
矿2280748035439320280742235439240
矿3280648535439375280642735439295
矿4280600035439515280594235439435
矿5280497235439277280491435439197
矿6280521735438560280515935438480
矿7280642235437728280636435437648
矿8280688735437974280682935437894
由于资源限制，多年的实际生产能力均未达到设计生产能力。

因此，本环评工程分析以2011年实际生产能力核算。

2008年至2011年实际生产情况见下表。

选矿厂近年实际生产情况
年份入洗原矿t达产率%锌精矿产量t
（锌金属）
铅精矿产量t
（铅金属量）
20086288352.4（7525）（3268）20096657255.5（7330）（4143）20105564446.4（5096）（4300）
201181534.2567.9
13724.73
（6290.68）
3419.18
（2111.35）
2011年原辅材料及消耗见下表。

2011年主要原辅材料及消耗
名称消耗量t
氧化矿原矿29798.07
硫化矿原矿51736.18
松油 3.180
硫酸铜28.54
硫酸锌10.19
水28.5370万m3，其中重复利用水量12.2301万m3电万kwh587.0466
炸药36.12
2011年选矿厂主要产品产量见下表。

2011年主要产品产量表
名称硫化锌精矿硫化铅精矿氧化锌精矿氧化铅精矿产量t9935.4517763789.281643.18
品位51.0565.3432.1657.85
金属t5072.05（Zn）1160.44（Pb）1218.63（Zn）950.91（Pb）
生产制度和劳动定员：选矿厂生产制度四班三运转，每天24h生产。

每年生产300d，7200h。

劳动定员：在职员工131人，其中管理人员20人。

临时用工99人。

除一人为来自股份公司的罗平管理人员，其余均为富乐镇当地人员。

采矿厂生产制度四班三运转，每班8h，每天24h生产。

每年生产300d，7200h。

劳动定员：在职员工477人，绝大部分为当地人员。

采矿厂生产工艺：
矿坑排水50m 3/d 图1
采矿生产工艺流程图
1、2选矿生产工艺流程：
选矿厂采用传统的浮选工艺，主要工艺过程有破碎工序、磨浮工序、浓密脱水工序和尾矿重选工序。

1、破碎工序
碎矿作业是选矿工艺第一道作业环节，目的是将进入选矿厂的原矿石破碎，达到一定的粒度，供下道工序（磨矿）使用，提高磨矿效率。

通过粗碎和细碎两道工序，粗碎将原矿破碎至直径小于3cm 的碎块，经皮带机传送到振动筛进行筛选，粒度小于1.2cm 的进入球磨机，粒度大于1.2cm 的进入圆磨机进行二次破碎，之后又进入振动筛进行筛选。

破碎工段生产为间歇性生产。

主要生产设备为破碎机。

2、磨浮工序
9.6m 3/s（污风）
进入球磨机的碎矿块磨至粒度75-80目，粗粒经螺旋分级机返回到球磨机中，通过球磨机将一定粒度的矿石磨成符合浮选要求的细度和浓度的矿浆，搅拌后的矿浆进入浮选槽浮选，整个浮选过程是一个串联流程，通过添加不同的药剂先选出铅精矿，再选锌精矿，然后进行浓密脱水。

浮选流程：加入药剂、硫酸锌（抑制剂），经过二段粗选、三段精选和一段扫选，选得铅精矿进入铅精矿浓密机。

再加入不同的药剂、硫酸铜（抑制剂），经过二段粗选、三段精选和一段扫选，选得锌精矿进入锌精矿浓密机。

尾矿和废水进入小浮选工序回收有价金属，之后尾矿和废水经汇集池汇集后进入摇床重选工序，重选后的尾矿和废水充填废弃矿井。

磨浮工段生产为连续稳定运行。

主要生产设备为球磨机、浮选设备等。

3、浓密脱水工序
浮选出的锌精矿和铅精矿分别进入浓密机浓密脱水，然后进入过滤机进一步脱水，制得铅精矿和锌精矿产品。

硫化矿选矿系统共有三台浓密机，氧化矿系统未设浓密机，硫化矿选矿系统浮选出的硫化锌精矿和氧化矿系统浮选出的氧化锌精矿（管道输送）各使用一台浓密机，硫化矿选矿系统浮选出的硫化铅精矿和氧化矿系统浮选出的氧化铅精矿（管道输送）因不区分产品，合并用一台浓密机。

最终获得产品为硫化锌精矿、氧化锌精矿和铅精矿三种。

浓密脱水工段生产属间歇性生产。

主要生产设备为浓密机和过滤机。

4、尾矿重选工序
通过浮选工段出来的尾矿和浓密机溢流水进入摇床（6台）（硫化矿系统）进行重选进一步回收铅、锌精矿。

重选后产生的尾矿进入氧化矿系统的摇床（24台）重选系统，再次对尾矿进行重选，氧化矿系
统的尾矿和浓密机溢流水直接进入氧化矿系统的摇床（24台）重选系统进行重选，经再次重选的尾矿用泵抽至尾矿汇集池，经专用沟渠和管道填充至采空区。

尾矿在井下采空区自然沉淀后用泵抽回地面水池重复利用于生产。

G：废气粉尘W：废水N：噪声S：固废
1、3污染物产生排放情况：
1、废气产生排放情况
项目生产过程无工艺废气产生，在原矿的破碎系统有破碎粉尘产生。

此外，原料矿石临时堆场和破碎原料转移输送过程有扬尘粉尘产生和排放。

硫化矿系统破碎工序安装了集气抽风除尘系统，采用湿法除尘，属有组织排放。

排气量按3000m3/h，每天生产24h，每年300d，粉尘排放浓度80mg/m3，则每年排放粉尘量为1.73t。

废气排放量为2160万m3/a。

氧化矿破碎系统无除尘装置，破碎粉尘无组织排放，经估算，这部分无组织排放粉尘为6.47t/a。

此外，原料矿石在破碎前后的输送过程中会产生少量粉尘无组织排放。

项目采取在重点产尘部分采用防尘罩防尘，破碎后的物料输送设于地下室和封闭厂房，可大量减少粉尘扬尘。

这部分粉尘按总物料量的0.02‰计算，则排放1.63t。

因此，无组织排放粉尘量为8.10t/a。

采矿厂主要产生井下采矿粉尘，用喷水抑尘措施防尘，对外环境无影响。

此外矿车卸矿及矿石堆场有扬尘产生，并无组织排放。

这部分粉尘按总物料量的0.01‰计算，则排放0.82t。

2、废水产生排放情况
选矿厂废水主要产生在浮选后的含尾矿废水和浓密工序脱水产生的废水。

含尾矿废水进入重选工序进一步回收残留的锌铅金属，重选后的尾矿和废水排入井下充填。

浓密脱水产生的废水泵至重选工序重复利用后与尾矿一起充填井下。

在井下，尾矿沉积、充填采空区，充填方式不符合环保要求，环保主管部门已要求业主整改。

废水沉滤后透过泵隙排至山体外侧地势较低的块泽河，在河边建集水池和抽水泵站，由泵抽
回地面循环水池重复利用，剩余不能利用部分排入块泽河。

根据当地山势，地下水（以出露泉水观察）流向，以及采空泵隙构造判断，废水直接进入区域地下水的可能性较小。

根据水量平衡，进入充填区的废水量947.6m3/d，284278m3/a，重复利用407.7m3/d，122301m3/a，排放539.1m3/d，161732m3/a。

重复利用率43.0%。

尾矿废水在尾矿库进出口的水质见下表。

生产废水监测结果单位：mg/l 项目pb Zn Cd Cu As SS pH COD 尾矿库进口0.0630.236L L L20257.6838.7尾矿库出口L0.043L L L638.1525.4
废水排放达到GB25466-2010《铅锌工业污染物排放标准》表2标准。

采矿厂主要产生矿井涌水，每天约50m3/d，大部分用于井下抑尘，少量引至选矿厂用于选矿生产。

此外，选矿厂产生生活污水1572m3/a，采矿厂产生生活污水5724m3/a。

生活污水中主要污染物BOD5：350mg/l,COD：180mg/l，SS：200mg/l，NH3-N：35mg/l,pH6-9,动植物油：10mg/l。

生活区均使用旱厕，生活污水澄清后用于厂区洒水和绿化。

3、固体废弃物
选矿厂固体废弃物主要为尾矿，年产生64458.42t，用于充填采空区。

采矿厂固废为采掘废石，年产生9900t，矿渣场堆场，逐步用于充填采空区。

此外，生活垃圾选矿厂39.3t/a，采矿厂143.1t/a，采取填埋措施处置，不排放。

4、噪声
选矿厂的声源设备主要有破碎机、浮选机、球磨机、水泵等，声源强度分别为92.7dB（A）、78.2dB（A）、96.3dB（A）和76dB（A）。

采矿厂噪声源主要为提升机、空气压缩机、轴流式风机、轨道矿车等，源强70-95db(A)。

项目周围居民村庄较远，距离均在500m以上，且有山体阻隔，声环境不敏感。

办公区距声源也有一定距离，又有山体阻隔在办公区听不到生产噪声。

噪声影响主要体现在对岗位职工的影响。

5、污染物产生排放情况汇总
污染物产生排放情况汇总表
废气
选矿厂有组织：硫化矿系统破碎除尘废气量3000m3/h，粉尘浓度80mg/m3，废气排放量为2160万m3/a,粉尘排放量：1.73t/a，排气筒高度15m，喷淋除尘。

无组织：氧化矿系统破碎粉尘、物料输送、转运粉尘，粉尘排放量8.10t/a。

采矿厂无组织：矿车卸矿和堆场粉尘，粉尘排放量0.82t/a。

生产废水（选矿厂）
项目废水量Pb Zn SS COD
产生284278m3/a 0.063mg/L
0.018t/a
0.236mg/L
0.067t/a
2025mg/L
575.7t/a
38.7mg/L
11.00t/a
排放161732
m3/a
L
0.043mg/L
0.007t/a
63mg/L
10.2t/a
25.4mg/L
4.11t/a
注：废水中Cd、Cu等均未检出
生活废水
项目废水量BOD5COD SS NH3-N 动植物
油
pH
产生7296m3/a
350
mg/L
2.55t/a
180
mg/L
1.31t/a
200mg/L
1.46t/a
35mg/L
0.26t/a
10mg/L
0.07t/a
6-9
排放不排放
固体废弃物：选矿厂尾矿64458.42t/a，采矿厂废石9900t/a，充填井下采空区。

生活垃圾182.4t/a，填埋处置。

噪声：选矿厂声源：破碎机、球磨机、浮选机、声源强度78～96dB（A）；采矿厂声源：提升机、空气压缩机、轴流式风机、轨道矿车等，源强70-95db(A)。

2环境质量现状
2.1环境空气质量现状
在厂址区域布设了选矿厂办公区、老君台村两个监测点，各监测点监测指标小时浓度范围TSP为0.000-0.124mg/m3、NO2为0.000-0.010 mg/m3、SO2为0.000-0.011mg/m3，均满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区二级标准要求。

2.2地表水质量现状
块泽河选矿厂上游断面各项监测指标达到GB3838-2002中Ⅲ类标准要求；块泽河选矿厂下游12月16日监测结果Pb超过标准要求，超标1.76倍。

对河流底质同时进行的监测结果看，上、下游底质中Pb、Cd有明显差异，分别相差26倍和284倍，与尾矿废水情况相似。

在两个监测断面之间，除了西岸的富乐选矿厂和富乐铅锌矿外，在东岸还有富源县富村热水塘铅锌选矿厂。

监测结果表明，块泽河下游断面地表水和底质在一定程度上受到了两岸铅锌选矿厂采矿厂排污的影响。

2.3地下水环境质量现状
各测点水质均达到（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准要求。

2.4土壤农作物现状监测结果
现状调查所选取的三个点位中一号点的铅、砷、汞、总铬、锌达到标准限值要求，铜、镉超标，超标倍数分别为0.06倍和1.88倍；二号点的铅、砷、汞、总铬达到标准限值要求，锌、铜、镉超标，超标倍数分别为0.28倍、0.46倍和18.6倍；三号点的铅、砷、汞、总铬达到标准限值要求，锌、铜、镉超标，超标倍数分别为0.38倍、0.9倍和42.7倍。

说明受调查区域的土壤环境已受到一定程度的污染。

2.5声环境质量现状
矿区各测点的昼间和夜间声环境现状均能满足GB3096-2008《声环境质量标准》2类区标准的要求。

3环境影响评价
3.1地表水环境影响分析
选矿厂废水主要产生在浮选后的含尾矿废水和浓密工序脱水产生的废水。

含尾矿废水进入重选工序进一步回收残留的锌铅金属，重选后的尾矿和废水排入井下充填。

浓密脱水产生的废水泵至重选工序重复利用后与尾矿一起充填井下。

在井下，尾矿沉积、充填采空区，充填方式不符合环保要求，环保主管部门已要求业主整改。

废水沉滤后透过泵隙排至山体外侧地势较低的块泽河，在河边建集水池和抽水泵站，由泵抽回地面循环水池重复利用，剩余不能利用部分排入块泽河。

根据当地山势，地下水（以出露泉水观察）流向，以及采空泵隙构造判断，废水直接进入区域地下水的可能性较小。

从对采矿区附近主要的河流块泽河地表水环境现状、块泽河底质，尾矿废水进、出口的调查结果显示：
a、块泽河河水外观：9月1日、2日块泽河选矿厂上、下游水质外观不明显差异、无异味。

12月16日块泽河上、下游水质外观差异明显。

上游水质外观清澈，下游水质呈灰白色，与尾矿废水颜色相近。

b、监测结果：尾矿废水中Pb、Zn检出，Cd、Cu、As未检出。

9月1日、2日块泽河上下游Pb、Zn、Cd、Cu、As均未检出。

水质达到GB3838-2002中Ⅲ类标准要求。

12月16日块泽河上游Pb、Zn、Cd、Cu、As均未检出，水质达到GB3838-2002中Ⅲ类标准要求；块泽河下游Pb、Zn检出，Cd、Cu、As未检出（与尾矿废水中污染物检出情况一致），且Pb超标1.76倍，水质超过标准要求。

据现场调查１２月１
６日采样当天，选矿厂块泽河上游的富源富村热水塘铅锌选矿厂没有废水排出，下游超标是由于云南罗平锌电股份有限公司富乐选矿厂选矿水处理不当引起的。

另外，块泽河底质调查显示选矿厂上、下游Pb、Zn的含量差异较大，上、下游分别相差26倍和284倍。

尾矿废水中Pb、Zn均检出，且重金属密度大，在水中不容易降解，随着河水迁移，沉积到河道底部，块泽河厂址下游断面底质中重金属含量比上游显著增加，是受区域内几家铅锌采矿厂和选矿厂多年生产使得重金属累积影响的。

上述调查结果显示：尾矿废水会通过采空区的岩层缝隙排入块泽河，目前已经对块泽河水质产生影响，选矿厂目前的废水处理措施有待改进。

3.2地下水环境影响分析
对矿区周围的厂址出露泉水、老君台村泉水、犀牛塘村泉水、虾子湾村泉水进行现场采样调查，选取的泉点水质均达到（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准要求。

采区位于块泽河西侧，地势较上述村庄低，监测结果显示选矿厂废水目前没有对这些村庄的地下水产生影响。

3.3空气环境影响分析
采矿厂（富乐铅锌矿）大气环境影响因素为矿石卸装和临时堆场扬尘粉尘，属无组织排放的低矮污染源。

选矿厂的大气环境影响因素为破碎工序破碎粉尘和矿石物料在运输转移过程中产生的扬尘。

硫化矿系统的破碎粉尘加装了湿式除尘系统，
除尘后由15m高排气筒有组织排放。

氧化矿系统破碎工序未安装除尘装置，破碎粉尘无组织排放。

此外，原矿石堆场（破碎前）的风力扬尘和卸矿扬尘，破碎矿石的转移输送等环节均有粉尘无组织排放。

此外，采矿厂和选矿厂各有一个职工食堂，供一个班的职工伙食。

食堂以煤、焦炭为燃料，会产生少量的燃煤废气和食堂油烟。

从现场调查看，因项目处于中低山区的半山坡上，主导风下风向为山坡体，粉尘扩散受到阻滞，上风向为块泽河谷。

采矿厂矿石堆场的扬尘因受周围地形地势的阻滞，矿石本身也有一定的湿度，起尘量较小，扬尘扩散范围较小。

破碎矿石的输送转移，产尘点主要在皮带输送线和下料口，尤其下料口的产尘量较大，虽有防尘罩，但扬尘粉尘还是较为明显。

由于破碎矿石的输送转移均设置于封闭的厂房内和地下室，因此这部分粉尘对大气环境影响也较小。

破碎前的矿石堆场由于处在露天位置，周围较开阔，风力扬尘和卸矿扬尘对周围的大气环境有一定影响。

影响范围在下风向150m左右。

其东南方向（主导风上风向）至西南方向为包谷旱耕地，东南方向沿块泽河谷伸展较为开阔，西南方向为坡耕地，西至西北方向为选矿厂和选矿厂，村庄居民距离较远。

因此易受粉尘影响的是旱耕地农作物。

对选矿厂周围的环境空气质量进行了调查监测，各测点监测项目小时浓度范围TSP为0.000-0.124mg/m3、NO2为0.000-0.010mg/m3、SO2为0.000-0.011mg/m3，均满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二类区二级标准要求。

从粉尘排放对大气环境的贡献值估算结果看，有组织排放的破碎粉尘下风向最大落地浓度为0.01596mg/m3,最大落地浓度出现在下风向254m处，最大落地浓度占标率1.77%。

较近的村庄老君台的地面浓度估算值为0.0135mg/m3，占标率 1.54%，老君台TSP实测浓度
0.084mg/m3(三日均值)，占标率9.33%。

因此，项目粉尘排放对周围的村庄和大气环境影响较小。

土壤中镉、铜均超过GB15618-1995《土壤环境质量标准》二级标准。

镉超标4.77-42.77倍，铜超标0.01-0.9倍，二号、三号点的锌也出现超标，分别超标0.36倍、0.86倍。

包谷叶和包谷杆中有害物质均有一定程度的检出，说明含铅锌等重金属的粉尘对周围农作物和土壤有一定的影响。

3.4声环境影响分析
选厂南北厂界噪声在夜间超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，其余均达标。

由于选矿厂位于山区，选矿厂周围500m范围内无村庄，声环境不敏感，厂界噪声虽有超标，但不会扰民，对项目区域声环境质量状况影响不大。

3.5固体废物影响分析
尾矿充填采空区，现为直接排入充填，填充区无防渗设施，废水通过岩隙排入山体外的块泽河，固废处置不符合环保要求。

公司拟整改为地面尾矿库处置，方案正在设计中，并将单独进行环境影响评价。

整改方案实施后，尾矿对环境影响较小。

3.6生态环境影响分析
项目占地70亩（46667m2），属于天水居村委会老君台村土地，位于块泽河峡谷西侧的半山坡上。

由于占地多属坡地，地势陡、土地贫瘠，占地影响较小。

3.7社会环境影响分析
项目，对当地经济发展、地方财政收入增加、富乐镇的发展建设起到促进作用。

4社会稳定分析评估
1、占地和土地利用的社会稳定风险评估：项目占地为富乐镇天水居村委会老君台村的山坡地，厂址地势陡峭，不宜耕种，也不宜进行其他开发利用。

企业建成和生产多年，职工绝大部分为当地人，加之项目充分开发利用当地的矿产资源，为当地的社会经济发展有重要贡献，生产多年没有发生占地和土地利用纠纷，不会有占地和土地利用社会矛盾。

2、环境污染社会稳定风险评估：项目的原料和产品均含重金属，生产过程会产生和排放含重金属的粉尘、废水、固废等，可能对区域环境产生污染影响。

重金属污染有长期累积和难于消除的特点，对人体健康危害也较大。

随着人们环保意识和自我保护意识的不断增强，由环境污染引发社会矛盾的风险是存在的。

项目建设投产至今近20年，没有发生因环境污染引发的社会矛盾。

但企业一定要意识到环境风险的存在，要加强环保意识教育和宣传，积极主动的进行污染防治和实施清洁生产，防患于未然。

3、其他社会稳定风险评估：由于企业用工均吸收当地的社会劳动力，对当地的社会经济发展有重大贡献，企业与富乐镇政府和周围村民长期保持着融洽、友好的关系。

据调查，项目建设投产至今近20年，没有发生因占地、污染和经济纠纷引发的社会矛盾，没有民众投诉和举报企业的生产经营行为。

多年来当地社会和谐稳定。

结论：项目建设投产至今没有发生与企业生产经营有关的社会矛盾，当地社会长期来稳定和谐，但企业自身存在一定的环境污染风险，企业一定要意识到环境风险的存在，要加强环保意识教育和宣传，积极主动的进行污染防治和实施清洁生产，消除隐患。

5总量控制建议
5.1粉尘和废气污染物总量控制建议
选矿厂有组织排放：硫化矿系统破碎除尘废气排放量为2160万m3/a,粉尘排放量：1.73t/a。

无组织：氧化矿系统破碎粉尘、物料输送、转运粉尘，粉尘排放量8.10t/a。

采矿厂无组织排放：矿车卸矿和堆场粉尘，粉尘排放量0.82t/a。

按照环保部门曲环改[2011]02号及罗环限改字[2011]4号文的整改要求，氧化矿破碎系统也应上除尘装置，总量控制应按氧化矿破碎系统安装除尘装置以后的排放量控制，除尘设施能力与硫化矿系统一样，则氧化矿系统破碎除尘废气排放量为2160万m3/a,粉尘排放量：1.73t/a。

物料输送、转运粉尘排放量1.63t/a。

因此，废气排放总量控制建议：选矿厂：粉尘5.09t/a，废气量4320万m3/a；采矿厂：粉尘：0.82t/a。

5.2水污染物总量控制建议
选矿厂洗选废水产生量284278m3/a，重复利用122301m3/a，排放161732m3/a。

重复利用率43.0%。

废水污染物排放达到GB25466-2010《铅锌工业污染物排放标准》表2标准。

其中锌排放0.007t/a，悬浮物排放10.2t/a，铅、砷、镉等污染物未检出。

根据GB8978-1996《污水综合排放标准》要求有色金属选矿废水重复利用率为75%以上，而铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）的要求，选矿废水综合利用率大于等于80%，本项目选矿废水重复利用率为43%，远低于相关指标要求。

按
照曲环改[2011]02号及罗环限改字[2011]4号文的整改要求，洗选废水需全部循环使用，不得外排。

因此，要积极进行污染防治和推行清洁生产，提高废水重复利用率。

按目前状况，废水总量控制指标建议如下：选矿厂洗选废水排放量161732m3/a。

其中锌排放0.007t/a，悬浮物排放10.2t/a。

5.3固体废物
项目产生的固体废物均得到处置，固废处置率100%，但尾矿处置方式不符合环保要求。

选矿厂固体废弃物主要为尾矿，年产生64458.42t，用于充填采空区。

采矿厂固废为采掘废石，年产生9900t，矿渣场堆场，逐步用于充填采空区。

此外，生活垃圾选矿厂39.3t/a，采矿厂143.1t/a，采取填埋措施处置，不排放。

尾矿充填采空区，现为直接排入充填，填充区无防渗设施，处置方式不符合环保要求。

公司拟整改为地面尾矿库处置，方案正在设计中，并将单独进行环境影响评价。

按符合环保要求的整改方案实施后，尾矿将对环境影响较小。

固废排放总量指标建议按零排放控制。

6污染防治对策措施
6.1已实施的环境保护对策措施
（1）大气污染防治对策措施
项目大气污染物主要为有组织和无组织排放的粉尘，排放源点主要为两个洗选系统的破碎工序、物料转运系统、矿石原料临时堆场以及井下采矿粉尘。

目前，硫化矿破碎系统安装了除尘装置，做到有组织达标排放，但氧化矿系统的破碎工序未安装除尘装置，为无组织排放。

破碎后的物料转运采用皮带输送，在下料口有封闭的防尘罩，整个系统设置于地下室和封闭厂房内，有效的防止粉尘扬尘。

采矿粉尘采用喷水防尘，对外环境无影响。

（2）水污染防治对策措施
项目废水主要为选矿废水和浓密废水，尾矿废水经重选后随尾矿一起排入井下采空区，浓密废水泵至重选系统重复利用后随尾矿排入采空区。

采矿厂矿井水量较少，大部分在井下喷洒利用，少量剩余矿井水进入选矿厂循环水池补充选矿用水。

进入采空区的选矿废水经沉清后沿岩隙排出至块泽河边。

选矿厂在河边建了收集水池和泵站，将废水抽至选矿厂循环水池重复利用。

剩余不能利用的部分排放块泽河。

据监测废水水质达到废水排放达到GB25466-2010《铅锌工业污染物排放标准》表2标准。

（3）固体废物防治对策措施
选矿厂固体废物主要为尾矿，与选矿废水一起排入井下，充填采空区。

各级环保主管部门督查检查后，认为项目充填方式不符合环保要求，。