通风与空调系统施工微课课件专题3-4

❖ 风机盘管安装施工要随运随装， 与其它工种交叉作业时要注意成 品保护，防止碰坏。
❖ 立式暗装风机盘管，安装完后要 配合好土建安装保护罩。屋面喷 浆前应采取防护措施，保护已安 装好的设备，保证清洁。
九、应注意的质量问题
序 常产生的质量问题 号
1 冬季施工易冻坏表面 交换器
2 风机盘管运输时易碰 坏
建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹 完。安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接 往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
四、风机盘管安装工艺流程
设备检查 支，吊架安装
设备安装 配管安装 质量检查
五、风机盘管的安装
1、设备检查 风机盘管的叶轮应转动灵
活、方向正确，机械部分无 摩擦、松脱，电机接线无误 ；应通电进行三速试运转， 电气部分不漏电，声音正常 。
（5）当冷冻水系统设 有旁通调节阀时，可选 用二通阀；当冷冻水系 统无旁通阀时，应选用 三通调节阀。
（6）水过滤器安装 在风机盘管冷冻水入 口处。柔性接头用于 管道与风机盘管的连 接处，以消除由于硬 性连接的漏水现象。
六、风机盘管机组试运转与调试 风机盘管安装完毕后，应进行试 运转检查。 （1）试运转前检查 1）电机绕组对地绝缘电阻应大 于0.5 MΩ。 2）温控（三速）开关、电动阀 、风机盘管线路连接正确。
送、回风口调 节阀打开
2、通风机的启动 1）启动时先点动，检查电动 机旋转方向应正确；各部位应 无异常现象，当有异常现象时 ，应立即停机检查，查明原因 并消除。
2）用电流表测量电 动机的启动电流，待 风机正常运转后，再 测量电动机的运转电 流，运转电流值应小 于额定电流值。
3）额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间 不应少于2h。 4）风机应在额定转速下连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最 高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。
4）测量冷却塔的噪声。在塔 的进风口方向，离塔壁水平距 离为一倍塔体直径及离地面高 度1.5m处测量噪声，其噪声 应低于产品铭牌额定值。 5）试运行结束后，应清洗冷 却塔集水池及过滤器。
五、资料的整理及移交 1）系统调试完成后，及时将测定中得到的大量原始数据汇总分类 。 2）对汇总的数据进行计算整理，绘制曲线图，与设计指标比较， 评价。 3）针对问题，提出改进措施。 4）将测定的数值作为原始资料按要求填写质量验收记录表中。
支吊架定位放线 时，应按 施工较长中风机盘管的安 装位置，弹出支、吊架的 中心线，确定支、吊架的 安装位置。严禁将管道穿 墙套管作为管道支架。
卧式吊装风机盘管， 吊架安装平整牢固， 位置正确。吊杆不应 自由摆动，吊杆与托 盘相联应用双螺母紧 固找平正。并在螺母 上加3mm厚的橡胶 垫。
3、风机盘管的安装
自动调节与检测系统的线路检查
冷冻水和冷却水系统的试运转
调节器及检测仪表的性能检验
风机性能及系统风量的 测定与调整
空调器性能测定与调整
自动调节及检测系统的联动运行
室内气流组织的测定与调整 自动调节系统性能的试验与调整
系统综合效果测定、资料整理分析
四、设备单机试运转及调试
（一）风机试运转 1、试运转前的检查
确，动作灵活，其性能达到了标准的要求。
二、系统调试实施单位
应由施工单位负责，监 理单位监督，供应商、设 计单位与建设单位参与配 合。系统调试的实施可以 是施工企业本身或委托给 具有调试能力的其他单位 。
设计单位除应提供工程 设计的参数，还应对调试 过程中出现的问题提出明 确的修改意见；监理和建 设单位既能起到协调作用 ，又有助于工程的管理和 质量验收。
（2）风机盘管同冷热媒管连接，应 在管道系统冲洗排污后再连接，以 防堵塞热交换器。 （3）凝结水管与风机盘管连接时， 宜设备透明胶管，长度不宜大于 150mm，接口应连接牢固、 严密，坡向正确， 无扭曲和瘪管现象。
（4）冷热水管道上 的阀门及过滤器应靠 近风机盘管；调节阀 安装位置应正确，放 气阀应无堵塞现象。
风机盘管在安装前应检查每 台电机壳体及表面交换器有无 损伤、锈蚀等缺陷。
风机盘管应逐台进行水压试 验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
2、支吊架的安装
风机盘管安装时，应设置独立的支、吊架。 支吊架应满足其承重要求。 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上。
2、冷却塔试运转
1）启动时先“点动”，检查风 机的旋转方向应正确。 2）运转平稳后，电动机的运行 电流不应超过额定值，连续运 转时间不应少于2h。
3）检查冷却水循环系统的工 作状态，并记录运转情况及 有关数据，包括喷水的偏流 状态，冷却塔出、人口水温 ，喷水量和吸水量是否平衡 ，补给水和集水池情况。
风机盘管安装
一、结构形式和机组部件 风机盘管机组的结构形式有立式明装、立式暗装、卧式明装、卧 式暗装、立柱式明装、立柱式暗装及顶棚式等。
风机盘管机组基本部件有 箱体、风机、电动机、盘 管、空气过滤器等。 配套部件有室温调节器、 风机转速变换开关、电动 三通调节阀及二通调节阀 、水过滤器及柔性接头等 。
牢固。 检验方法：用水平尺和线坠测量。 ❖ 风机盘管与进出水管的连接严禁渗
漏，凝结水管的坡度必须符合排水 要求，与风口及回风室的连接必须 严密。
检验方法：尺量，观察检查和检查试 验记录。
❖ 风机盘管风口连接严密不得漏风。 检验方法：观察检查。
八、成品保护 ❖ 风机盘管运至现场后要采取措
施，妥善保管，码放整齐。应 有防雨、防雪措施。 ❖ 冬期施工时，风机盘管水压试 验后必须随即将水排放干净， 以防冻坏设备。
（2）试运转 1）启动时先“点动”，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响。 2）将绑有绸布条等轻软物的测杆紧贴风机盘管的出风口，调节 温控器高、中、低档转速送风，目测绸布条迎风飘动角度，检查 转速控制是否正常。 3）调节温控器，检查电动阀动作 是否正常，温控器内感温装置是否 按温度要求正常动作。
七、质量标准 ❖ 风机盘管、诱导器安装必须平稳、
（三）冷却塔试运行 1、试运转前检查 1）冷却塔试运转前应将冷却 塔内清理干净，冷却水管道系 统应无堵塞。 2）用水冲洗冷却塔内部和冷 却水管路系统，不得有漏水情 况存在。
3）自动补水阀动作要灵活、准 确。 4）冷却塔内的补给水位和溢流 水位应符合设备技术文件的规定 。 5）检测电机绕组对地绝缘电阻 应大于0.5 MΩ。 6）用手盘动风机叶片，应灵活 ，无异常现象。
（1）风机盘管安装位置应符合设计要求，固定牢靠，且平正。 （2）与进出风管连接时，均应设置柔性短管。 （3）吊装盘管应坡向水盘排水口。 （4）暗装的卧式盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。 （5）立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。
4、配管的安装
（1）冷热媒水管与风机盘 管连接采用钢管或紫铜管 ，接管应平直。紧固时应 用扳手卡住六方接头，以 防损坏铜管。
3 风机盘管表冷器易堵 塞
4 风机盘管结水盘易堵 塞
防治措施
试水压后必须将水放净以防冻坏
搬运时单排码放轻装轻卸
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行 以防堵塞 风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水畅通
空调系统调试准备 工作及单机试运转
一、试运行和调试前的准备工作
通风与空调系统安装完毕后，要进行试运转，目的是考核设计、 设备和安装工作是否达到标准的要求。
检测水泵电机对地 绝缘电阻应大于 0.5MΩ
确认系统已 注满循环介 质
2 水泵运转
起动前，关闭出口阀门，打开入口阀门 ；起动后将出口阀门打开。附属管道系 统阀门全打开。 1）开始时用点动停止的方法，检查水轮 和泵壳面有无摩擦等不正常响声；水泵 电机旋转方向应正确。
异常 振动和声响；电动机的 电流和功率不应超过额 定值。
三、系统调试项目和检查要求
系统调试可按以下项目和程序进行试验和调整： 空调设备单机试运转及调试。 系统风量的测定与调整 空调水系统的测定和调整
自动调节和监测系统的检 验、调整与联动运行。 室内参数的测定和调整。 防排烟系统的测定与调整
准备工作 电气设备及其主回路的检查与调试
空调设备及附属设备的试运转
二、安装材料要求 所采用的风机盘管、设备应具有 出厂合格证明书或质量鉴定文件 。风机盘管的结构型式、安装型 式、出口方向、进水位置应符合 设计安装要求。设备安装所使用 的主料和辅助材料规格、型号应 符合设计规定，并具有出厂合格 证。
三、作业条件 风机盘管和主、副材 料已运抵现场，安装 所需工具已准备齐全 ，且有安装前检测用 的场地、水源、电源 。
机组箱体采用轻型钢骨架和薄钢板制成，其吸风和出风格栅制成 固定式或可调式，围护面板可拆卸，便宜于设备的检修。 明装机组箱体造型美观。风机采用贯流式风机。电动机采用单相 电容调速低噪音电动机，有高、中低三档转速，借以改变风机的 风量。
盘管多采用铜管铝串片。空气过滤器用来过滤回风，一般为抽屉 式的。 室温调节器又叫恒温器，变换风机盘管的送风温度达到空调房间 温度自动调节的目的。
（9）各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片 已达到要求的开度和角度。
（10）冷却水和冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行 了冲洗，达到洁净要求，并无泄漏现象。
（12）排水系统畅通无阻。 （13）配电箱和电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规
定的要求。 （14）自控系统的敏感元件、调节器及执行机构等的安装位置正
核对规格、型号
检测风机电机绕组对地 绝缘电阻应大于 0.5MΩ
风机进、出口处柔 性短管连接应严密 ，无扭曲
检查管道系统上阀门 ，按设计要求确定其 状态
风机及管道内 应清理干净
盘车无卡阻，并关 闭所有人孔门
新风和一、二次回风 口及加热器前的调节 阀全开
主、支管上多叶调节阀 全打开，三通阀放中间 部位，防火阀开启
3）各密封处不应泄漏。 在无特殊要求的情况下 ，机械密封的泄漏量不 应大于10ml/h；填料密 封的泄漏量不应大于 60ml/h。
4）水泵应连续运 转2h后，测定滑动 轴承外壳最高温度 不超过70℃，滚动 轴承外壳温度不超 过75℃。
5）试运转结束 后，应检查所有 紧固连接部位， 不应有松动。
（二）水泵试运转 1 试运转前的检查
水泵及附件 全部安装完 毕
各固定连接部位应 无松动
地脚螺栓固定好， 联轴器轴向倾斜和 径向位移达到要求
有预润滑要求的部 位应按规定进行预 润滑
各指示仪表、安全保护装 置及电控装置均应灵敏、 准确、可靠
检查水泵及管道系统 上阀门的启闭状态， 使系统形成回路
阀门应启闭灵活
（1）参加试运转的人员思想重视，分工明确，指挥 统一。
（2）制定试运转方案，报批后，严格按方案要求进 行工作。
（4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求， 全面检查已安装完工的系统。
（5）试运转中所用的水、电等应具备可供使用的条 件。
（6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防 护设施。
（8）设备清洗合格，已注入符合要求和数量的润滑 油，管道系统内部清理干净，各种调节阀、防火阀 等动作灵活可靠。