建筑工程质量、安全检查标准

建筑工程安全、质量检查标准
脚手架工程：
安全管理
1.脚手架搭设人员一定是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术查核管理规则查核合格的专业架子工上岗人员应按期体检合格者方可持证上岗
2.搭设脚手架人员一定戴安全帽系安全带穿防滑鞋
3.脚手架的构配件质量与搭设质量应按本规范第章的规定进行检查查收合格后方准使用
4.作业层上的施工荷载应切合设计要求不得超载不得将模板支架缆风绳泵送混凝土和沙浆的输送管等固定在脚手架上禁止悬挂起重设备
5.当有六级及六级以上狂风和雾雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆掉作业雨雪后上架作业应有防滑举措并应打扫积雪
6.脚手架的安全检查与保护应按有关规定进行安全网应按有关规定搭设或拆掉
7.在脚手架使用时期禁止拆掉以下杆件：
1）主节点处的纵横向水平杆纵横向扫地杆
2）连墙件
8.不得在脚手架基础及其周边处进行发掘作业不然应采纳安全举措并报主管部门同意
9.临街搭设脚手架时外侧应有防备坠物伤人的防备举措
10.在脚手架长进行电气焊作业时一定有防火举措和专人看守
11.工地暂时用电线路的架设及脚手架接地避雷举措等应按现行行业标准《施工
现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46 ）的有关规定履行
12.搭拆脚手架时地面应设围栏和戒备标记并派专人看守禁止非操作人员入内
质量检查
新钢管的检查应切合以下规定：
1.应有产品合格证
2.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应切合现行国家标准《金属拉伸试验
方法》（GB/T288 ）的有关规定，质量应切合有关标准。

3.钢管表面应平直圆滑，不该有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕
和深得划道。

4.钢管外径、壁厚、端面等地偏差。

应分别切合有关规定。

5.钢管一定涂有防锈漆。

旧钢管的检查应切合以下规定：
1.表面修饰深度不得大于 0.5mm 。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严
重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超出规定值时不得使用。

2.钢管曲折应切合有关规定。

扣件的查收应切合以下规定：
1.新扣件应有生产同意证、法定检测单位的测试报告和产质量量合格证。

当对
扣件质量有思疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831 ）的规定抽样检测。

2.旧扣件使用前应进履行用前应进行质量检查，有裂痕、变形的禁止使用，出
现滑丝的螺栓一定进行改换。

3.新、旧扣件均应进行防锈办理。

土方与基坑工程：
1一般规定
1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采纳举措，防备基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。

说明：基底土隆起常常陪伴着对周边环境的影响，特别当周边有地下管线，建（构）筑物、永远性道路时应亲密注意。

1.3 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

说明：有许多施工现场因为缺少排水和降低地下水位的举措，而对施工产生影响，土方施工应赶快达成，以防止造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。

1.4 平坦场所的表面坡度应切合设计要求，如设计无要求时，排水渠方向的坡度不该少于2‰。

平坦后的场所表面应逐点检查。

检查点为每100-400m2 取 1点，但不该少于 10 点；长度、宽度和边坡均为每20m 取 1 点，每边不该少于1点。

说明：平坦场所表面坡度应由设计规定，但基于现行国家标准《建筑地基
基础设计规范》 GB50007 中均无此规定，故条则中规定，如设计无要求时，一
般应向排水渠方面做成许多于2‰的坡度。

1.5 土方工程施工，应常常丈量和校核其平面地点、水平标高和边坡坡度。

平面
控制桩和水平控制点采纳靠谱的保护举措，按期复测和检查。

土方不该堆在基坑边坡。

说明：在土方工程施工丈量中，除动工前的复测放线外，还应配合施工对
平面地点（包含控制界限限、分界限、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包
括放坡线、变坡等）和标高（包含各个地段的标高）等常常进行丈量，校核能否
切合设计要求。

上述施工丈量的基准-平面控制桩和水平控制点，也应按期进行复测和检查。

1.6 对雨季和冬天施工还应恪守国家现行有关标准。

说明：雨季和冬天施工可参照相应地方标准履行。

2土方开挖
2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

2.2 施工过程中应检查平面地点、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地
下水位系统，并随时观察四周的环境变化。

说明：土方工程在施工中应检查平面地点、水平标高、边坡坡度、排水、
降水系统及四周环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。

土方回填检验标准：
1．土方回填前应除去基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，查收基
底标高。

如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

2．对填方土料应按设计要求查收后方可填入。

3．填方施工过程中应检查排水举措，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚
模板工程：
模板分项工程
1一般规定
1.1 模板及其支架应依据工程结构形式,荷载大小 ,地基土类型 ,施工设备和资料
供给等条件进行设计 .模板及其支架应拥有足够的承载能力,刚度和稳固性 ,能可靠地蒙受浇筑混凝土的重量 ,侧压力以及施工荷载 . 在浇筑混凝土以前 ,应付模
板工程进行查收。

1.2 在浇筑混凝土以前 ,应付模板工程进行查收。

模板安装和浇筑混凝土时,应付模板及其支架进行察看和保护，发生异样状况时,应按施工技术方案实时进行处理 .
1.3 模板及其支架拆掉的次序及安全举措应按施工技术方案履行。

2模板安装
2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,基层楼板应拥有蒙受上层荷载的承载
能力。

加设支架，上、基层支架的立柱应瞄准,并铺设垫板 .
检查数目：全数检查。

检验方法：比较模板设计文件和施工技术方案察看。

2.2 在涂刷模板隔绝剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2.3 模板安装应知足以下要求： 1 模板的接缝不该漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水，清理洁净并涂刷隔绝剂，但不得采纳影响结构性能或阻碍装。

2 模板与混凝土的接触面应清理洁净，饰工程施工的隔绝剂。

3 浇筑混凝土前 ,模板内的杂物应清理洁净，设计成效的模板。

4 对清水混凝土工程及装修混凝土工程,应使用能达到设计成效。

检查数目：全数检查。

检验方法：察看。

2.4 用作模板的地坪 ,胎模等应平坦光洁 ,不得产生影响构件质量的下沉,裂痕 , 起砂或起鼓 .
检查数目 :全数检查 .
检验方法 :察看 .
2.5 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，
当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000 ～3/1000.
检查数目：在同一检验批内，对梁应抽查构件数目的10% ，且许多于 3 件，对板应按有代表性的自然间抽查10% ，且许多于 3 间，对大空间结构，板可按纵横轴线区分检查面，抽查10% ，且许多于 3 面。

检验方法：水平仪或拉线、钢尺检查。

钢筋工程：
1资料要求
1.1 钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械
性能检验，合格后方可使用。

1.2 钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有表记；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕
和锈蚀现象。

2钢筋加工
2.1 钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋曲折机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋
加工。

2.2 技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，
保证尺寸正确。

2.3 对特别复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做
到尺寸依图纸，操作按规范。

2.4 严格按操作规程及质量标准履行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋
棚内，并做好防锈。

2.5 焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方
可进行施工焊接。

钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。

箍筋弯钩应知足 135 °，平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。

一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4% 之内。

3钢筋安装
3.1 基础钢筋安装
3.1.1 基础钢筋四周两根钢筋交织点每点扎牢，中间部分交织点每隔一根呈梅花
绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将所有钢筋订交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，免得网片倾斜变形。

3.1.2 现浇柱、墙与基础连结用的插筋下端，用90 °弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋地点应用钢筋架成井字形固定坚固，免得造成柱子钢筋位移。

3.1.3 基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下边设置钢筋撑脚（螺纹
φ14@1000 ，双向），以保证上基层钢筋间距和地点的正确。

3.1.4 承台、承台连梁及防水底板钢筋均采纳闪光对焊连结，接头百分率控制在50% 内。

3.2 剪力墙、柱（剪力墙边沿构件）钢筋的安装。

3.2.1 平面地点和垂直度均在绑扎行进行校订。

3.2.2 剪力墙及柱（剪力墙边沿构件）钢筋接头地点按设计规定错开，剪力墙钢
筋连结采纳绑扎搭接，柱（剪力墙边沿构件）纵向受力钢筋接头采纳电渣压力焊
连结，依据规范及图集要求两者钢筋接头百分率均按不大于50% 控制。

3.2.3 箍筋加密区按规定部署，梁、柱节点内的加密箍筋早先按次序布好。

箍筋
弯钩重叠处，应交织部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交织点均应扎
牢，绑扎箍筋时绑扣互相之间成八字形。

柱（剪力墙边沿构件）箍筋端头达成
135 °，平直长度不小于10d 。

3.2.4 柱钢筋控制保护层采纳塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm ，以保证主筋保护层的厚度。

3.3 梁钢筋的安装
5.3.3.1 流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐一分开→固定主筋→ 穿次梁钢筋
并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→ 隔必定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

3.3.2 主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之
上。

3.3.3 纵向受力钢筋采纳双层摆列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm 的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm 。

悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。

梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交织部署在两根架力钢筋上。

四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相符合。

距墙或柱边 50mm 为第一道箍筋地点。

梁钢筋接头采纳闪光对焊连结，接头百分率控制在不超出50 ％的范围内。

3.3.9 钢筋接头地点：上皮筋接头留在跨中1/3 范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且知足锚固长度要求。

3.4 板钢筋的安装
3.4.1 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物打扫洁净，依据设计间距用粉笔在
模板上分好主筋、散布筋的安装地点。

3.4.2 按划好的间距先排放受力主筋、后放散布筋，预埋件、电线管、预留孔洞
等同时配合安装并固定。

3.4.3 板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。

3.4.4 双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。

3.4.5 板上洞口尺寸≤300mm ，一般将钢筋从洞边绕过，当＞ 300mm 时按设计要求设增强筋。

3.4.6 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采纳设置几字形支撑筋，一般纵
横向间距为φ10@600mm ，撑脚长度不小于200mm 。

3.4.7 板筋四周两行钢筋交织点每点扎牢，中间部分交织点可间隔交织扎牢；但
一定保证钢筋地点正确，双向受力主筋的钢筋网，应将所有钢筋订交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，免得网片倾斜变形。

3.4.8 板、次梁与主梁交织处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

3.4.9 梁板钢筋绑扎时应防备水电管线将钢筋抬起或压下。

3.5 楼梯钢筋绑扎
3.5.1 在楼梯支好的模板上，弹上主筋和散布筋的地点线。

按设计图纸中主筋和
散布筋的摆列，先绑扎主筋，后绑扎散布筋，每个交点均应绑扎。

有楼梯梁，先
绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

4钢筋工程的质量控制
4.1 质量管理点的设置：包含钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数目、
间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头地点、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔
及预埋件规格、数目、尺寸、地点；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

4.2 预控举措：应检查出厂质量证明书及试验报告，一定保证资料指标的稳固；
增强对施工人员的技术培训，使其熟习施工规范要乞降基本知识；仔细履行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格依据图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应早先弹线，检查基层的上道工序质量，增强工序的自检和交接
检查；对使用工具常常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，依据钢筋直径选择适合的焊接电
流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

混凝土工程：
1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M 时，
应采纳串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5M 。

2.混凝土一定在 5 小时内浇筑完成（从发车时起），为防备混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超出初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超出 1.5 小时，交接处用振捣棒不中断的搅动。

3.浇筑过程中，振捣连续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形平均摆列，采纳队列式的序次挪动，挪动地点的距离应不大于 40CM 。

保证不漏振，可是振。

4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点
部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一同浇筑，但不得出现冷缝。

注：（ 1）梁柱节点处不一样标号（强度等级相差10MPA ）的混凝土进行混浇时，
先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且一直保持高标号混凝土浇筑高度
高于周边低标号混凝土浇筑高度。

（2）增强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采纳直径 30MM 振捣棒，
振捣间距为 100 — 200 ，防止出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5.混凝土浇筑快要达成时，应估量节余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站
进行合理调动。

6.混凝土浇筑达成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛办理：
用水泥和混凝土界面办理剂和成水泥沙浆，将以上水泥沙浆经过拉毛滚筒或许笤帚，抹到墙面上，形成刺状崛起，干燥后即成拉毛。

主要作用是增强粘接能力；此刻的
毛坯房墙面一般不需要拉毛办理即可贴砖，但要看详细状况，假如墙面比较圆滑，则需要做拉毛办理。

）
7.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，实时进行覆盖养。

待混凝土终凝后，先洒水充足湿润后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并常常检查塑料薄膜表面，但薄
膜表面无水珠时，应再洒水。

地下 3 层至地下夹层顶板保养时间为 7 天，地下 1层顶板保养时间为14 天
钢结构工程：
钢结构制作质量控制重点:
1、气割（垫切割或火焰切割）应优先采纳数控切割，精细切割，半自动切
割，当无条件采纳上述切割时，可采纳手工切割，并配用制模等协助工具，同时
还应预留 3-4mm 的加工余量进行机加工或用砂轮修磨平坦。

2、长条形钢板部件，双侧长割缝宜同时气割，以防马刀变形，无条件同时
气焊时，宜采纳分段气割，割缝两头及分段之间暂时留30-50mm 不切断，待割缝冷却后，再将各处30-50mm 割除。

3、气割应在专用平台长进行，平台与被切割钢板之间应为线状或点状接触。

4、所有主要构件，除设计图上还有规定外，一律不得用短料拼接。

5、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，若有变形等状况，
应采纳不破坏钢材的方法展直改正。

6、连结复杂的钢结构，应进行预拼装。

7、钢结构构件焊接、制孔、组装等同意偏差详见《高钢规》及《验规》。

8、大构件的拼接节点地点应经设计单位同意。

钢结构焊接施工质量控制重点:
1、焊前预热和焊后热办理 :关于需要进行焊前预热和焊后热办理的焊缝，其
预热温度或后热温度应切合国家现行有关标准的规定或经过工艺试验确立，预热区在焊道双侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不该小于100mm;后热办理应在焊后立刻进行，保温时间依据板厚，按每25mm 板厚 1h 确立。

2、禁止在焊缝区之外的母材上打火引弧。

在坡口内起弧的局部面积应焊接一次，不得留下弧坑 .
3、多层焊缝应连续施焊，每一层焊道焊完后应实时清理。

4、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在达成焊接24h 后进行焊缝无损检测检验。

5、在厚板及焊件厚度大于20mm 的角接接头的焊接中，施工单位（包含制作及安装单位）应采纳全部必需的举措，防备在厚度方向出现层状扯破。

并且，
当板厚≥30mm 时，为防备在厚度方向出现层状扯破，焊接前，对母材焊道中心
线双侧各 2 倍板厚加 30mm 的地区内进行超声波探伤检查。

母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺点存在。

6、当采纳衬垫板焊接时，除焊接坡口根部空隙尺寸须切合设计要求外，应
使衬垫板和焊件密切贴合，使焊流溶入衬垫板，并切合下述要求：
a该垫板的技术要求应与所焊资料同样。

b该垫板的预办理方法应与所焊构件同样。

c焊接达成后，该垫板用切割法拆掉。

构件与垫板连结之原部位，应修磨
光滑，并检查有无任何裂纹。

7、当在预埋件上施焊时，应采纳细焊条、小电流、分层、间隔施焊等举措，控制整块埋件温度，免得灼伤混凝土。

8、三面围焊及绕角焊时，转角处一定连续施焊。

9、钢结构构件在受力状态下不得施焊。

10、焊缝应尽量防止互相重叠。

钢结构安装工程施工质量控制重点:
1、型钢柱吊装时，采纳两点吊装法。

吊装就位固定后，设暂时支撑，以
防受风力或其余外力作用而倾斜。

2、钢结构在进场时应有产质量量证明书，其焊接连结、紧固件连结、钢构
件制作平分项工程查收应合格。

3、验算构件吊装的稳固性，合理选择吊装机械，确立经济、可行的吊装
方案 .
4、钢结构应切合设计要求及规范规定。

运输、堆放、吊装等造成的钢结构
变形及涂层零落，一定进行改正和修理。

5、多层或高层框架构件的安装，在每一层吊装达成后，应依据中间查收
记录、丈量资料进行校订，必需时通知制造厂调整构件长度。

6、设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面一定保证有70% 紧贴，用 0. 3mm 塞尺检查。

边沿最大空隙不得大于0.8mm 。

7、垫铁的地点应保证柱子底部的刚度，垫铁的部署不该使柱子或底座蒙受
附带荷载。

8、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上，不得从基层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制
9、在形成空间刚度单元后，应实时对柱底板和基础顶面的缝隙进行细石混
凝土、灌浆料等二改灌溉.
10、钢结构在运输、堆放和安装时，应保证结构的稳固，并保证结构不会产
生永远变形。

11、高强螺栓连结的钢构件之间，不得任意扩孔，并禁止气割扩孔。

12、构件安装精度及同意偏差详见《高钢规》、《钢规》及《验规》。

13、预埋螺栓：浇筑过程中须保证基础螺栓保持原位。

在施工的各个阶段，
一定采纳举措，保护螺栓、螺纹和螺帽，防止破坏、腐化及沾污。

埋于基础之螺栓护筒应保持洁净，没有杂物。

14、灌浆：柱脚底板的灌浆，一定在结构经对中、水平及垂直度测检合格，
有足够支撑，且与永远性连结构件正确地坚固连结以后，才可进行。

基础底板下的空间须除掉杂物和冲洗完成，才可进行灌浆。

商品灌浆须按厂商引导进行准备、混淆和灌浆。

必需时应进行试验。

15、型钢柱安装时控制柱脚的平坦度和密实性，拧紧柱脚螺栓，掌握好型钢
柱的垂直度。

钢结构防腐施工质量控制重点:
1、钢结构在进行涂装前，一定将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着
物完全除去洁净，采纳喷砂、抛丸等方法完全除锈，现场补漆除锈可采纳电动、风动除锈工具完全除锈，经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。

2、对已做过防锈底漆，但有破坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零
配件，应做补漆办理。

详细要求为：以环氧富锌作修理防锈底漆，再按所在部位，配套挨次做关闭漆、半途漆、面漆。

3、现场连结的螺栓在施拧完成后，应按设计要求补涂防锈漆。

对露天或侵害性
介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应付其连结板板缝实时用油膏或腻子等关闭。

型钢混凝土结构施工质量控制重点:
1、为认识决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以
实现柱中主筋自下而上连续、贯穿，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需
进行钢筋穿孔地点的深入设计；此外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还
得进行型钢柱上对拉螺栓眼地点的深入设计。

2、钢结构安装前应付建筑物的定位轴线、基础轴线和地脚螺栓地点、标高等进
行检查，并对基础进行检测和办理交接查罢手续。

基础混凝土强度一定达到设计要求方可进行安装；基础轴线标记和标高的基准点要正确、齐备；型钢柱安装：控制标高、控制垂直度、控制点位、地脚螺栓及支撑面地点一定正确。

3、型钢柱安装采纳的钢板垫板应设置在凑近地脚螺栓的柱脚底板下，每根柱脚
螺栓侧设置两组垫板。

垫板与基础面和柱底面的接触应平坦、密切。

柱、脚底板灌浆前，垫板应焊接固定。

4、钢筋型钢柱主筋需严格依据主筋地点排布的深入设计结果进行插筋，一定保
证穿过型钢梁翼缘板的主筋地点正确，且在柱子的整个施工过程中需该部分钢筋的竖直度。

穿过型钢梁或钢支撑牛腿翼缘板的主筋安装时先将待连结的钢筋从下往上穿过穿筋孔，而后利用专用套筒与下端钢筋连结。

5、型钢混凝土框架节点处的箍筋因为遇到型钢梁、钢支撑牛腿腹板的影响只好
加工成张口套，该部分箍筋安装时，需与腹板上预焊的胡须筋（在工厂预焊）焊接，
6、柱顶锚固钢板加工时需依据主筋排布方式深入设计结果预留出钢筋孔，柱顶
钢筋安装时穿过柱顶钢板上的预留孔后，切除剩余的钢筋头，进行塞焊，焊缝需充满预留孔与钢筋间的缝隙，焊缝顶部应与锚固板顶面平齐；。