水泥搅拌桩施工管理办法(试行)

水泥搅拌桩施工管理办法
【试行】
水泥搅拌桩作为地下隐蔽工程，施工质量比较难以精确控制，为切实加强昆玉铁路水泥搅拌桩施工质量管理，确保工程质量满足设计要求，根据相关设计文件、验收标准、施工规范等要求，特制定本办法。

一、室内配合比设计
在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验,每种配合比至少选定三组，并报监理试验室批准。

二、加强工艺性试桩
根据室内配合比试验结果，进行现场工艺性试桩，验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。

试桩一般应在二十根左右，条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。

1、开钻前准备
水泥搅拌桩施工前做好以下准备工作：
（1）根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图，按规定编号（唯一性）并上报现场监理工程师。

（2）平整场地，清除场地上的障碍物，若水泥搅拌桩位于河塘处，必须先排水清淤回填至水塘坎高程处（参见设计文件）。

（3）准确进行桩位放样。

（4）材料（包括外掺剂）、设备全部到位且材料试验合格、设备
计量装置标定合格。

（5）及时通知监理工程师业主人员到场旁站、记录，必要时还应通知设计到场。

2、施工工艺要点
（1）宜采用提升喷浆方式，喷浆时应自桩端反转匀速提升。

初始送浆要注意送浆时间与钻杆钻进位置的问题，严格控制钻进速度。

（2）全桩复搅。

喷浆后，应立即反向转进全过程复搅并对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。

（3）由架子队技术负责人根据地质资料确定钻进深度（须经项目部主管工程师审核），保证钻杆的提升和钻进深度达到设计要求，同时通过电流表读数明显上升等情况控制桩长，确保钻入持力层50cm。

4、桩长变更
在试桩过程中，若发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不相符时，主要表现为：
（1）达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化）。

（2）未达到设计桩长（电流明显变大）。

应立即停机，分析原因，根据现场实际情况，提请设计单位针对实际情况予以变更。

5、试桩报告
试桩结束后，必须认真总结，形成书面报告，上报监理站和业主单位审批。

试桩报告需提供以下资料：
（1）试桩总结。

（2）试桩检测报告（单桩及复合地基承载力、钻芯取样无侧限抗压强度）。

（3）试桩检测芯样照片。

（4）确定的施工工艺及参数。

三、加强对施工人员的管理
1、项目部劳资、安质部门对进场人员进行入职培训，考核合格方准上岗。

特种作业人员必须持证上岗。

2、对作业人员实行“实名制”管理，具体措施为登记造册：身份证、作业者原件上交，复印件留底，并亲笔签名记录。

作业队在作业人员进场前向项目部劳资部上报作业人员基本信息，基本信息包括姓名、籍贯、民族、出生日期、身份证号、学历、工种等。

人员离场时及时上报，劳资部在花名册上注明离场时间。

3、施工记录表由作业人员签认，严禁代签，以便追溯，进行后果追究。

另一方面，做台账的技术人员应标明每个桩基的作业人员。

有交接班的情况应有备注。

四、加强对施工设备的管理
水泥搅拌桩施工必须选用符合设计及规范要求的水泥搅拌桩施工设备型号、性能、技术指标，严禁采用非定型产品或自行改装设备。

进场的设备必须标有醒目的深度刻度线、有能显示电流变化的电流表和无存储功能的全自动电脑记录仪及自动打印装置。

计量装置（深度传感器、流量计、压力表、电流表等）必须现场
进行标定。

并由监理见证，去掉存储功能后铅封。

各施工桩机设立设备标示牌，标明施工技术要求和桩机资料。

每台桩机须建立设备维修台帐，注明维修原因、起止时间、维修单位及人员等情况备查。

由项目部试验室组织，工程、安质、物资相关部门参与对计量合格的桩机性能进行逐台验收，并按规定填写水泥搅拌桩机性能与验收表。

五、加强对材料的管理
1、材料来源控制
（1）必须选用甲控材料，严禁使用用自购料。

（2）对现场新进水泥，架子队材料员及时按规定的试验频率取样送中心试验室进行检验并及时报监理试验室按规定的试验频率进行见证或平行检验；因特殊原因，现场存放超过一个月的水泥也要进行复检，合格后方可使用，对于不合格的材料坚决清除出场。

（3）对材料进出场的各种单据（如水泥、粉煤灰运输二联单等），须现场进行三方（架子队材料员、现场领工员（执行好应该很有效，关键是得管好自己人）、机长（各机要实行数量分劈）签认，签认时间精确至分（如：2011年5月12日08:05）。

18:00前将当日单据交项目部物资部整理、归档保存，随时备查。

（4）原材
2、运输过程控制
（1）加强便道整修工作，安排人员24小时在便道巡查，保证便
道的畅通和水泥、粉煤灰不被偷、抢。

（2）水泥到场入库须架子队材料员、现场领工员、机长共同验收签认，每台桩机要单独建立水泥及粉煤灰入库及使用台帐。

3、施工过程中的控制
（1）水泥堆放要整齐，不同批次分开堆放，并插牌标明入库日期、检验状态，以便清点当日水泥数量和进行质量监督。

否则，现场领工员可不予开工。

（2）水泥仓库的容量应不小于4天的水泥消耗量，采取防雨、防潮措施（底部采用方木及木板支垫，离开地面不小于30厘米，表面采用篷布覆盖，篷布要有防风措施），严禁使用过期、受朝、结块、变质的水泥。

（3）每日18:00清点当日水泥库存量、施工结束后剩余量，以及施工过程中的消耗数量。

根据当日水泥搅拌桩施工桩长，计算出全日所用材料数量，并统计电脑打印出的总喷灰量。

比较计算数量和打印数量二者是否吻合，如有误差应找出原因，记录于水泥（粉煤灰）日报表中以备查。

（4）各桩机班与班之间对材料库存要有交接手续和签字，建立材料用量的核销制度。

（5）水泥存放地应设在便道侧，便于运输车辆出入，防止对桩位的扰动。

4、资料控制
（1）成桩打印资料必须在移机前现场打印，由桩机机长按规定
手写编号、签字后交领工员签字确认并临时保管；施工原始记录由桩机机长、司泵分别填写换班时签字交现场领工员签字确认，现场领工员每天将电脑打印资料及施工原始记录转交架子队技术室，由主管技术员归档管理。

原始记录、流量票据应在当日交由现场领工员，施工记录台帐和检验批资料丢失或不能及时上交，必须在次日内补充完整及时上交。

（2）各桩机班组和领工员应详细记录每日水泥台帐，台帐应填写准确、及时，并应有专人定时汇总、上报，并由现场领工员登记确认。

（3）施工作业队（外协队）和项目部应填写相应的日水泥汇总表，汇总时间应统一固定，并应在统计截止时间24小时内完成。

每周、旬、月应有统计汇总表。

（4）每个段落施工结束，要有总的统计表，记录该段的搅拌桩根数、延米数、材料理论用量及实际消耗量等数据，以便于掌握该段落材料使用情况。

此表由施工作业队技术负责人和架子队主管技术员根据实际情况分别填写。

（5）整个区段水泥搅拌桩施工结束，施工作业队和架子队应分别编制一份全区段的汇总统计资料。

（6）按规定填写相关原始计量，整理成桩资料，保存完好，及时归档。

六、加强施工现场管理（作业要点卡片和工艺参数）
1、项目部组织工程、安质、试验、物资等有关人员参与各环节
的施工管理并排出值班表。

对每台桩机编号，划清施工区间，现场立牌。

标明该桩机承担施工区段范围、施工班组、机长及其他作业人员姓名、设计间距、桩长、总工程量。

2、架子队根据项目部工期计划，按工期合理按排桩机数量和桩机位置，用图表示清楚。

3、开工前按设计要求进行清表、回填、水塘处理由架子队结合现场实际，合理安排施工便道、临时排水及材料堆放场地，设专人负责检查、维护。

4、开工前根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图。

施工现场要在左右两侧加固范围外分别埋设护桩，护桩间隔为20排（或20米），标明排数、桩数、里程及桩长。

5、作业队、架子队分别指派专人负责台帐资料的建立、记录、整理工作，确保资料的真实性、准确性。

6、对施工过程中因管线、沟渠、道路迁移和地方矛盾等原因造成暂时无法施工的段落或个别桩，施工作业队现场负责人、领工员必须认真做好记录，报项目部备案，待问题解决后集中补打。

7、项目部工程、试验、安检、物资、架子队对每周对正在施工的桩机抽检不少于2次（最低要求白天和晚上各一次），抽检内容主要为水泥浆的比重、桩长、是否按要求打印小票、小票是否符合工艺参数等。

七、检测及侧人追究
1、检测：随机抽检
2、中间计价：每月24日18:00前外协队将施工台账、原始记录、流量票据与架子队主管技术人员核对
分时间段检测合格方予计价
中铁六局昆玉铁路项目部
2011年5月13日。