雕刻机安全安全操作规程及维护保养全套资料

雕刻机安全安全操作规程及维护保养全套资料
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雕刻机安全操作规程及维护保养
一、目的
为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。

防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。

二、适用范围
适用于本公司生产部对于机械雕刻机的操作控制。

三、职责
相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证.
四、工作程序
一) 操作准备
1。

操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2。

本机床操作人员必须熟悉机械雕刻机机主要结构、性能和使用方法。

3。

本机床适用于亚克力、木板、木塑板等非金属性材料
二）操作规程
1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵)和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻。

5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。

7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。

8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品，避免掉落伤人。

9、操作过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上。

10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点.更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。

11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住。

12、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头.
14、在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费。

15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具,清洁机床和地面。

五、维护保养
一)每日保养
雕刻系统每天都要清洗干净.必须吹掉或吸掉机器上所有的小碎片。

尤其应注意机械传动的地方，如果有碎片在其中，有可能回导致停机故障。

二）每周保养
雕刻系统每周都应彻底的清理干净。

控制箱中的过滤网应用吸尘器清理.任何积在齿轮和齿条上的东西都应吸出。

Z轴丝杆应根据使用情况添加润滑油润滑。

三）每月保养
在每日和每周清洗的基础上，齿轮每月需用清洗刷和去油器清理一次。

齿轮清洗干净之后，用锂基油脂润滑。

工具箱中备有一瓶专用润滑油.把X轴和Y轴的保护盖打开,检查传动和减速器的磨损。

确认每一个齿轮都能正常工作并连接没有松动。

检查工作台面顶部螺栓，确保他们都连接紧固。

电阻焊的安全操作规程
按电阻焊安全操作规程要求进行作业,其目的是防止焊工触电、压伤和撞伤、被喷溅火花灼伤以及可能产生的环境污染：1)电阻焊设备上的启动按钮、脚踏开关等应布置在安全部位，并有防止误动的防护装置。

2)多点焊机上应装置防碰传感器、制动器、双手控制器等有效防护装置，以防止因误动或意外操作而导致伤害.3)所有裸露传动元件都应有有效防护装置。

4）焊工应戴专用防护镜工作，用于防火花喷溅伤人的防护罩应由防火材料制成。

5)每台设备都应装置一个或多个(每个操作位布置一个)紧急停机按钮，便于发生意外时的紧急停机。

6)焊机必须可靠接地,安装必须保证稳固可靠，高于地面30 —40cm ，周围应有排水沟，15m内不得有易燃、易爆物,且有消防设施。

7)焊接变压器一次绕组及其他与电源连接部分的线路，其对地绝缘电阻不小于1MΩ.不与地线连接，且电压小于或等于交流36V或直流48V电气装置上的任一回路，其对地绝缘电限不小于0.4MΩ。

当电压大于交流36V或直流48V者，其对地绝缘电阻不小于1MΩ。

8)装有高压电容器的焊机和控制面板，必须有合适的绝缘手段并且全封闭,所有机壳门都有合适的联锁装置，以保证机壳门或面板被打开时可有效地切断电源，并使所有高压电容器向适当的电阻性负载放电。

9）检修焊机控制箱时必须切断电源。

雕刻机设备操作规程
1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源.在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。

2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。

机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。

在某些情形下，如上次正常停机后,重新开机并继续上次的操作,用户不必执行机械复位操作。

因为，NCSstudio系统正常退出时,保存当前坐标信息.另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则,一些与自动加工有关的功能是无效的。

选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。

单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。

此时,用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口,查看当前加工程序。

4、手动操作
显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面（M）菜单项，参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。

手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。

插口需连接。

5、确定工件原点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点.在加工之前,我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下:
把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定,但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段.本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。

选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀
经过上述两步的操作,加工的工件原点就确定了。

6、执行自动加工
选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。

在自动加工过程中,如果想停止程序的运行，现在“操作（O)停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。

这种方式是让系统精确而有序停止的方法。

7、操作时的注意事项
7.1多任务执行注意事项
Windows是分时操作系统,在执行加工时可进行其他工作，但是同时打开的窗口不宜过多。

有些应用程序的自身可能不太稳定，所以在加工过程中，请不要启动这些程序，以免死机造成加工意外中断.
7。

2回机械原点注意事项
在精度比较高的系统中，要质疑观察数控状态窗口,等待系统进入空闲状态后再退回机械原点窗口，否则回机械原点过程被人为中止。

雕刻机设备安全操作规范
一、平安操作基本注意事项
l工作时不允许戴手套操作机床。

2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

工作空间应足够大.
3注意不要在机床周围放置障碍物。

4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。

5不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作
1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常.机床未开动前,采用手动方式向各部分供油润滑。

2有严重破损的刀具要及时更换。

3使用的刀具应与机床允许的规格相符。

4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内.
5刀具装置好后应进行一、二次试切削。

6检查卡盘夹紧工作的状态。

三、工作过程中的平安注意事项
1禁止用手接触刀尖和废屑.
2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位.更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

3禁止加工过程中测量工件、变速。

操作者不得离开岗位。

4机床运转中,机床发现异常现象立即停车.过高时应找有关人员进行检查。

5经常检查轴承温度。

6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望.
7严格遵守岗位责任制,操作过程中不允需跟别人聊天。

四、工作完成后的注意事项
1 清除切屑物、擦拭机床。

坚持机床与环境清洁状态；
2 检查润滑油、冷却液的状态。

及时添加或更换润滑油。

3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
雕刻机安全操作规程
1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵)和润滑系统（油泵）是否正常工作。

2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。

3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。

4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上.
5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。

6、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式.
7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短。

8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。

9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。

10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点.更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改.
11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住。

12、在开始加工（下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。

13、卸刀时严禁用扳手敲打卡头。

14、学生在上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费
15、加工完毕要关闭机床电源，工件送检，收拾工、量具，清洁机床和地面,认真填好“仪器、设备使用记录".。