220吨锅炉大修后启动方案

# 1 炉大修后的启动方案
为了确保# 1 炉大修后一次启动成功，特制定如下启动方案：
一、启动前的检查
各岗位人员按下列要求进行检查：
1、查看# 1 炉各类工作票均已经终结并收回。

2、必须确认炉内、烟道内无人工作；看火门、打焦门、人孔门均应关闭。

3、各阀门、风门、挡板应开关灵活，开关指示与实际位置相符；开关方向清晰正确。

4、转动机械轴承内润滑油洁净、油位正常，油面镜应清晰；各转机试运应符合要求。

5、捞渣机上导向轴封水畅通，上下水封水管畅通并打开。

6、汽水管道上阀门开位置、燃油系统的总门及分总门开关位置的检查，油枪应备用。

7、操作盘上及就地各种仪表的检查。

8、承压部件的膨胀指示应有专人记录启动前后的偏差。

9、启动前各阀门所在开关位置检查是否正确。

二、各项试验及保护的投入：
1、辅机拉闸试验、事故按钮试验、总联锁试验、制粉系统联锁试验均应合格。

2、汽包水位保护、汽包压力保护试验合格并投入。

三、点火前的工作事项：
1、联系汽机开# 1 炉给水总门上水。

2、联系燃料上煤。

3、联系热工投入各种仪表及操作装置。

4、联系化水化验炉水品质。

5、填写送电联系单联系电气人员将各转机及电动门送电。

6、通知电除尘值班人员启动# 1 炉。

四、点火时的工作事项：
1、启动6 Kv电机时通知电气。

2、点火前应吹扫各一次风管不少于5分钟，并校对各风管与一次风压表是否对应。

3、对角投油枪并根据参数及时进行切换。

4、根据升温升压情况及时定排。

五、安全门的校验：
1、应联系热工、电气、锅炉等检修负责人、运行管理人员到场监护，并通知生技部、安监部以及相关领导参加。

2、校验分三个步骤进行：机械校验、电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的调整试验。

3、调整时应先调汽包安全门，后调过热器安全门。

4、安全阀起回座压力定值：
起座压力回座压力
汽包12.0MPa 11.3MPa
过热器10.3MPa 9.6MPa
校验前的准备：
1、对空排汽和事故放水门应经开关试验灵活好用（防止超压和满水），解列汽压保护。

2、将就地压力表、就地水位计投入并和主控室压力、水位对照。

3、有专人负责就地和集控室联系工作，须有可靠的通讯工具。

4、校验汽包安全门时，将过热器安全门的脉冲阀门关闭。

5、当汽压升至6.0～8.0 MPa时，做安全门电气手动排汽试验1 分钟，以便冲洗杂物，防止卡坏结合面，同时验证安全门开关的灵活性和严密性。

6、当汽压升至额定时，保持汽压稳定，对锅炉进行严密性试验检查，检查各承压部件是否泄漏及膨胀情况是否正常，将检查结果做好记录，确认无问题后再升压进行安全门的校验。

校验时的注意事项：
1、司炉升压要缓慢，水位和燃烧要稳定，严禁炉膛冒正压。

2、检查安全门和调整脉冲门弹簧时汽压降至8.0 MPa，并采取防止安全门起座的措施，若发生脉冲阀不严使主阀不能回座时，应关闭脉冲汽源手动阀门。

3、在安全门校验过程中出现故障则按运行规程中故障处理的规定处理。

校验时运行人员应做好如下事故预想和安全措施：
1、多炉运行时调安全门的给水平衡问题。

2、安全门排汽时，锅炉灭火、爆管、超温。

3、锅炉压力升高后安全门拒动。

4、安全门不回座（回座压差汽包超过1.0 MPa，过热器超过0.8 MPa即为不回座）。

5、部分厂用电中断或仪表电源中断。

其他未尽事宜按相关规程执行。