吹瓶工艺及解决方案

吹瓶工艺及解决方案
篇一：吹瓶生产工艺关键控制点
吹瓶生产工艺关键控制点
主要由：空气、电源、冷却、拉伸组成
一、空气部份由空压机、贮气灌、过滤器、干燥机组成。

在保证质量的前提下，空气分为二类：①高压气②低压气
为保证质量：高压气必需在25——30kg
低压气必需在11——12kg方可生产。

同时过滤器、干燥机必需正常运转。

不然有油污、污水进入瓶内。

二、吹瓶机必需正常运转，要求：不漏水、不漏电、不漏气，电压正常。

吹瓶机由合模气缸、拉杆气缸、曲臂组成。

吹气部份由高压气管、吹气线组成
吹瓶机运转由气管、气动线、气缸等组成
吹瓶机红外线加热部份由调压器、电流表、电机加热灯管组成。

同时有加热、保温、排气等功能，有温控仪控制。

需要加热管坯的数据，由管坯可数而定。

3、吹瓶操作进程：打开电源、合模、封口、拉伸、吹气、保压、排气、开模、伸杆、启瓶等进程。

茶方瓶吹气时间一般在7——9秒之间，保压时间2秒。

普通瓶：广口瓶吹气时间不能低于2秒，不然操作工没时间看瓶子，质量没保证。

碳酸瓶：吹气时间在——秒之间。

33g大水瓶同碳酸瓶相等。

4、在生产进程中冷却系流必需畅通。

大果粒橙吹气时间在12——15秒之间，保压2秒。

大果汁瓶，同果粒橙相等。

其它高温瓶同茶方瓶相等。

篇二：PET注坯及吹瓶工艺要点
PET注坯及吹瓶工艺要点
冲击强度下降。

热降解
温度对干燥PET的影响很复杂，它不仅影响水气的扩散速度，还对干燥时的化学进程有影响，所以最终会影响树脂的性能。

考虑潜在的水解和热进程是超级必要的，如前所述，伴着IV的下降，水解的速度在150℃以上时加速，因为热转变进程比扩散进程快，干燥时温度过早提高是不利的。

一样，即便大部份水气可以抽走，可是太高的温度（如高过180℃）将致使热降解和热氧化（在空气干燥系统中），
这样，聚合物链断裂，还释放出副产品物质，致使物理性能下降。

副产品中有AA成份，物理性能的改变会在瓶坯上表现出来，如雾状结晶、IV的下降、产品发黄等。

PET干燥机的干燥原理和大体性能
在带干燥剂床的干燥器中，空气先被吸收湿气的干燥剂吸湿，一个热空气鼓风机将干燥的热空气压至斗中。

回风又通过干燥剂干燥循环，被加热后，干燥剂释放出水气，冷却后又吸收湿气。

所以，必需将两条分离的气路最小化，并有干燥剂存在。

PET干燥机系统简图
在该闭环系统中，干燥机组件要用密封管连接至料斗。

主料斗圆柱形的长径比约2：1，必需绝热，保证能量。

干的热空气流过充压的料斗和分流芯（分流芯是保护料道和空气流道的），料斗的顶部关闭，有一根回风管通到干燥机的组件，在环路上的过滤器保证干燥剂不被污染。

鼓风机将空气鼓至干燥剂床，在那里干燥，直接进入加热筒，最后进入料斗。

同时，一只独立的风机和加热器对干燥剂进行再生。

当再生后的干燥剂冷却下来后，又被切换到干燥系统中去干燥空气流。

常见问题
有效的操作系统应该是干燥条件容易达到、故障最少，
但下述区域必需控制：
一、空气过滤器
例行的过滤器清洁是必需的。

过滤器保护干燥剂床不受尘埃污染。

要十分小心，不要损伤过滤器，不然，干燥剂床的效率将受到影响，致使干燥器的效率下降。

二、冷水器故障
若是阻塞或机械不灵，冷水机失效，将限制干燥剂的再生能力，致使高露点，不干燥。

3、加热器失效
空气加热器失效将致使：不能达到正确的干燥温度或不能达到正确的干燥剂再生温度。

4、周围空气的进入
较干燥空气而言，周围空气很潮湿。

若是让周围空气进入干燥器或切片处置系统，将影响露点和干燥效率。

所以，若是干燥器的组件被拆下修理，必需小心地安装，有适合的密封圈，并检测是不是泄漏。

五、干燥机的工艺控制
必需仔细控制两个关键参数：空气干燥温度和空气干燥露点。

温度和露点检查必需有规律地进行。

靠得住干燥进程中的关键条件
1. 正确的干燥温度：切片温度必需达到170～180℃，理想的是在干燥器出口处测量175℃。

2. 正确的除湿温度：不能超过190～200℃，在干燥器入口处测量。

3. 正确的除湿空气露点：露点不能高于-30℃，最好是低于-40℃，在干燥器出口处测量。

4. 适合的除湿空气流速：大部份干燥器的能力是约1立方英尺/小时/磅切片，这是最低需要。

很明显，气流必需是在正确的温度和露点下。

5. 切片滞留时间（干燥时间）：PET的绝对滞留时间推荐不小于4小时，最好是6～8小时。

这是通过理论计算出来的。

6.特别注意：要遵守干燥器制造商的操作说明。

干燥机的计划保护
每日检查：
?干燥空气的露点控制器；
?适合干燥温度的检查；
?检查后冷却器前后的回风温度；
?检查料斗里的料位，即加载操作；
?清洁回风过滤器，其它过滤器。

每周检查：
?检查气流的露点；
?检查再生空气温度；
?清洁后冷却器的过滤器，确保有适合的水流抵达冷却
器；
?检查是不是有泄漏；
?改换旧管、破损管。

注意：干燥是最重要的工艺步骤，不按正确标准知足工艺要求就不能解决以后进程中的问题。

成功干燥PET的关键是：
仔细留意，良好的保护，遵守干燥器制造商和树脂供给商的建议。

PET瓶坯的成型
瓶坯成型进程中，最好的条件是以尽可能低的温度、尽可能短的时间，快速均匀并完全熔融，最大限度维持IV 少下降，尽可能少产生AA，尽可能透明。

与之相关的工艺条件有：
温度
成型温度是指料筒、热流道的温度。

成型进程中的热量只有30%是来自外部加热，70%是来自于内摩擦热，所以除适合的加热外，还要用好剪切热。

注射和保压
注射是为克服流道中的阻力，将熔料填充到模具中。

对瓶坯来讲，最好有三段速度和压力，依次递减。

注射速度太慢，剪切不够，充满前就冷却了，造成产品不饱满或欠注；太快，模腔内排气不及，致使充不满，缩
水，AA高。

保压有两个重要作用：避免熔料倒流和确保在压力下冷却（提高冷却效果）。

太高会造成充填过量及胀模等，内应力会较高，还可能结晶。

太低会造成缩水，瓶坯变形（冷却不够），浇口问题如针孔，气泡等，因为浇口处冷却速度下降。

保压时间也要适合，太短也会造成针孔，拉丝等。

释压
释压是为了降低热流道内的压力，避免浇口堵塞，针阀动作不灵活等。

但太过则会造成缩水、拉丝、针孔等。

背压
背压是在油马达带动螺杆旋转进程中液压系统通过螺杆施加给熔料的捏合力。

作用：增强PET的塑化，消除气泡。

刚开机时可以调到0，等瓶坯出齐后慢慢往上加，加到瓶坯中无气泡或疤点时的背压是适合的背压。

太高剪切作用就太强，会出现成型不良、堵浇口、热解等问题。

缓冲区
缓冲区是每次注射完毕后螺杆头前面的余量，过少会造成成型不良，过量会造成PET分解。

一般是从少往大慢慢调，到瓶坯不发雾或结晶时的量为适合。

冷却
PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。

冷却不好将降低瓶坯的冷却速度，会致使缩水、瓶坯变形和影响
循环时间，为避免此情况，要做好：水质处置，按期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。

PET瓶坯型常见问题与解决方案
吹瓶
吹瓶进程
吹塑过程是一个双向拉伸的进程，在此进程中，PET 链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。

虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过度拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过～，轴向不要超过～。

瓶坯的壁厚不要超过。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。

在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

在一步法中，此温度是由注塑进程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但必然要配合好，特别是前两步决定了料的整体散布，吹瓶质量的好坏。

因此要调节好：拉伸起始机会、拉伸速度、预吹起始和结束机会，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯整体的温度散布，瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却进程中，瓶壁内有诱导应力产生。

对充气饮料瓶来讲，它可抗内压，有利处，但对热灌装瓶来讲就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

常见问题与解决方案
1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

2. 下厚上薄：与上述相反。

3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

4. 底发白：瓶坯太冷；过度拉伸；预吹太早或预吹压太高。

5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量过小。

7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

8. 局部发白：过度拉伸，此处温度太低，或预吹太早，或碰着拉伸杆了。

9. 瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。

降低瓶坯温度；加速拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是不是偏心。

篇三：吹瓶工序验证方案
加多宝集团宿迁加工厂
吹瓶工序验证方案
目的
规定了吹瓶工序的工艺验证要求和方式，确保该工序符合生产工艺要求。

适用范围
适用于宿迁加工厂PET瓶装凉茶饮料更改瓶型吹瓶工序工艺的验证。

职责
加工方：负责按验证要求操作，进程检查记录，资料搜集，报告整理，配合整个验证工作完成；
加多宝驻厂厂务部：负责制定验证方案，监控验证明施进程，审核验证报告；加多宝品管部：负责验证方案的确认，验证进程的监督，及验证结果的审批。

内容及要求验证要求
理坯性能正常向吹瓶机输送瓶坯；
瓶口检测仪能有效剔除瓶口缺损瓶及椭圆瓶口瓶；
吹瓶机生产出的PET瓶的瓶口尺寸应符合《PET瓶胚验收规范（PET瓶装凉茶饮料）》（JDB/WI-GQA601）规定的相应要求；瓶外观
瓶口：断面平整，螺纹应圆滑，无崩缺，支撑环成型良好，合模线毛边不超过；
瓶身：成型良好，透明度高，无气泡、黑点、油污、
僵料、擦伤、硬环、雾化发白；
瓶底：注塑口不超过底平面，成型良好，无凹陷，无凸出，无注点偏心，瓶底部无破裂，无分层。

瓶高度：在每一个瓶的瓶口选三个测量点，各点之间相差120°角，用高度尺测量瓶的高度，比较各点之间高度误差，不得超过,同时不一样品之间的高度极限误差不得超过，且每一个测量点的瓶高度应为设计规格高度的正负误差范围内，即500ml规格瓶高应为±；瓶身直径测量：用精度不低于的电子游标卡尺或等效的量具别离测量瓶的肩部、瓶身及腰部直径，测量时，每一个部份测量三个点，由合模线
加多宝集团宿迁加工厂
位置开始，各点之间相差60°角，比较各点之间直径极差不得超过，且肩部、瓶身及腰部直径应为设计规格直径的正负误差范围内，同时应注意量具与瓶刚接触则可以，不要使劲挤压，以避免造成误差；
空瓶厚度：用精度不低于的电子游标卡尺或等效的量具依照图1显示的位置别离随机测量一个横截面，每一横截面位置检测很多于三个点，同时对底脚部随机测量三个点，底部中心随机选择三个方向测三个点，且每一个瓶体上每一个截面位置不同点的厚度的最大值与最小值误差不超过；
表一
空瓶的重量应为±。

分段重量依照表1中规定的位置剪开，利用精度不低于的天平称量；
成品倾倒角度：取正常灌注产品后的瓶子，放在滑腻的玻璃平板或塑料平板上，一端固定，用手缓慢的提起另一端，在产品恰好倾倒时停止，利用角度尺测量平板提起的角度，每一个样品至少进行三次实验；注点容量505-515 ml；
密封性能应无泄漏，将封盖后样品横置于平面上24h 后加以检查；垂直载压应≥100N，将样瓶在常温下放置24h 以上，在压力实验机上垂直放置瓶，以100mm/min 的恒定速度对样瓶垂直施加压力，记录瓶所能经受的初始最大载荷，精准到1N ，计算测量结果的平均值；跌落性能：封盖后从高处跌落瓶体应不破裂；瓶型示用意1。

验证方式
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正常开启理胚机及吹瓶机，确认理胚机是不是能正确输送瓶胚；
人工制作或从不良产品中挑选瓶口缺损瓶(在瓶或瓶胚的瓶口上沿或内外侧面存在半径超过的缺口的瓶胚或空瓶)及椭圆瓶口瓶(瓶口不圆呈椭圆状，且长短直径差超过的瓶胚或空瓶)样品，数量别离很多于10个，依照同一缺点类型别离持续通过瓶口检测仪，持续的放置频率很多于十次，
然后把两种不同的缺点类型随机混乱，再持续通过瓶口检测仪，持续的放置频率很多于十次；
在正常光线下目测外观，并依照相应原材料验收规范对瓶口尺寸及重量进行测量；
按《PET瓶装凉茶饮料吹瓶工序验证规范》对吹出空瓶进行高度、瓶身直径、空瓶厚度、空瓶重量、垂直度误差、容量误差、密封性能、垂直载压性能、跌落性能等测试，各检测两组。

本方案条款中的检测样品取样数为每一个项目至少为在线持续取样，且数量应为吹瓶模孔数、灌注头数、封盖头数三者当中的最大值。

检测的结果均须知足条款中的规定判为合格，不然进行调机，从头验证至合格。

验证记录表单
《吹瓶工序瓶口检测仪验证记录表》（表A、表B）《吹瓶工序验证记录表》
汇源：加多宝：
加多宝集团宿迁加工厂
加多宝集团宿迁加工厂。