6S现场管理制度

6S现场管理制度
一、目的：
维持6S现场管理成效；
以维持6S现场成效为基础，进入6S改善推行阶段；以6S改善阶段
为基础，逐步进入习惯化阶段；
二、适用范围：
某某某某某某有限公司。

三、6S现场检查评比规定
1、检查人员的检查评比管理规定
（1）、参加现场检查评比的人员必须准时到达集中地点，出现迟到
的人员，在其所属单位的当次综合评比结果中扣除1.5分～3分。

（2）、接到参加检查通知后，若因生产需要或其他事情不能参加检
查的，应安排另一名同单位的管理人员参加，并通知总经办；出现不能参
加而又没有安排人员参加的，作缺席处理，在其所属部门的当次综合评比
结果中扣除3分～5分。

（3）、参加检查评比的人员必须以“公平、公正、客观、实是求事”的态度进行当次的检查评比工作，若发现带有感情评分、偏袒评分、弄虚
作假等影响检查评比的行为，则在该评比人员所属部门的当次综合评比结
果中扣除5分～10分，并取消该检查评比人员今后的6S现场评比资格；
若造成严重影响者，则作玩忽职守并对其进行处罚。

（4）、出现违反以上检查制度条例的，在当月最终评比结果中进行
通报违纪及处罚情况；对于现场检查情况记录，由所属部门人员签名确认。

2、现场检查评比程序
（1）、总经办检查：总经办不定期对全厂各单位进行全面性6S检查
并现场拍照；检查完毕后，整理当次检查情况记录并发放给相关部门领导
进行整改。

（占综合评比的40%）
（2）、一级检查（占综合评比的20%）、二级检查（占综合评比的40%）
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（3）、总经办不定期组织相关检查人员对各单位进行全面性6S现场
突击检查。

（4）、受检单位由总经办及所属单位管理人员带队进行检查。

（5）、当日完成受检单位的检查，检查结束后集中进行现场评比。

3、检
查评比成员
（1）、一级检查评比成员由各车间部门委派一名技术员以上的管理
人员进行参加；（2）、二级检查评比成员由各车间部门委派一名副经理
以上的管理人员参加，如因生产需要或因公而不能参加检评的，应委派一
名资深技术员参加检评；
（3）、如参检人员是技术员（不含技术员）以下的管理人员参加的，则其参评的评分表只作参考，不纳入综合评分中。

（4）、如个别车间部门确无技术管理人员的，可根据其参评的评分
的公平、客观性等酌情考虑是否纳入综合评分中。

四、6S检查记录情况整改规定
1、车间部门收到6S现场检查记录表后，应根据记录情况及整改期限
及时进行整改；如有涉及到较严重或明显的安全隐患整改项目，总经办则
先作口头通知，车间部门应即时消除安全隐患。

2、对不能在整改期限内完成的项目，应根据实际情况确定完成时间，并在整改情况栏上注明完成期限。

3、各车间部门应规定的时间内将现场检查记录表（可以是复印件）
交回到总经办；出现逾期未交的，在当月综合评分中扣0.1分～0.5分。

4、总经办收到检查记录表后，根据检查记录情况及车间的实际整改
情况进行现场复查。

5、对未落实整改措施的项目或不能在整改期限内完
成而又未注明落实整改时间的，根据检查记录情况的影响严重程度等因素，每项未整改的项目在当月的综合评分中扣0.1分～0.5分；对情况较严重
以上的未整改项目，每项未整改的项目在当月的综合评分扣0.5分～1.5分。

6、对各车间部门的6S现场检查整改情况，在每月的6S评比结果中
进行全厂通报。

五、6S改善点规定
6S改善点实施原则：实用美观，普及性广，成本低廉。

1、改善点的
要求
（1）改善点应符合6S现场管理要求，包括本车间内部的区域、本车
间所负责的公共区
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域以及6S管理现场所涉及的要素。

（2）改善点应具有实用性，外形美观，使用功能至少不低于一项，
能给现场管理带来实用性的改善；
（3）材料、加工、制作等成本低廉，日常维护保养简单、方便，维
护费用低，使用时间长；
（4）改善点可以是具有创新的事物，也可以在原有基础上进行完善；
（5）改善点普及性广，除适合本部门的实际使用外，也应适合其他
部门使用及借鉴。

2、6S改善点的验收程序
（1）车间/部门可事先将其改善点的计划及内容上报总经办，同时注
明改善点的名称、使用功能、完成时间等；
（2）各车间/部门完成其改善点项目后，可通知总经办进行验收；
（3）总经办对其改善点进行现场拍照，整理当月各车间部门改善点
照片，并以图文形式发放至6S推进办公室领导（各部门经理）进行评比（改善点所属部门不对其改善点进行评比）；
（4）总经办收集当月各改善点的评比结果，整理并通报各车间部门
6S改善点的评比情况。

3、6S改善点的奖励办法
（1）根据评比结果，对符合要求的改善点，在当月6S检查评比的综
合评分中加0.3分～0.5分；
（2）对具有普及推广性的改善点，总经办则建议其他车间部门参考
借鉴并加以推广。

六、6S检查
1、检查对象：
主要针对已投入生产运营的车间。

对于在建的车间主要实施临时性的
安全检查及整改。

2、检查组人员设定：
6S推进办、部门6S指导员（推进办2人，其他车间各1名代表；1
人负责照相，其余负责打分）。

3、检查时间及频率：
每星期至少一次，周一至周日。

4、检查项目：依据6S检查表，详见
附件。

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5、主导检查部门：
辽宁金地阳陶瓷有限公司6S推进办。

6、检查方式：
突击式检查，可在周一至周日任意时间段，6S推进办根据公司生产
运营具体情况进行安排。

7、评分标准：
（1）根据《6S检查表》中的项目进行检查。

（2）采用扣分制，根据违规现象的严重程度进行扣分，多则多扣，
少则少扣，没有则不扣；但是扣分不得超过项目总分值。

例如：地面不得有垃圾、脏物、污染物（此项为5分），轻微则少扣；较严重则多扣、很严重则全扣，没有违规现象则不扣。

（3）分数统计
由推进办进行统计，去掉一个最高分和去掉一个最低分，取平均值保留两位小数。

（4）分数的公布
在检查完毕两天内公布分数，以邮件、通知、宣传栏等方式公布。

（5）检查纪律
①由推进办统一指挥协调；
②各检查成员自行评分，严禁相互抄阅；
③严格执行，不得偏私，不得出现拖拉散漫，与现场人员瞎聊瞎掰；
④应避免与被检查单位发生冲突，有争议待检查完毕后在总结会议上提出进行检讨。

8、资源配备
安全帽、袖章、检查表、照相机。

9、注意事项：
本单位检查成员不得参与本单位打分，检查人员在检查本单位时，无需对本单位进行打分，但是要记录本单位所有的问题点，在检查完毕后主动将本部门的问题点知会本部门单位负责人，并制定相应的改善对策，在获得6S推进办的认可后方可对问题点进行整改。

10、分数查询
任何单位认为检查打分不合理，可在自分数公布三天内委派单位代表至推进办咨询。

11、稽查评比流程（详见附件）。

七、6S评比
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1、评比方式
每月评比一次，以每月四次6S检查分数累计取平均分保留两位小数，同时评比结果将作为
各管理人员月度绩效考核的部份依据。

2、奖励、处罚方式
（1）评选出第一名1个和倒数第一名1个，月累计平均分无达到80
分以上，不颁发奖励，倒数第一名分数超过80分以上不予以处罚；
（2）第一名奖励现金500元或发放同等价值的奖品；
（3）倒数第一名给予通报批评+图片曝光+检讨报告一份（检讨报告
内容包括：原因分析、改善对策、合理化建议等）；
（4）奖励金额或奖品由所属单位人员共同分享，严禁中饱私囊；（5）奖品由公司高层发放，由单位经理或6S指导员领取。

八、相关规定
1、6S检查小组独立开展工作，不受任何被检查单位或个人的干涉；
2、不参加6S检查或者迟到、早退导致延误6S推进的个人，处以30
元罚款；部门负责人负有连带责任。

3、阻碍6S推进，对6S检查小组进行打击报复者，无条件解雇，公
司不赔偿任何费用；4、辽宁金地阳陶瓷有限公司6S检查评比制度于五月
份开始执行。

九、附件：
1.《稽查评比流程》
推进办提前两个小时知会各单位6S专员检查通知（特殊情况不能参加，需派班组长以上的职务代理人参加）第5页共56页
全过程记录、摄影存档宣传栏公布
召开公司6S检查总结会议（各单位班组长以上的干部，员工代表至少1人）图片曝光、案例分析分数公布成果展示分数统计，公司签字或盖章好与差的单位发言检查完毕，召开总结会议高层领导讲话并颁奖依据《6S检查表》进行检查（1个小时）讨论时间推进办召开6S检查会议（10分钟）6S推进办工作总结并说明后期工作计划
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