质量管理专题节座--xoyojian

品质是“习惯”出来的
一个公司在品质管理方面的价值观， 反映在一个公司的品质文化上。品质文化 的塑造，必须从培训每一个员工的质量意 识入手，产生个人观念和态度的改变，再 到 个人行为的改变，最后，形成一种良好 的工作、生活习惯，以成为产品质量 的一 种保证。我们将这个时期称为“全面品质 保证”。品质观念由此进展到“品质是习 惯出来的“，而一同发展的是”全面品质 保证(TQA)制度。
三、公司品质结构 及工作内容

1、品质管理流理图
品质管理
品质部
IQC
IPQC/FQC
生产部 QA LQC

2、IQC知识
(1)、IQC的定义及重要性 IQC指的是来料品质检验控制。 它是生产前对材料、半成品进行抽 样检查的重要必不可少的工作，作为预 防为主的基本保证，这项工作直接关系 到生产出来的产品的质量问题。 (2)、检验项目 a、查规格 b、查材质 c、查外观 d、查电气性能 e、查精密度
(4)、抽样检验标准
按GB2828-2003 一般检查II级水平，正 常检查一次抽样方案，一般性AQL=0.65， 严重性AQL=0.4实施检验。 (5)、常用记录 a、《首检记录表》 b、《成品检验项目表》 c、《出货检查报告书》 d 、《出货单》
质量专题讲座
QUALITY
CONTROL

一、品质观念演变过程

1、全面质量管理 ( TQC )
TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英 语缩写，中文译意为全面质量管理。 是一种自主性高的质量管理方式，它 强烈地依赖于企业员工的自觉性。是 企业为了保证最经济地生产出满足用 户要求的产品而形成和运用的一套完 整的质量活动体系、制度、手段和方 法的总称。

品质是“管理”出来的
学者费根堡提出了“全面质量管理” 的观念后，企业界逐渐发现， 产品品质不 只是品管单位的责任，而是企业全体员工 的工作，需大家一同参与。于是进入了“ 全面质量管理”时代。品质制度也演进到 “全面品质管理(TQC)制度”。

4、QA知识
(1)、QA的定义及重要性 QA即是质量保证，它是Quality Assurance的缩写。QA划为使人们确信 某一产品、过程或服务能满足规定的质 量要求所必需的有计划、有系统的全部 活动。QA是供方对需方开展的一项工作 ，把好QA关，可提高企业的信誉度，对 外提供QA服务，才能真正友善地对待客 户的要求，才能不断地改进质量，达到 最佳状态。
(3)、检验方法 a、外观检验: 一般用目视、手感、限 度样本。 b、尺寸检验: 如游标卡尺、钢尺、塞 规、千分尺。 C、结构性检验: 如拉力计、扭力计。 d、特性检验: 使用检测仪器或设备。

(4)、IQC抽样检查标准
IQC通常所选用的抽样标准主要是 MIL-STD105E( 1、2、3级)标准。 AQL即允许接受的品质水准。它指的是消费者 满意的送检批所含有的最大不良率。 不同的厂家抽样标准不一定相同，这主要根椐 客户的要求而定。 对于一家优秀的企业，正常情况下按MIL-STD105E第2级水准检查，如果其品质比较优良、稳定 ，可以采取放松检查(1级水准)，以避免偶尔抽检到 个别不良品造成退货而给厂家造成损失，而其品质 级是优良的，当减量检查中发现有一批不合格，则 转变为正常水准检查(2级水准)，以控制不良品的通 过，保证品质，对品质水准低劣、不稳定，则采取 加严检查(3级水准)，严格控制其品质。并促其改进 质量，寻求提高品质的方法。(来自)、进货检查(IQC)工作流程图
OK
进 货
NG IQC检验
隔离标识
填写《不 合格报告》 供应商确认
会签(品质部/物料部/工程部) 1 2
筛选、返修 让步接收
退货
特 别 接 收
No Yes 合格？
让步接收标识
入 库
库房
追加工、代用 工程部确认
(6)、常用记录
《IQC不合格报告》 《品质异常联络单》 《IQC检查记录表》

3、IPQC知识
(1)、IPQC的定义及重要性 IPQC指的是对生产工序的检验和试 验过程实施控制，及时发现不良，采取 措施，可以防止大量不良品的发生，保 证不合格产品不投入使用，不流入下道 工序，确保制程品质，做到以预防为主 。这项工作是保证产品质量 的长期稳定 和不断改进所必不可少的工作。
(2)、检验项目
a、每批产品的首检确认 b、成品检验、出货确认 c、待出货成品状况(机型、数量、包装 形式和外标识等)的检查确认 d、5S执行的情况 e 、标识情况 f、防静电的实施情况 g、质量记录的填写情况 h、标识情况
(3)、检验方法
a、外观检验：一般用目视、手感、限 度样本、图案 b、焊点质量检查：一般用目视、放大 镜、显微镜 c、元件安装检查：一般用目视、塞尺 、钢尺 d、外壳装配检查：一般用目视、手感 、限度样本、图纸 e 、功能检查：使用检测仪器或设备 f、包装检查：一般用目视
总之，现代品质的观念演变 可以归纳为：
品质是“检查”出来的 品质是“制造”出来的 品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的
品质是“习惯”出来的
二、检验

1、检验的定义
对实体的一个或多个特性进行的诸 如测量、检查或度量并将其结果与规定 要求进行比较以确定每项特性合格情况 所进行的活动。
从品质观念来看，品质的发展主 要有以下过程： 品质是“检查”出来的
在工业革命之前，人们认为自已制造出 来的东西，自已必须确保其品质，才可以上 街出售或交换。到后来出现制造工厂，这种 检查观念仍未改变，这种观念被称为“作业 员的品质管理”。 后来，由于工厂开始追求产量的提升， 作业员注意产量，却忽视了产品质量，品质 逐渐由领班负责，这就是现在的“巡回检验 ”
(3)、检验方法
a、目视 b、测量 (4)、判定标准 a、作业控制标准 (5)、常用记录 a、《照明亮度测量记录表》 b、《巡检记录表》 c、《内部联络单》 d 、《防静电检测记录表》 e、《电动螺丝刀力矩检查记录表》 f、《波峰焊控制折线图》 g、《波峰焊 PN控制图》
接着，制造业产品愈形复杂，领班工作 增加，不能充分负责品质监督工作，于是有 了“检验员的品质管制”。故，当时称品质 是“检查”出来的，建立了品检QI制度。
品质是“制造”出来的
当检查数据统计运用到品质管制时， 使得作业员对品质的认识也随之改善，品 质学者认为，将这些数据内容在产品制造 时及时地反馈，并采取相应的纠正与预防 措施加以运用，作为一种的想法的改变， 称做品质是制造 出来的新观念，随之建立 了品管QC制度。

(3)、监督作用：通过国家授权的第三 方检验机构的检验，顾客直接对产品 质量检验，企业内部检验系统检验， 社会团体如消费者协会等对产品质量 评议和检验，对产品质量进行全社会 的监督。 (4)、报告作用：将检验中收集的数据 进行分析和评价，及时报告或通报有 关领导和职能部门，以便采取改进措 施和加强质量管理。

(2)、检验项目
A、SMT生产线 a、产品质量的抽查 b、料站换料的抽查 c、回流焊监控 d、红胶力度的抽查确认 e、锡膏、红胶的贮存、使用情况的监督 f、5S执行的情况 g、防静电的实施情况 h、质量记录的填写情况 I 、标识情况 j、其它
4、检验的方法
判定一批产品的合格与不合格。 有全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一 个产品逐一进行检验。 抽样检验是按统计的方法从一批 产品中抽取适量样品进行检验，再 与判定标准比较确定该批产品合格 是否。
(1)、全数检验 一般用于下列情况： 检验是非破坏性的，检验项目少(仅1、2 个)、而且检验数量不多，检验费用少， 成品检验、有致命危害的项目检验。
(2)、抽样检验 适用于下述情况： 破坏性检验，测定对象是连续体(如卷钢 板、胶片等)，产品数量多，希望检验费 用少，检验项目多，督促制造 厂加强工 序管理。
5、检验 的作用
(1)、保证作用：也就是检验把关的作 用。通过对原材料、外购和外协件、 半成品和成品的检验，保证不合格的 原材料不投产，不合格的半成品不转 入下工序，不合格的成品不出厂。 (2)、预防作用：通过进货检验、过程 检验和最终检验及时收集信息，发现 问题，分析原因并采取措施以降低, 预防不合格和不合格项的发生。

品质是“设计”出来的
为了保证产品的可靠性，在产品设计 阶段前先行管制好，也就是设计时把客户 的当前和未来需求考虑进去，在生产中加 以落实，以达到最大限度的顾客满意，而 产生产品是设计出来的品质观念 ，这种衍 生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客 需求， 产品设计与投诉处理为主的“品质 保证(QA)制度”。
2、检验的目的
是工厂实施品质管理的基础。通过 检验工作，可以了解工厂的产品质量现 状，以采取及时的纠正措施来满足客户 的需求。检查的主要目的是“不允许不 合格的物件进入下道工序”。
3、检验的种类
检验可分为：进货检验、过程检验 和最终检验三类。
进货检验是为确保采购产品(包 括外购件、原材料、零件、部件或 组件)或活动等质量而采取的验证措 施，也是掌握分承包方提供产品的 质量对分承包方有效控制的一种方 法。
(6)、工序(IPQC/FQC)质控工作流程 图
工序巡检
产 品 质 量 工 艺 文 件 操 作 方 法 摆 放 标 识 记 录 真 写 5S 的 实 施 电 动 改 刀 设 备 接 地
回流 波峰 参数
防 静 电
电 烙 铁
反馈责任部 门要求整改
NG
是否符合 规定要求
OK
正常运作
NG
效果跟踪 OK 确认
B、波峰焊
a、每批产品的首检确认 b、监控每种产品的质量状态，并用 PN图分析产品质量的波动状况。 c、每隔2小时检测波峰参数的运作情况 d、5S执行的情况 e、防静电的实施情况 f、质量记录的填写情况 g 、标识情况 h、其它

C、巡检
a、每批产品的首检确认 b、产品的抽查 c、5S执行的情况 d、标识情况 e、防静电的抽查(每周1次) f、生产照明灯亮度的检测(每2周1次) g、设备接地的检测(每周1次) h、电动改刀力矩的测量(每天1次) i、工艺执行情况 j、工具、设备的使用情况 k、操作方法是否规范 l、生产流程及人员的变动情况 m、质量记录的填写情况 n、其它
过程检验是在过程中设置适宜的 检验点或控制点、对过程(或工序)的准 备状态检验。运行情况检验、首件检 验、巡回检验、完工检验等，以确保 过程的产品质量符合规定的要求，并 使过程处于受控状态。 最终检验是对最终的产品进行检 验，只有按照检验文件(质量检验计划 、检验程序或作业指导书)规定的检验 均已 完成，结果符合规定要求。且数 据和文件齐备得到认可后，产品才能 交付或接收。