AMADA机床AP100软件编程及排版工艺流程概述

一、零件编程
前提：要求零件的展开图为CAD2004版本或以下的DWG格式
1打开AP100主菜单,点击展开图制作,出现2D-CAD界面,工具栏显示为,2D-CAD
2选择工具栏的【文件】→【从DWG导入】(或者点击工具第五个图标，鼠标放置此处后提示文件-DWG导入) ，出现【读入DWG】，点击要编程的CAD展开图（由于展开图名字包含中文英文，所以在打开的时候，最好先打开CAD展开图）,出现【重新输入】，在打开的CAD 展开图中选用第一个展开的名字，作为零件图的命名，之后点击【确定】进入零件图界面。

3由于一个CAD文件中有2个以上的展开图，编制的时候，只能单个零件编程，所以要做的准备工作是，将暂不编程的零件，暂时删除，剩下要编程的唯一零件
删除零件:菜单栏选择【删除】→【删除】，或者点击图标栏中【AP40/60 通用1】的第五个图标，鼠标放置此处后提示删除-删除。

将暂不编程的零件删除，留下一个零件（只有零件，不含尺寸线及其含义）
4编制单个零件，进入CAM格式
菜单栏选择【文件】→【到CAM】，或点击图标栏中【其他】的唯一图标，鼠标放置此处后提示文件-CAM
5零件的零件号为CAD展开中零件相对应的图号，保存目标，左边为选择此零件要保存在某个文件夹中，方便之后的查询和排版编程，(文件夹根据部门、产品分类、临时等分类放置,方便之后的查找)
6零件号输入正确后,点击 [保存] 进入【CAM-零件加工】界面，电脑工具栏处出现CAM-零件加工层。

加工条件设置处选择的机床名称为AC2510 材料栏中尺寸设置为2500X1250 其余参数为默认点击确定
7选择【文件】→【条件设置】→【自动分配（冲切）】，特殊情况需更改孔选项中的设置，普通零件在此界面不做修改，点击确定，模具自动布置完成。

或者点击工具栏中的图标【自动配置组】中第一个图标，出现的界面和上述的一样。

8模具自动布置后，零件原本的绿色线条，变成了黄色的并且有宽度的零件，零件自动布置模具完成，如有个别处未自动布置模具，说明在模具库中没有合适的模具布置，需手动布置，手动布置选择【模具配置】→【线】，或者点击图标【制定组】第三个图标，右边出现一个对话框，干涉一栏先选择自动，然后在替换当前磨具对话框中选择合适的模具，配置到零件中没有自动配置的线上，如自动配置时，磨具不显示，则选择干涉一栏中的无，之后根据零件具体情况，调整模具的大小。

9零件微连接（防止零件在冲切过程中掉落在机床工作台面）
选择【编辑零件】→【微连接】→【自动】或点击工具栏中图标【微连接组】第二个图标，弹出【冲切自动连接】对话框，根据零件的厚度、材质设置微连接量。

自动连接按对话框中分为：微连接、边微连接。

本厂默认值微连接的连接量为，边微连接的连接量为 1.，微连接间隔为400，其他选项均为默认，在编制一般零件时，此界面的数值可不做更改，直接点击生成即可。

10零件编程优化
如果自动配置的模具不适合应用在本零件中，可通过删除自动配置的磨具，选择手动配置模具，删除单个配置模具时选择【显示-普通组】倒数第三个，鼠标放置此处提示编辑零件-删除-加工选择的零件。

其相邻的一个图标表示删除整个零件的磨具配置
自动布置的微连接有时会不合适或者少，可选择【微连接组】第一个图标，手动布置微连接，手动布置微连接时，最少是单个道具的的地方才能放置微连接，否则布置不上。

有些零件板材厚，连接可以减少，选择【微连接组】第三个图标，删除连接后的重叠数量。

11 微连接布置完后，零件基本完成，选择【文件】→【创建NC】，或者选择工具栏中的【其他组】中第二个图标，鼠标放置后提示文件-创建NC。

弹出条件设置对话框，此处选项为默认选项，不做修改，直接点击确定，出现CAM-NC生成界面。

此界面主要是检查模具的行程以及模具冲切的先后顺序。

12选择【创建】→【创建NC】，或者点击图标【创建】的唯一图标，弹出创建NC对话框
此处显示了零件的程序号、程序代码、加工时间等。

文件做保存处理即可，如要模拟演示。

确认零件的程序无误后，点击确定，保存零件。

一个零件制作完成。

13制作第二个零件的过度方法是，保存第一个零件后，在NC生成界面右键选择返回到加工过程，将该零件删除。

在电脑的工具栏中选择2D-CAD，将第一个的展开图零件关闭。

第一个零件已完成，将第二个零件找出来，选择【编辑】→【撤销】或选择图标为宜，【AP40/60通用1】的第一个图标，将最开始删除的零件返回出来，选择将要编程的零件，将其他零件暂时删除。

开始编制第二个零件。

编制方式按一个零件，依此类推。

二、零件的排版
1、选择AP100主菜单中【板面加工】，这时电脑工具栏处的零件加工就变更为了【板面
加工】或弹出此对话框，
2、在板面加工界面，选择【文件】→【打开】→【程序】或者点击图标为宜，【文件组】
第二个图标，弹出打开程序对话框，选择CAD展开图中的单个零件的图号，即是本软件中的程序号，选择打开
3、在加工条件设置处，机床名称修改为AC255NT，夹爪位置栏分别为200，1000,其他条
件设置为默认，然后确定
4、打开了一个零件图，然后根据零件的材质、板面及数量，将同一材质的零件排版到一
张板面上，选择【文件】→【追加】→【程序】（此程序为在之前已经编制好的单个零件程序）或点击图标【文件组】中第六个图标，鼠标放置时提示文件-插入-程序
5、选择要编在一张板上的其他零件程序，插入时，右侧会弹出一个【移动/复制】对话
框，这时的鼠标左键是控制了插入零件要放置的位置，在对话框中配置设置最好先选择【直接】，因为当插入的零件太大无法放置在同一板材时，放置零件时就会提示【没有空间放置零件】，所以先可暂时把插入的零件直接放入版面中。

6、在板面中零件的移动，选择【板材配置】→【移动/复制零件】，出现右侧对话框，此
时选择图标为宜，【配置编辑组】第五个图标。

多个零件根据板材的大小及零件的大小、数量，合理安排板面，通过零件的移动/复制进行排版。

板面不要超过机床的最大工作台面，一般不超过2500*1250 ,特殊情况可超过，但不可超过3200*1250（原则上可以到5000*1250，但是要考虑到钣金件后续的工序，例如折弯，现折弯机最常为3200，超过则无法折弯）
7、将优化后的板面进行NC处理，此处的NC处理和编制单个零件NC处理时一样。

以上为从单个零件编程到零件与零件之间的排版概述，如果在冲切时出现的临时更改情况，例如补排版件中的某个零件，或者改件。

三、补件
例如，在A的排版程序中，A板面中有A1,A2,A3 ,其中A3需要重新制作
打开A的板面程序，打开后，选择A1,A2点击右键，选择擦去，剩下A3选择【板材配置】→【移动/复制零件】将零件移动到合理位置（面板坐标0，0点），最好是板材的左下角，坐标为（15，75）处，因为要考虑到板材左边的零件道具及剩余连接板材预留位置15mm，
以及板材下边夹钳位置75mm，板面理论尺寸为2500*1250，原则上单个零件（除去75mm夹钳位置，及三边各15mm的尺寸）不超过1160*2470，特殊情况特殊对待，遇到板材过大时，可将零件边部模具删除，但是要放在板面的（0，0）点进行加工，确保零件外形尺寸的准确性。

优化好要补的零件后，NC处理，综上所述。

四、改件
单个零件个别地方需要改动，例如改孔的大小，或者切角大小
还是以A3的零件作为例子，将其他零件删除后，点击A3零件，右键选择零件的修改，这时进入了零件修改界面，这时，可删除零件的模具，手动配置模具。

修改正确后，点击回到板面加工模式，此图标在此界面工具栏中的最后一个，鼠标接近点击时会提示文件-回到板面加工模式，将更改后的正确零件按补件中叙述的放置零件，优化后NC处理，综上所述。

五、程序的解锁
零件程序或者板面程序有时因操作失误会出现文件已被锁定提示,这时需要解锁程序,才可继续调用.选择【主菜单】→【维护】→【SDD维护】→【锁定管理器】→【产品/零件锁定管理器】→【立即执行】，出现解锁对话框，分别选定产品信息、零件信息、程序信息，如果有锁定的程序，点击程序号，选择【解除锁定】，如果已经没有锁定的程序，则点击【结束】然后关闭【维护中心】对话框。

六、程序的定期备份。

程序要做定期备份，预防软件破坏或电脑出现问题。

每个月备份一次即可，电脑中可存入尽三个月的程序文件。

一般情况下，不建议文件还原，所以谨慎使用此功能，只有在电脑瘫痪或者软件破坏的情况下适用。

选择【AP100主菜单】→【维护】→【系统】→【备份】→【立即执行备份】→按提示点击【下一步】→选择要备份在电脑的位置，例如D盘，要确定D盘有足够的磁盘空间，空间不得小于2G，否则无法备份，同时也无法编程，因为在磁盘空间小于2G时，零件编程时会提示。

确定后点击【下一步】→【下一步】→选择备份的名称，按备份日期命名即可，例如，确认文件名后，点击【执行】，备份开始。

备份时，尽量不要使用软件编程排版，因为在执行备份，所以电脑的速度会比较慢，备份一般1-2个小时就可备份完。